Інавацыйная вытворчая лінія па ўзбагачэнні і драбненню залатой руды з інтэлектуальным кіраваннем і гібрыднай гравітацыйнай сепарацыяй

Гэтая інавацыйная вытворчая лінія па ўзбагачэнні і драбненню залатой руды распрацавана Zhongyu Dingli, аб'ядноўваючы наватарскія тэхналогіі драбнення і ўзбагачэння з інтэлектуальным кіраваннем поўным працэсам праз падключэнне IoT. Інтэлектуальная двухступеньчатая сістэма драбнення з закрытым контурам — щековая драбнілку плюс конусная драбнілку з адаптыўным рэгуляваннем хуткасці — аўтаматычна рэгулюе хуткасць драбнення ў залежнасці ад цвёрдасці руды, зніжаючы спажыванне энергіі на 18% у параўнанні з традыцыйнымі сістэмамі, адначасова прадухіляючы перагрузку і празмернае драбненне. Удасканаленыя кампазітныя зносаўстойлівыя ўкладышы замяняюць звычайную марганцевую сталь, падаўжаючы тэрмін службы на 30% і памяншаючы частату тэхнічнага абслугоўвання. Абсталяваны датчыкам разумны вібрацыйны фідэр сінхранізуе хуткасць падачы з магутнасцю драбнення, падтрымліваючы патрабаванні да прапускной здольнасці 50–200 TPH. Мокрая шаравая млын з пераменнай частатой і інтэлектуальным кантролем канцэнтрацыі цэлюлозы дасягае тонкасці -200 меш, якая перавышае 88% для поўнай дысацыяцыі часціц золата. Гібрыдная гравітацыйная сепарацыя аб'ядноўвае гідрацыклон, спіральны сепаратар і стол для ўстрэсвання з інтэлектуальным вызначэннем маркі, якое аўтаматычна рэгулюе параметры сепарацыі, забяспечваючы каэфіцыент аднаўлення ≥88% — павышаны да ≥93% з дадатковым нізкатаксічным CIP/CIL вылугаваннем, якое зніжае спажыванне цыяніду на 25%, захоўваючы пры гэтым каэфіцыент дэсорбцыі ≥98%. Аўтаматызаваная сістэма кіравання плаўкай з дакладным рэгуляваннем тэмпературы (1200–1300°C) забяспечвае чысціню золата ≥90% з кантролем чысціні ў рэжыме рэальнага часу. Цэнтралізаваная платформа DCS з дыягностыкай няспраўнасцей на аснове штучнага інтэлекту і інтэграцыяй IoT забяспечвае маніторынг даных у рэжыме рэальнага часу, дыстанцыйнае кіраванне і аўтаматычную абарону абсталявання — зніжаючы працоўныя выдаткі на 30% і агульныя эксплуатацыйныя выдаткі на 20%.

Агляд праекта

Паток працэсу

Неапрацаваная руда золата падаецца з дапамогай разумнага вібрацыйнага сілкавальніка, абсталяванага датчыкамі, які сінхранізуе хуткасць падачы з магутнасцю драбнення ў рэжыме рэальнага часу, каб забяспечыць бесперапынную працу 24/7. Щековая драбнілку выконвае першаснае драбненне з адаптыўным рэгуляваннем хуткасці, якое аўтаматычна рэгулюецца ў залежнасці ад цвёрдасці руды, а затым конусная драбнілку для другаснага дробнага драбнення ў канфігурацыі замкнёнага контуру. Удасканаленыя кампазітныя зносаўстойлівыя ўкладышы абараняюць важныя паверхні драбнення, падаўжаючы тэрмін службы на 30% у параўнанні са звычайнай марганцевой сталі. Кваліфікаваная здробненая руда паступае ў мокрую шаравую млын з пераменнай частатой, дзе інтэлектуальнае кіраванне канцэнтрацыяй цэлюлозы аўтаматычна рэгулюе хуткасць памолу для дасягнення тонкасці -200 меш, якая перавышае 88% для поўнай дысацыяцыі часціц золата пры мінімізацыі марнавання энергіі. Класіфікаваная цэлюлоза перапампоўваецца ў гідрацыклон для стратыфікацыі па шчыльнасці, затым апрацоўваецца праз спіральны сепаратар для здабывання буйнагабарытнага золата і стол для ўстрэсвання для рафінавання канцэнтрату высокага класа - з інтэлектуальным вызначэннем класа, які пастаянна рэгулюе параметры падзелу для аптымізацыі вываду вышэй за 88%. Высакаякасны канцэнтрат паступае ў аўтаматызаваную сістэму кіравання плаўкай, дзе за кошт дакладнага рэгулявання тэмпературы на ўзроўні 1200–1300°C выдаляюцца прымешкі і вырабляюцца залатыя зліткі чысцінёй ≥90% пад кантролем чысціні ў рэжыме рэальнага часу. Для нізкагатунковых аксідных руд палепшаная сістэма CIP/CIL з формулай рэагентаў з нізкім узроўнем таксічнасці растварае чыстае золата з меншым спажываннем цыяніду на 25%, падтрымліваючы хуткасць дэсорбцыі ≥98%, павялічваючы агульнае аднаўленне да ≥93%. Хвасты апрацоўваюцца па тэхналогіі сухога скіду, а цыркуляцыя вады ў замкнёным контуры дасягае каэфіцыента перапрацоўкі ≥88%. Уся лінія кантралюецца і кантралюецца праз платформу DCS з падключэннем IoT і дыягностыкай няспраўнасцей на аснове штучнага інтэлекту, што забяспечвае дыстанцыйнае кіраванне і аўтаматычную абарону падключэння.

Сэрвіс EPC

• Інжынернае праектаванне: індывідуальная тэхналагічная тэхналогія, заснаваная на ўласцівасцях руды, патрабаваннях да прапускной здольнасці і ўмовах пляцоўкі - ад невялікіх модульных сістэм да буйнамаштабных інтэграваных рашэнняў
• Закупка: пастаўка поўнага камплекта абсталявання, уключаючы разумны вібрацыйны фідэр, щековую драбнілку з кампазітнымі ўкладышамі, конусную драбнілку, шаравую млын з пераменнай частатой, гідрацыклон, спіральны сепаратар, вібрацыйны стол, аўтаматызаваную плавільную печ, сістэму вылугавання CIP/CIL і DCS з модулямі IoT і AI — усё ўласнай распрацоўкі Zhongyu Dingli
• Канструкцыя: ўстаноўка кампактнага інтэграванага модуля драбнення, які дазваляе зэканоміць 20 % прасторы, наладжванне абсталявання, трубаправоды замкнёнага контуру, электрычная і сеткавая інтэграцыя, а таксама разгортванне DCS
• Увод у эксплуатацыю: адладка працэсу, каліброўка адаптыўнага кантролю хуткасці, праверка тонкасці памолу, аптымізацыя гравітацыйнага аднаўлення, праверка чысціні плаўлення і актывацыя сістэмы IoT/AI
• Навучанне: навучанне аператараў інтэлектуальнаму кіраванню платформай, адаптыўнай працы абсталявання, рэагаванню на няспраўнасці штучнага інтэлекту і працэдурам захавання экалагічных патрабаванняў
• Пасляпродажнае абслугоўванне: бесперапынная пастаўка запасных частак (кампазітныя зносаўстойлівыя ўкладышы), дыстанцыйная дыягностыка праз IoT, абнаўленні праграмнага забеспячэння DCS/AI, кругласутачная глабальная тэхнічная падтрымка і перыядычнае тэхнічнае абслугоўванне для максімальнай прадукцыйнасці.

Дадзеныя справы

• Інтэлектуальнае двухступеньчатае драбненне з замкнёным контурам з адаптыўным рэгуляваннем хуткасці зніжае спажыванне энергіі на 18% у параўнанні з традыцыйнымі сістэмамі
• Удасканаленыя кампазітныя зносаўстойлівыя ўкладышы павялічваюць тэрмін службы на 30% у параўнанні са звычайнай марганцевой сталлю
• Абсталяваны датчыкам разумны вібрацыйны фідэр сінхранізуе падачу з магутнасцю драбнілкі для бесперапыннай працы 24/7 у дыяпазоне 50-200 TPH
• Кампактны інтэграваны модуль драбнення дазваляе зэканоміць 20% месца для ўстаноўкі, падыходзіць для шахт з абмежаванымі ўмовамі
• Мокрая шаравая млын з пераменнай частатой і інтэлектуальным кантролем канцэнтрацыі цэлюлозы дасягае тонкасці -200 меш ≥88%
• Гібрыдная гравітацыйная сепарацыя з разумным вызначэннем нахілу забяспечвае каэфіцыент аднаўлення ≥88%
• Дадатковае нізкатаксічнае CIP/CIL вылугаванне павялічвае аднаўленне да ≥93% з 25% зніжэннем цыяніду і ≥98% хуткасцю дэсорбцыі
• Аўтаматычнае кіраванне плаўкай з дакладным рэгуляваннем тэмпературы (1200–1300°C) забяспечвае чысціню золата ≥90% з маніторынгам у рэальным часе
• Інтэграцыя DCS + IoT + AI зніжае працоўныя выдаткі на 30% і агульныя эксплуатацыйныя выдаткі на 20%
• Дыягностыка няспраўнасцей, кіраваная штучным інтэлектам, аўтаматычна вызначае засмечанасць, перагрузку і знос - запускаючы абарону злучэнняў для прадухілення другаснага пашкоджання
• Цыркуляцыя вады ў замкнёным контуры дасягае хуткасці перапрацоўкі ≥88%
• Тэхналогія сухога скіду хвастоў зводзіць да мінімуму ўздзеянне на навакольнае асяроддзе і адпавядае глабальным правілам здабычы карысных выкапняў
• Аналітыка даных запісвае і аналізуе аператыўныя даныя для пастаяннай аптымізацыі параметраў працэсу і хуткасці аднаўлення
• Наладжвальны дызайн працэсу адаптуецца да тыпаў залатых руд з высокім утрыманнем гліны, нізкага ўзроўню, буйназярністай і дробназярністай

FAQ

Q1: Як адаптыўнае рэгуляванне хуткасці ў сістэме драбнення дасягае 18% эканоміі энергіі?

Традыцыйныя драбнілкі працуюць на фіксаваных хуткасцях незалежна ад цвёрдасці руды, марнуючы энергію пры апрацоўцы больш мяккай руды і рызыкуючы перагрузіць, калі больш цвёрдая руда трапляе ў камеру. Адаптыўная сістэма кантролю хуткасці выкарыстоўвае датчыкі ў рэжыме рэальнага часу для маніторынгу цвёрдасці руды і аўтаматычна рэгулюе хуткасць кручэння драбнілкі адпаведна - зніжаючы хуткасць для больш мяккага матэрыялу для эканоміі энергіі і павялічваючы хуткасць для больш цвёрдага матэрыялу для падтрымання прапускной здольнасці. Гэта дынамічнае рэгуляванне прадухіляе празмернае драбненне ўжо кваліфікаванага матэрыялу, памяншае непатрэбную нагрузку на рухавік і пазбаўляе ад марнавання энергіі, уласцівага працы з фіксаванай хуткасцю, што прыводзіць да зніжэння спажывання энергіі на 18%.

Q2: Што робіць гібрыдную сістэму гравітацыйнага падзелу больш эфектыўнай, чым звычайныя метады?

Гібрыдная сістэма аб'ядноўвае тры ўзаемадапаўняльныя тэхналогіі — гідрацыклон для стратыфікацыі па шчыльнасці, спіральны сепаратар для здабычы буйнога золата і стол для ўстрэсвання для рафінавання тонкага канцэнтрату — кожная з якіх аптымізавана для розных дыяпазонаў памераў часціц. Ключавым новаўвядзеннем з'яўляецца інтэлектуальнае вызначэнне ўзроўню, якое бесперапынна кантралюе ўзровень канцэнтрату ў рэжыме рэальнага часу і аўтаматычна рэгулюе такія параметры падзелу, як расход вады, кут нахілу і шчыльнасць падачы. Гэтая дынамічная аптымізацыя гарантуе, што кожная прылада працуе ў сваёй аптымальнай кропцы аднаўлення незалежна ад варыяцый падачы, дасягаючы ≥88% аднаўлення - значна вышэй, чым звычайныя ўстаноўкі з фіксаванымі параметрамі, якія не могуць адаптавацца да зменлівых умоў руды.

Пытанне 3: Як нізкатаксічная сістэма вылугавання CIP/CIL зніжае спажыванне цыяніду на 25% пры захаванні аднаўлення?

Палепшаная сістэма CIP/CIL замяняе частку звычайнага цыяніднага рэагента альтэрнатыўным злучэннем з нізкай таксічнасцю, якое дасягае эквівалентнай эфектыўнасці растварэння золата. У сістэме таксама выкарыстоўваецца інтэлектуальнае кіраванне дазаваннем рэагентаў - рэгуляванне канцэнтрацыі цыяніду ў рэжыме рэальнага часу на аснове дадзеных аналізу цэлюлозы і ўтрымання золата - замест выкарыстання фіксаванай залішняй дазоўкі. У спалучэнні з аптымізаваным кіраваннем актываваным вуглём і палепшаным электролізам дэсорбцыі (каэфіцыент ≥98%) сістэма падтрымлівае каэфіцыент аднаўлення ≥93% пры адначасовым скарачэнні агульнага спажывання цыяніду на 25%, зніжаючы як выдаткі на рэагенты, так і рызыку для навакольнага асяроддзя ў адпаведнасці з строгімі сусветнымі правіламі здабычы карысных выкапняў.