Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Пры выбары драбнільнага абсталявання ўдарная драбнілку - гэта мадэль, якую часта абмяркоўваюць і лёгка зблытаць з малатковай драбнілкай. Яго асноўная перавага вельмі відавочная: добрая форма часціц гатовага прадукту. Апрацаваны прадукт кубічны, без расцяжэнняў і расколін, з нізкім утрыманнем выцягнутых і адслаеных, што спрыяльна для склейвання бетону. Такім чынам, у вытворчасці запаўняльніка з высокімі патрабаваннямі да формы часціц прадукту і ў аперацыях сярэдняга і тонкага драбнення руды ўдарная драбнілку часта разглядаецца як адзін з пераважных варыянтаў.
Але ўдарная драбнілку не з'яўляецца універсальнай машынай. Звычайнае рэзюмэ выбару ў прамысловасці: вызначэнне мадэлі па форме часціц, вызначэнне мяжы па цвёрдасці і вызначэнне памеру часціц па зазору. Гэты артыкул прытрымліваецца гэтых трох асноўных напрамкаў, каб разабрацца ў логіцы выбару і ключавых момантах працы ўдарнай драбнілкі.
Ударная драбнілку - гэта драбільная машына, якая выкарыстоўвае энергію ўдару для драбнення матэрыялаў і была распрацавана на аснове малатковай драбнілкі. Яго працоўны працэс заключаецца ў наступным. Рухавік прымушае ротар круціцца на высокай хуткасці. Калі матэрыял трапляе ў зону дзеяння ўдарнай дугі, ён на высокай хуткасці сутыкаецца з ударнымі планкамі на ротары і здрабняецца. Затым здробнены матэрыял кідаецца на ўдарную прыладу, усталяваную над ротарам, а менавіта на ўдарную пласціну або ўдарны ўкладыш, і зноў удараецца і здрабняецца. Затым ён адскоквае ад ударнага ўкладыша назад у зону дзеяння ўдарнай дугі і зноў трапляе ў яе.
Гэты працэс паўтараецца ў першай, другой і трэцяй ударных камерах. Матэрыял шматразова здрабняецца ад буйнога да дробнага, пакуль не будзе дасягнуты неабходны памер часціц і выгружаны з ніжняй часткі машыны. Гэты кампазітны метад драбнення, які складаецца з удару ўдарнай планкі плюс удару ўдарнай пласціны плюс узаемнага сутыкнення матэрыялу, вызначае дзве асноўныя характарыстыкі ўдарнай драбнілкі: вялікі каэфіцыент драбнення і добрую форму часціц прадукту. Некаторыя матэрыялы сцвярджаюць, што каэфіцыент драбнення ўдарнай драбнілкі можа дасягаць вышэй за 50.
З пункту гледжання адаптыўнасці да матэрыялаў, ударная драбнілку можа апрацоўваць розныя грубыя, сярэднія і дробныя матэрыялы з даўжынёй краю не больш за 500 мм і трываласцю на сціск не больш за 350 МПа. Тыповыя матэрыялы ўключаюць вапняк, граніт, базальт, даламіт, сланец, пяшчанік і бетон.
Варта адзначыць, што некаторыя матэрыялы вытворцаў указваюць верхнюю мяжу трываласці на сціск у 320 МПа або 300 МПа, і існуюць пэўныя адрозненні паміж вытворцамі і мадэлямі. Пры выбары за эталон варта браць табліцу тэхнічных параметраў канкрэтнага абсталявання, а разлік спалучаць з фактычнай цвёрдасцю руды.
У тэхналагічным працэсе ўдарная драбнілку ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці другаснага драбнільнага абсталявання, выконваючы задачу драбнення пасля грубага драбнення, як правіла, з дапамогай щековай драбнілкі. Ён шырока выкарыстоўваецца ў драбненні руды, на чыгунцы, на шашы, у будаўнічай прамысловасці, вытворчасці штучнага пяску і каменя і ў іншых галінах. Паколькі форма часціц прадукту правільная і выцягнутая, а ўтрыманне шматкоў нізкае, ён мае відавочныя перавагі ў вытворчасці высакаякаснага бетоннага запаўняльніка з высокімі патрабаваннямі да формы часціц запаўняльніка.
Верхняя мяжа цвёрдасці - гэта жорсткая мяжа. Для цвёрдых руд з трываласцю на сціск, якая значна перавышае 350 Мпа, конусная драбнілку па-ранейшаму з'яўляецца больш надзейным выбарам. Размяшчэнне ўдарнай драбнілкі - гэта сярэдняе і дробнае драбненне і фарміраванне матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і ніжэй, і яна не павінна выкарыстоўвацца для замены конуснай драбнілкі для руды высокай цвёрдасці.
Ўтрыманне вільгаці мае адносна добрую пераноснасць. Канструкцыя рэгулявання зазору паміж ударнай пласцінай і ўдарнай планкай дазваляе эфектыўна апрацоўваць матэрыялы з адносна высокім утрыманнем вільгаці і прадухіляць закаркаванне. Гэта таксама адна з прычын, чаму ўдарная драбнілку шырока выкарыстоўваецца на лініях па вытворчасці пяску і жвіру ў дажджлівых раёнах на поўдні Кітая.
Дапушчальны памер часціц падачы ўдарнай драбнілкі напрамую залежыць ад памеру ўваходнага адтуліны падачы. Выбар павінен пакідаць поле і пазбягаць дызайну пры поўнай загрузцы ў адпаведнасці з максімальным памерам праходжання. Узарваная руда мае няправільную форму, і захрасанне па краях і кутах не з'яўляецца рэдкасцю ў рэальнай працы.
Ротар - гэта асноўная рабочая частка ўдарнай драбнілкі. Дыяметр і даўжыня ротара шмат у чым вызначаюць прапускную здольнасць і здрабняльны эфект абсталявання. Магутнасць рухавіка павінна адпавядаць характарыстыкам ротара, апрацоўчай магутнасці і цвёрдасці матэрыялу. Ніжэй прыведзены прыклады двух мадэльных шэрагаў:
Сярэдняя мадэль, код прыкладу HSI 1315: характарыстыка ротара 1380 на 1500 мм, апорны рухавік ад 250 да 315 кВт, прадукцыйнасць ад 250 да 320 т/г.
Вялікая мадэль, код прыкладу HSI 1520: памер ротара 1500 на 2000 мм, апорны рухавік 500 кВт, прадукцыйнасць ад 400 да 500 т/г.
Прыведзеныя вышэй значэнні з'яўляюцца эталоннымі дыяпазонамі. Фактычны выбар павінен грунтавацца на табліцы тэхнічных параметраў, прадстаўленай вытворцам і разлічанай у спалучэнні з фактычнай цвёрдасцю руды, складам памеру часціц сыравіны і патрабаваннямі да разраду. Яго не варта проста ацэньваць каэфіцыентам танажу. Пасля забеспячэння канкрэтных умоў працы тэхнічная група можа разлічыць канфігурацыю.
Асноўны спосаб рэгулявання памеру часціц, якія выходзяць з ударнай драбнілкі, - гэта рэгуляванне зазору паміж ударнай рамай, а менавіта ўдарнай пласцінай, і ротарам. Калі зазор памяншаецца, матэрыял атрымлівае мацнейшы ўдар у паражніны і застаецца даўжэй, таму вылучэнне становіцца больш дробным. Пры павелічэнні шчыліны выдзялення становяцца больш грубымі.
Гэты механізм мае вартае ўвагі правіла ў рэальнай працы: ударныя планкі паступова зношваюцца і становяцца танчэй падчас выкарыстання, зазор пасіўна павялічваецца, а памер часціц разраду паступова становіцца больш грубым. Рэзюмэ вопыту паказвае, што новая выдзімальная планка можа вырабіць 20 мм матэрыялу, а пасля двух месяцаў выкарыстання можа стаць 30 мм. У гэты час ударную пласціну або шліфавальную пласціну трэба адпаведным чынам адрэгуляваць у напрамку ўдарнай планкі, каб аднавіць мэтавы памер часціц.
Такім чынам, падчас выбару пацвердзіце, ці зручны дыяпазон рэгулявання зазору і спосаб рэгулявання абсталявання, напрыклад, гідраўлічнае рэгуляванне. Гэта наўпрост звязана з магчымасцю кантролю памеру часціц і прастоем штодзённай вытворчасці.
Ударная драбнілку мае вялікі каэфіцыент драбнення, і ў некаторых выпадках працэс драбнення можа быць спрошчаны. У некаторых матэрыялах згадваецца, што гэта можа змяніць шматступеннае драбненне ў аднастадыйнае. Але гэта перавага патрабуе рацыянальнага погляду. Пры ўзбагачэнні металічнай руды ўдарная драбнілку звычайна па-ранейшаму выкарыстоўваецца ў якасці абсталявання для сярэдняга і дробнага драбнення другой ступені, а буйное драбненне першай ступені па-ранейшаму ажыццяўляецца з дапамогай щековай драбнілкі або гірацыйнай драбнілкі. Спрашчэнне працэсу ўдарнай драбнілкі больш адлюстроўваецца ў памяншэнні колькасці этапаў сярэдняга і дробнага драбнення або памяншэнні зваротнай нагрузкі, а не ў поўнай замене буйнога драбнення.
Па-першае, стрыжань - гэта кіраванне зносам удараў. Выдзімальныя брусы з'яўляюцца найбольш важнымі зношвальнымі часткамі ўдарнай драбнілкі. Нераўнамерны знос або рыхласць прывядуць да дысбалансу сілы раздушвання і нераўнамернага памеру часціц. Стан зносу трэба рэгулярна правяраць на месцы, а калі знос моцны, замяняйце парамі або цэлым наборам, каб забяспечыць баланс сілы ротара. Калі пасля замены або зборкі ўдарных стрыжняў не выканана належная балансіроўка ротара, падчас працы будзе ўзнікаць вібрацыя і паскорыцца знос падшыпнікаў. Вага нядаўна замененых ударных стрыжняў павінен падтрымлівацца нязменным, што з'яўляецца асноўным патрабаваннем для падтрымання дынамічнага балансу ротара.
Па-другое, праверка зазору і зваротная сувязь па памеры часціц. Не чакайце, пакуль памер часціц прадукту відавочна перавысіць стандарт, перш чым рэгуляваць зазор. Штодзённая праца павінна аб'ядноўваць такія сігналы, як павелічэнне памеру экрана, якое вяртаецца пасля прасейвання, і каэфіцыент падоўжанай і лускаватай прадукцыі ў гатовых прадуктах, каб вызначыць, ці патрэбна карэкціроўка зазору. Празмерны зазор, выкліканы зносам укладышаў і ўдарных стрыжняў, з'яўляецца звычайнай прычынай празмернага памеру часціц разраду. Метад лячэння заключаецца ў рэгуляванні зазору пярэдняй і задняй ударных рам або замене зношаных дэталяў. Для мадэляў, абсталяваных гідраўлічнай сістэмай рэгулявання, зручнасць рэгулявання зазораў істотна скароціць час прастою.
Па-трэцяе, змазка і ненармальны маніторынг гуку. Недастатковая або празмерная колькасць змазкі для падшыпнікаў можа прывесці да паломкі, і стан змазкі неабходна рэгулярна правяраць у адпаведнасці з патрабаваннямі да абсталявання. Гук стуку ўнутры машыны звычайна паказвае на аслабленне ўдарнай дугі, пранікненне старонніх прадметаў або аслабленне зашпількі. Неадкладна спыніце машыну для праверкі, каб пазбегнуць пашырэння няспраўнасці. Стан зацяжкі нітаў гільзы таксама павінен быць уключаны ў аб'ём штодзённай праверкі.
Аб падтрымцы выбару: канфігурацыя ўдарнай драбнілкі павінна быць усебакова разлічана ў спалучэнні з цвёрдасцю руды, памерам часціц сыравіны, мэтавай прадукцыйнасцю і патрабаваннямі да памеру часціц гатовага прадукту. Пасля прадастаўлення канкрэтных параметраў працоўных умоў тэхнічная група можа выдаць план канфігурацыі і рэкамендацыі па кампаноўцы працэсу.
Let's get in touch.
кантакт
адправіць запыт
Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.
Запоўніце дадатковую інфармацыю, каб хутчэй звязацца з вамі
Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.
