Экалагічна чыстая вытворчая лінія драбнення вапняка. Стандартныя выкіды для зялёнай здабычы

Аптымальныя рашэнні для экалагічна чыстых запаўняльнікаў механічнай вытворчасці ў экалагічна чыстых горназдабыўных прадпрыемствах

Агляд праекта вытворчай лініі драбнення

Гэта рашэнне ўяўляе сабой цалкам закрытую, экалагічна чыстую буйнамаштабную лінію па драбненню вапняку з прадукцыйнасцю 1500 метрычных тон у гадзіну. Ён спецыяльна распрацаваны, каб адпавядаць мясцовым патрабаванням экалагічнага будаўніцтва і старанна вырашае болевыя моманты, звязаныя з традыцыйнымі аперацыямі драбнення і прасейвання пад адкрытым небам, такія як моцныя выкіды пылу і частыя скаргі з боку навакольнага грамадства. Рашэнне выкарыстоўвае звышмагутную малатоковую драбнілку PCZ1820 у якасці асноўнага блока для аднаступеннай апрацоўкі за адзін праход, выкарыстоўваючы мяккую прыроду вапняка для дасягнення драбнення высокай прадукцыйнасці з мінімальнай колькасцю адзінак абсталявання. Цалкам закрытая канструкцыя ахоплівае ўсе этапы, уключаючы падачу сыравіны, драбненне, прасейванне і транспарціроўку гатовай прадукцыі. Прасеяльны цэх абсталяваны імпульсным рукавным пылаўлоўшчыкам для цэнтралізаванага пылеулавливания адмоўнага ціску; галерэя істужачнага канвеера мае цалкам закрыты навес і герметычныя жолабы; і сістэмы падаўлення пылу з распылення ўсталёўваюцца ў пунктах перадачы, забяспечваючы канцэнтрацыю выкідаў пылу ніжэй за 20 міліграмаў на кубічны метр. Вібрацыйны сілкавальнік ZGC1238 забяспечвае раўнамерную і бесперапынную падачу для падтрымання стабільнай працы галоўнай драбнілкі. Чатырохслаёвы круглы вібрацыйны грохот з шырынёй аднаго экрана тры метры і даўжынёй сем метраў падзяляе прадукт на чатыры спецыфікацыі за адзін праход. Уся вытворчая лінія адрозніваецца надзвычай аптымізаваным працэсам і высокай эфектыўнасцю, ідэальна збалансаваўшы тры задачы: высокую магутнасць, нізкае энергаспажыванне і экалагічнасць.

Працэс вытворчай лініі драбнення

Сырая вапняковая руда падаецца з раўнамернай хуткасцю 1500 метрычных тон у гадзіну з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ZGC1238 у звышмагутную малатковую драбнілку PCZ1820, дзе вялікія кавалкі сыравіны разбіваюцца на гатовую прадукцыю праз адзін праход высакахуткаснага ўдару малатковых галовак. Пасля драбнення матэрыял падаецца праз цалкам закрыты істужачны канвеер на чатырохслаёвы круглы вібрацыйны грохот для сортіроўкі. Кожны пласт грохоту памерам 3 х 7 метраў забяспечвае вялікую магутнасць перапрацоўкі і аддзяляе чатыры гатункі гатовага запаўняльніка за адзін праход. Затым кожны гатунак транспартуецца праз закрытыя жолабы і істужачныя канвееры ў адпаведны бункер для гатовай прадукцыі. Працэс прасейвання выкарыстоўвае збор пылу пад адмоўным ціскам. Імпульсна-рэактыўныя рукаўныя пылазборнікі і сістэмы падаўлення пылу з распылення ўстаноўлены ў цэху драбнення і ў пунктах перадачы, што забяспечвае працу ўсёй вытворчай лініі — ад сыравіны да гатовай прадукцыі — у чыстым закрытым асяроддзі.

Драбнільная вытворчая лінія EPC Аб'ём паслуг

Мы прапануем комплексныя паслугі EPC пад ключ, якія ўключаюць абследаванне на месцы, ацэнку ўздзеяння на навакольнае асяроддзе, праектаванне тэхналагічнага працэсу, індывідуальныя закрытыя вытворчыя лініі, а таксама вытворчасць і пастаўку поўнага абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, навучанне аператараў, захаванне стандартаў прыняцця навакольнага асяроддзя, а таксама кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем. На этапе праектавання мы дакладна разлічваем хуткасць паветранага патоку ў кожнай кропцы адукацыі пылу і вызначаем тэхнічныя характарыстыкі пылазборнікаў на аснове мясцовых стандартаў выкідаў у навакольнае асяроддзе. Падчас мантажу мы будуем закрытую сталёвую канструкцыю адначасова з устаноўкай абсталявання, каб сціснуць графік будаўніцтва. На працягу 72 гадзін пасля пачатку вытворчасці мы праводзім бесперапынныя пробныя запускі фактычнага сыравіны, адначасова кантралюючы выкіды пылу і правяраючы магутнасць вытворчай лініі. Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне ахопліваюць рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне сістэмы збору пылу, кіраванне цыкламі замены мяшка фільтра, маніторынг тэрміну службы дэталяў, схільных да зносу, і дыстанцыйную дыягностыку няспраўнасцей.

Тэматычнае даследаванне праекта вытворчай лініі драбнення

Праект Davao Limestone Green Mine на Філіпінах з гадавой вытворчай магутнасцю 4,5 мільёна метрычных тон выкарыстоўвае цяжкую молатковую драбнілку PCZ1820 у спалучэнні з цалкам закрытым тэхналагічным працэсам і імпульсна-струйнай сістэмай збору пылу ў рукавным рукаве. Ён пачаў працаваць у красавіку 2022 года. Праект працуе цалкам у закрытай сістэме з нулявым выкідам пылу і з першай спробы прайшоў сертыфікацыю Green Mine Дэпартамента навакольнага асяроддзя і прыродных рэсурсаў Філіпін. Чатыры гатункі гатовага запаўняльніка пастаўляюцца для шашэйных і муніцыпальных праектаў на поўдні Мінданаа. Водгукі кліентаў: "Экалагічная канструкцыя з замкнёным контурам была галоўнай прычынай, па якой мы абралі гэтае рашэнне. Нашы мясцовыя экалагічныя нормы вельмі строгія, і ўсе папярэднія прапановы аб адкрытым драбненні былі адхілены. Ваша цалкам закрытая сістэма прайшла праверку EIA пры першай падачы. PCZ1820 стабільна забяспечвае 1500 TPH толькі з адной драбнілкай, а 4-дэкавае грохот ідэальна падзяляе чатыры гатункі прадукцыі. Нашы суседзі нават не магу сказаць, што па суседстве працуе драбнілка. Цяпер гэтая лінія з'яўляецца эталонам для экалагічна чыстай здабычы ў рэгіёне Давао».

FAQ аб вытворчай лініі драбнення

Пытанне: Ці ўплывае праца ў цалкам закрытым рэжыме на рассейванне цяпла і абслугоўванне абсталявання?

A: Закрыты корпус абсталяваны вентыляцыйнымі жалюзі і дзвярыма для абслугоўвання, таму гэта не ўплывае на рассейванне цяпла. Планавыя праверкі і замена зносаўстойлівых дэталяў вырабляюцца праз бакавыя дзверы, а пры капітальным рамонце корпус можа быць разабраны па секцыях. Экалагічна чыстая вытворчая лінія драбнення для перапрацоўкі запаўняльнікаў Green Mine Канструкцыя цалкам забяспечвае прастату абслугоўвання.

Пытанне: ці высокія эксплуатацыйныя выдаткі на сістэму збору пылу?

A: Імпульсна-рэактыўны рукавны пылазборнік выкарыстоўвае сціснутае паветра для ачысткі, што прыводзіць да нізкага спажывання энергіі. Цалкам закрытая сістэма вытворчасці запаўняльніка. Індывідуальныя рашэнні для камплектных вытворчых ліній пяску і жвіру. Фільтруючыя мяшкі звычайна служаць ад аднаго да двух гадоў, а агульны кошт збору пылу на метрычную тону матэрыялу складае прыблізна ад 0,5 да 1 юаня — нашмат ніжэй, чым экалагічныя штрафы і рызыкі спынення вытворчасці, звязаныя з выкідамі пылу.

Пытанне: ці выпраўлены чатыры характарыстыкі?

A: Дыяфрагма экрана можа быць заменена і скарэкціравана па меры неабходнасці; спецыфікацыі прадукту не з'яўляюцца фіксаванымі і могуць быць гнутка настроены ў залежнасці ад патрабаванняў гатовага прадукту мэтавага рынку кліента.

Пытанне: ці здольная малаткавая драбнілка стабільна перапрацоўваць 1500 метрычных тон у гадзіну ў аднастадыйным працэсе драбнення?

A: PCZ1820 разлічаны на прадукцыйнасць ад 1600 да 2000 метрычных тон у гадзіну, прычым 1500 метрычных тон прадстаўляюць намінальныя працоўныя ўмовы. Green Mine Processing Line. Экалагічна чыстае драбненне вапняка. Працуе стабільна пры апрацоўцы вапняку з трываласцю на сціск не больш за 150 МПа; рэгулярнай замены галовак малатка дастаткова для падтрымання праектнай магутнасці вытворчасці.

Пытанне: ці можна дадаць сістэму вырабу пяску?

A: Так. Пры даданні двухротарнай машыны для вырабу пяску ZSJ і сістэмы класіфікатара на стадыю транспарціроўкі гатовай прадукцыі частка дробных запаўняльнікаў можа быць дадаткова апрацавана для атрымання прамысловага пяску. Мы можам забяспечыць цалкам закрытае рашэнне модуля для вырабу пяску.

Каб атрымаць індывідуальнае рашэнне і прапанову для цалкам закрытай, экалагічна чыстай вытворчай лініі для драбнення вапняку, калі ласка, пакіньце паведамленне ў Інтэрнэце або звяжыцеся з нашай міжнароднай камандай продажаў па электроннай пошце.