План дыферэнцыраванага ўзбагачэння магнітнай і чырвона-карычневай жалезнай руды на вытворчай лініі ўзбагачэння жалезнай руды

Гэта рашэнне прызначана для розных тыпаў руд, ахопліваючы ўзбагачэнне і перапрацоўку ўсіх тыпаў жалезнай руды, уключаючы магнетыт, гематыт і ліманіт, з гнуткай сутачнай магутнасцю перапрацоўкі ад 200 да 3000 метрычных тон. Ён абнаўляе сырую руду нізкага ўзроўню з утрыманнем 15%-40% Fe да канцэнтрату высокага ўзроўню з утрыманнем 60%-68% Fe, які адпавядае стандартам сыравіны металургічных заводаў. Для магнетыту выкарыстоўваецца высокаэфектыўны моцнамагнітны маршрут, які ўключае щековую драбнілку, конусную драбнілку, шаравую млын і вільготную сухую магнітную сепарацыю, з дасягненнем хуткасці аднаўлення ≥85%; для гематыту выкарыстоўваецца слабы магнітны шлях узмацнення, які ўключае щековую драбнілку, ударную драбнілку, шаравую млын і флотацию ў спалучэнні з магнітнай сепарацыяй, з дасягненнем каэфіцыента аднаўлення ≥75%; Ліманіт апрацоўваецца шляхам канверсійнага абпалу, які ўключае щековую драбнілку, конусную драбнілку, шаравую млын, печ для абпалу і магнітную сепарацыю. Зношвальныя дэталі выраблены з сталі Mn18Cr2/Mn22 з высокім утрыманнем марганца, што павялічвае тэрмін службы на 25%-40%. Сістэма аўтаматычнага кіравання PLC павышае эфектыўнасць працы на 30%, а тэхналогія магнітнага падзелу зніжае энергаспажыванне на 15%-22%. Сертыфікаваныя па стандартах CE, ISO 9001 і ISO 14001, мы прапануем пастаўку пад ключ на працягу 30-60 дзён для дробнасерыйных вытворчых ліній і 70-100 дзён для буйнамаштабных вытворчых ліній.

Працэс магнетыту: неапрацаваная руда падвяргаецца першаснаму драбненню ў щековай драбнілцы і другаснаму драбненню ў конуснай драбнілцы да памеру 5-20 мм, затым паступае ў шаравой млын і спіральны класіфікатар для драбнення ў замкнёным контуры да 0,074 мм (65%-85% хуткасць праходжання). Здробненая руда спачатку падвяргаецца сухой магнітнай сепарацыі для папярэдняй адбракоўкі хвастоў, затым паступае ў мокры магнітны сепаратар для атрымання канцэнтрату. Канцэнтрат абязводжваецца з дапамогай згушчальніка і фільтр-прэса для дасягнення вільготнасці ≤10%, у той час як хвасты складваюцца ў сухі штабель у спалучэнні з сістэмай рэцыркуляцыі для дасягнення хуткасці перапрацоўкі ≥80%.

Працэс гематыту: сырая руда падвяргаецца першаснаму драбненню ў щековай драбнілцы і другаснаму драбненню ў ударнай драбнілцы перад тым, як паступіць у вялікі шаравой млын і гідрацыклон для драбнення ў замкнёным контуры. Затым здробненую руду падвяргаюць камбінаванай сепарацыі з выкарыстаннем флотационной камеры і моцнага магнітнага сепаратара; Дакладны кантроль флотационных рэагентаў павялічвае аднаўленне слабамагнітных мінералаў. Канцэнтрат абязводжваецца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі праз буйнамаштабны загушчальнік і фільтр-прэс-сістэму.

Працэс ліманіту: сырая руда падвяргаецца грубаму драбненню ў щековай драбнілцы і дробнаму драбненню ў конуснай драбнілцы з наступным памолам у шаравых млынах і класіфікацыяй. Здробненая руда спачатку паступае ў печ для абпалу для магнітнага пераўтварэння, ператвараючы слабамагнітны ліманіт у моцнамагнітныя мінералы, якія затым эфектыўна здабываюцца праз магнітны сепаратар. Пасля абязводжвання канцэнтрат адпавядае стандартам якасці.

Увесь працэс абсталяваны рукавнымі пылазборнікамі і мокрымі скрубберамі, якія працуюць у тандэме, каб кантраляваць пыл, дасягаючы хуткасці выдалення PM2,5 ≥99%. У сістэме транспарціроўкі выкарыстоўваюцца вогнеахоўныя канвеерныя стужкі, прыдатныя для высокатэмпературных горных абласцей, а сістэма электразабеспячэння сумяшчальная з рознымі ўзроўнямі напружання: 380 В, 660 В і 1140 В.

Дызайн: Аналіз уласцівасцяў руды і тэставанне ўзбагачэння; выбар індывідуальных тэхналагічных маршрутаў у залежнасці ад тыпу руды; выбар абсталявання і праект планіроўкі завода

Вытворчасць абсталявання: спецыялізаванае выраб дэталяў з высокамарганцавай сталі Mn18Cr2/Mn22; прэцызійная апрацоўка асноўнага абсталявання; тэставанне комплекснай сістэмы перад адпраўкай

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: кіраўніцтва інжынераў па ўстаноўцы на месцы; аптымізацыя параметраў сепарацыі па тыпу руды; комплекснае навучанне аператараў

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: бясплатны рамонт на працягу гарантыйнага перыяду; пажыццёвае забеспячэнне запаснымі часткамі; дыстанцыйная тэхнічная падтрымка і рэгулярныя праверкі

Назва праекта: вытворчая лінія для ўзбагачэння змешанай магнітна-гематытавай руды ў Бразіліі для канкрэтнага тыпу руды

Маштаб праекта: 1500 метрычных тон у суткі

Тып сыравіны: змешаная магнітна-гематытавая жалезная руда (арыгінальны клас руды прыблізна 25% Fe)

Канфігурацыя абсталявання: щековая драбнілку PE-900×1200, конусная драбнілку CSB160, шаравая млын MQG3200×4500, вільготны магнітны сепаратар CTB-1218, флотационная ячэйка XJK-20, згушчальнік NT-12, фільтр-прэс XMYZ120/1000, сістэма рэцыркуляцыі вады для сухіх кладак хвастоў.

Дата ўводу ў эксплуатацыю: 2025 год

Водгукі кліентаў: "Двухлінейная канструкцыя адначасова апрацоўвае як магнетыт, так і гематыт. Утрыманне жалеза ў нашым канцэнтраце павялічылася з 58% да 65%. Сістэма ПЛК скараціла нашу каманду аператараў удвая, а дэталі, якія зношваюцца, служаць значна даўжэй, чым дэталі ад нашага папярэдняга пастаўшчыка".