Гнуткія параметры канфігурацыі для вытворчых ліній па апрацоўцы некалькіх металічных руд

Гэта рашэнне ўяўляе сабой спецыяльна распрацаваную лінію па перапрацоўцы поліметалічных руд, якая ахоплівае такія металічныя мінералы, як золата, срэбра, медзь і жалеза, з сутачнай магутнасцю перапрацоўкі 50-500 метрычных тон, якую можна гнутка наладзіць. Адаптаваная да ўласцівасцей розных руд, такіх як акісленыя і сульфідныя руды, лінія мае цалкам наладжаную канфігурацыю для ўсяго працэсу, уключаючы драбненне, драбненне і ўзбагачэнне, з мэтавай хуткасцю аднаўлення металу 92%-98%. Уся лінія спраектавана з буферам магутнасці 10%, у выніку чаго фактычная вытворчая магутнасць складае 105–110 метрычных тон у гадзіну, што прадухіляе вузкія месцы ў перыяды пік. Аптымізаванае супастаўленне абсталявання зніжае спажыванне энергіі на 8%–12%. Сістэма падтрымлівае паўаўтаматычнае або цалкам аўтаматычнае кіраванне PLC, паказваючы пуск / прыпынак адной кнопкай, сігналізацыю аб няспраўнасцях і маніторынг вытворчых магутнасцей у рэжыме рэальнага часу, з магчымасцю прагляду вытворчых даных выдалена праз смартфон або кампутар. Усё асноўнае абсталяванне і дапаможныя прылады закупляюцца з дапамогай універсальнага рашэння, ухіляючы рызыкі, звязаныя з каардынацыяй некалькіх пастаўшчыкоў.

Сырая руда падвяргаецца першаснаму драбненню ў щековай драбнілцы і другаснаму драбненню ў конуснай або ўдарнай драбнілцы. У залежнасці ад утрымання гліны ў рудзе, для абезшламлення можа быць дададзеная пясчаная машына колавага тыпу. Пасля прамывання руда паступае ў шаравой млын для замкнёнага памолу для дасягнення адпаведнай дробнасці для падзелу. Стадыя ўзбагачэння гнутка наладжваецца ў залежнасці ад тыпу мэтавага металу: сепарацыя цяжкіх і сярэдніх у спалучэнні з вышчалачваннем вугляроду (CIL) для золатазмяшчальнай руды; флатацыя меднай руды; магнітная сепарацыя магнетыту; і камбінаваная канфігурацыя цяжкіх і сярэдніх падзелу, флотации і магнітнай сепарацыі для поліметалічных руд. Пасля канцэнтрацыі, фільтрацыі і абязводжвання канцэнтрат вырабляецца ў якасці канчатковага прадукту, а хвасты выгружаюцца ў сухім выглядзе для аднаўлення рэсурсаў. Сістэма кіравання PLC пастаянна кантралюе ключавыя параметры, такія як ціск драбнення, канцэнтрацыя драбнення і дазоўка рэагентаў, з аўтаматычнай сігналізацыяй аб няспраўнасці для забеспячэння бесперапыннай і стабільнай працы. Для кліентаў з абмежаванай прасторай даступны 3D-дызайн для значнага памяншэння займаемай плошчы.

Дызайн тэхналагічнага працэсу: аналіз уласцівасцей руды і ўзбагачэнне; налада тэхналагічных патокаў у залежнасці ад тыпу руды і ўмоў пляцоўкі; пастаўка 3D планіроўкі завода і поўнага спісу абсталявання

Вытворчасць абсталявання: ключавыя кампаненты (напрыклад, галоўныя валы драбнілкі і крыльчаткі машыны для вырабу пяску) падлягаюць выбарачнай праверцы кліентам на месцы; уся машына праходзіць выпрабаванні без нагрузкі перад адпраўкай для забеспячэння якасці

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійная група адпраўляецца на месца для ўстаноўкі; уся лінія збіраецца і інтэгруецца на працягу 15-20 дзён для забеспячэння кваліфікаванай камбінаванай працы

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: 1-гадовая гарантыя на асноўнае абсталяванне; сістэматычнае навучанне аператараў (эксплуатацыя абсталявання і штодзённае абслугоўванне); пажыццёвае забеспячэнне запаснымі часткамі і тэхнічная падтрымка

Назва праекта: Індывідуальная тэхналагічная вытворчая лінія для перуанскага поліметалічнага рудніка

Маштаб праекта: 200 метрычных тон у суткі

Тып сыравіны: золата-медна-сярэбраная змешаная аксідная руда

Канфігурацыя абсталявання: щековая драбнілку, конусная драбнілку, шаравая млын, флотационная машына, сістэма вылугавання вугляродам (CIL), інтэлектуальная платформа кіравання PLC, 3D-макет будынка завода

Дата ўводу ў эксплуатацыю: 2025 год

Водгукі кліентаў: "Магчымасць наладжвання надзвычайная. Яны распрацавалі 3D-вертыкальны макет, які ідэальна адпавядае нашаму вузкаму горнаму ўчастку. Хуткасць аднаўлення золата і медзі перавысіла 95%. Дыстанцыйны маніторынг PLC дазваляе мне правяраць вытворчасць з майго тэлефона ў любым месцы".

З якімі відамі руд можа працаваць вытворчая лінія па перапрацоўцы поліметалічных руд?

Ён падыходзіць для розных металічных руд, такіх як золата, срэбра, медзь і жалеза, і сумяшчальны як з аксіднымі, так і з сульфіднымі рудамі. Спецыяльнае абсталяванне для вытворчых ліній па перапрацоўцы поліметалічнай руды Такія тэхналагічныя модулі, як гравітацыйная сепарацыя, флотацыя і магнітная сепарацыя, можна гнутка камбінаваць на аснове мэтавых металаў. Ён таксама можа апрацоўваць спадарожныя руды з дапамогай камбінацыі некалькіх працэсаў для максімальнага аднаўлення рэсурсаў.

Якія канкрэтныя функцыі прапануе інтэлектуальная сістэма кіравання PLC?

Стандартная канфігурацыя ўключае ў сябе тры асноўныя функцыі: пуск/стоп адной кнопкай, аўтаматычную сігналізацыю аб няспраўнасці і маніторынг вытворчых магутнасцей у рэжыме рэальнага часу. Распрацоўка комплексных рашэнняў для абсталявання для залатых шахт. Дадатковы модуль дыстанцыйнага кіравання дазваляе праглядаць даныя аб вытворчасці, стан абсталявання і інфармацыю аб няспраўнасцях у рэжыме рэальнага часу праз смартфон або камп'ютар, дазваляючы працаваць без персаналу або з мінімальным персаналам.

Ці можна ўсталяваць сістэму ў вузкім месцы?

так. Мы распрацавалі спецыялізаваныя рашэнні для 3D-кампаніроўкі вузкіх пляцовак, усталяваўшы абсталяванне, такое як драбнілкі, млыны і сепаратары, вертыкальна, каб значна паменшыць плошчу, што робіць яго прыдатным для здабычы ў раёнах з абмежаванай прасторай, такіх як горная або схільная мясцовасць.

Якія практычныя перавагі закупак у адным акне?

Усё асноўнае і дапаможнае абсталяванне, уключаючы драбнілку, машыны для вытворчасці пяску, грохоты, канвееры, пылазборнікі і кармушкі, пастаўляецца з адной крыніцы. Сістэма драбнення і ўзбагачэння металічнай руды для поліметалічных руд Гэта пазбаўляе ад праблем каардынацыі і абмену грошай паміж рознымі пастаўшчыкамі, забяспечвае больш плаўную сумяшчальнасць інтэрфейсу абсталявання, удакладняе адказнасць пасля продажу і зніжае агульныя выдаткі на закупкі і кіраванне.

Колькі часу праходзіць ад падпісання кантракту да запуску вытворчасці?

Пасля пацверджання рашэння вытворчы цыкл звычайна займае 30-45 дзён, на працягу якіх кліент можа наведаць сайт, каб правесці выбарачную праверку ключавых кампанентаў. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю на месцы займае 15-20 дзён, а агульны цыкл праекта «пад ключ» доўжыцца прыкладна 2-3 месяцы.

Атрымайце дызайн рашэння