Высокаэфектыўнае рашэнне для ўзбагачэння для вытворчай лініі магнітнай сепарацыі з магнітным барабанам з пастаянным магнітам на магнетыце

Гэта вытворчая лінія магнітнай сепарацыі з барабанам з пастаяннымі магнітамі - гэта цалкам інтэграваная сістэма, спецыяльна распрацаваная для падзелу магнетыту, гематыту і ліманіту. Ён ахоплівае ўвесь працэс - ад драбнення сырой руды, драбнення і класіфікацыі, магнітнай сепарацыі, абязводжвання канцэнтрату да сухой утылізацыі хвастоў - і вырабляе высакаякасны жалезны канцэнтрат. Прыдатныя тыпы руд ўключаюць высокамагнітны магнетыт (каэфіцыент аднаўлення барабаннага канцэнтратара з пастаянным магнітам ≥85%) і слабамагнітны чырвона-карычневы гематыт (апрацаваны з дапамогай высокаградыентнай моцнай магнітнай сепарацыі), улічваючы варыяцыі цвёрдасці жалезнай руды і размеркавання зерняў па памеры.

Асноўныя праблемы: нізкія паказчыкі аднаўлення і нестабільныя маркі канцэнтрату ў традыцыйных працэсах магнітнай сепарацыі; нізкая эфектыўнасць падзелу слабамагнітных мінералаў у чырванавата-карычневай жалезнай рудзе; неадпаведны скід вільготных хвастоў, што прыводзіць да значнага ўздзеяння на навакольнае асяроддзе.

Асноўныя рашэнні: для магнетыту выкарыстоўваецца барабанны сепаратар з пастаянным магнітам CTB1218 (0,2-0,3 Т), які забяспечвае каэфіцыент аднаўлення ≥85%; для чырвона-бурага жалезняка выкарыстоўваецца высокоградиентный моцны магнітны сепаратар СЛон-1500; увесь працэс абсталяваны глыбокім конусным згушчэннем з наступным абязводжваннем пласцініста-каркаснага фільтр-прэса, у выніку чаго вільготнасць канцэнтрату складае ≤12%; хвасты абязводжваюцца праз фільтр-прэс да ўтрымання вільгаці <15%, у адпаведнасці з патрабаваннямі экалагічнай здабычы.

Секцыя драбнення - щековая драбнілку PE750×1060 выконвае грубае драбненне сырой руды (0–800 мм) да памеру падачы; конусная драбнілку HPT300 ажыццяўляе сярэдняе і дробнае драбненне па прынцыпе «больш драбнення, менш здрабнення» з выхадам 20-50 мм; круглы вібрацыйны грохот 3YKZ3680 працуе ў замкнёнай сістэме, з негабарытным матэрыялам, які вяртаецца для паўторнага драбнення. Стадыя драбнення і класіфікацыі - Шаравая млын з сеткай MQG3.2×4.5 здрабняе руду, пакуль фракцыя -200 меш не складзе 60%-65%; гідрацыклон Φ500 працуе ў замкнёнай сістэме класіфікацыі з шаравой млыной для забеспячэння аднастайнага памеру часціц. Магнітная сепарацыйная секцыя - магнетыт узбагачаецца з дапамогай барабаннага сепаратара з пастаянным магнітам CTB1218 з хуткасцю аднаўлення ≥85%; чырванавата-карычневая жалезная руда праходзіць высокаградыентную магнітную сепарацыю на ўстаноўцы SLon-1500. Глыбокі конусны згушчальнік Dewatering Section-A Φ15m канцэнтруе суспензію да канцэнтрацыі 65%-70%, а фільтр-прэс з пласцінай і каркасам абязводжвае яе да ўтрымання вільгаці ≤12%. Сухая выгрузка хвастоў секцыі выконваецца з выкарыстаннем фільтр-прэса XMZ1200 з утрыманнем вільгаці ў хвастах <15% і нулявым выкідам.

Дызайн: Тэставанне мінералогіі сырой руды, тэсціраванне ўзбагачэння, індывідуальны тэхналагічны працэс для ўсяго прадпрыемства, выбар і супастаўленне абсталявання, планіроўка пляцоўкі і праектаванне грамадзянскага будаўніцтва. Вытворчасць абсталявання: поўны набор абсталявання ўласнай вытворчасці, уключаючы щековые драбнілкі, конусныя драбнілкі, шаравыя млыны, барабанныя сепаратары з пастаяннымі магнітамі, магнітныя сепаратары з высокім градыентам, круглыя ​​вібрацыйныя грохоты, гідрацыклоны, загушчальнікі і фільтр-прэсы, усе сертыфікаваныя CE/ISO. Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Інжынеры на месцы забяспечваюць поўнае кіраўніцтва на працягу ўстаноўкі, інтэграванага ўводу ў эксплуатацыю і тэставання матэрыялаў да дасягнення поўнай вытворчай магутнасці і стандартаў якасці. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў, пастаўка запасных частак, дыстанцыйная дыягностыка, рэгулярныя праверкі і тэхнічнае абнаўленне вытворчай лініі.

Сулавесі, Інданезія Магнетытавы праект: штогадовая вытворчасць 800 000 метрычных тон жалезнага канцэнтрату. Зыходнае ўтрыманне руды было 28% Fe. Дзякуючы працэсу, які аб'ядноўвае сепарацыю ў барабане з пастаянным магнітам і класіфікацыю шаравых млыноў, узровень канцэнтрату быў павялічаны да 65% Fe з каэфіцыентам аднаўлення 87%. Усё абсталяванне завода працавала стабільна, без сур'ёзных збояў з пачатку вытворчасці.

Водгукі кліентаў: "Пастаянныя барабанныя сепаратары CTB забяспечвалі нязменныя паказчыкі аднаўлення вышэй за 85% на працягу нашай 2-гадовай працы. Іх каманда EPC завяршыла ўстаноўку і ўвод у эксплуатацыю ўсяго за 4 месяцы. Настойліва рэкамендуецца для магнетытавых праектаў у Паўднёва-Усходняй Азіі".

Аўстралійскі гематытавы праект Pilbara: пры перапрацоўцы нізкагатунковай гематытавай руды з 35% Fe, у праекце выкарыстоўваўся высокаградыентны магнітны сепаратар SLon-1500, дасягаючы канцэнтрату 62% Fe і каэфіцыента аднаўлення 82%.

Водгукі кліентаў: "Высокаградыентны магнітны сепаратар SLon вырашыў вузкае месца ў перапрацоўцы гематыту. Вільготнасць канчатковага канцэнтрату ніжэй за 10 % пры выкарыстанні фільтр-прэса з пласцінай і рамай. Прафесійная падтрымка пасля продажу".

Пытанне: Якія тыпы жалезных руд падыходзяць для перапрацоўкі з дапамогай барабаннага магнітнага сепаратара з пастаяннымі магнітамі?

A: Ён у асноўным выкарыстоўваецца для ўзбагачэння магнетыту з напружанасцю магнітнага поля 0,2–0,3 Тл і хуткасцю аднаўлення ≥85%. Аднаўленне жалеза з высокім узроўнем аднаўлення праз сухое магнітнае аддзяленне магнетыту Для слабамагнітных мінералаў, такіх як гематыт і ліманіт, мы рэкамендуем аб'яднаць яго з моцным магнітным сепаратарам з высокім градыентам (серыя SLon), каб стварыць камбінаваны працэс магнітнага аддзялення.

Пытанне: па якім стандарту можна кантраляваць вільготнасць канцэнтрату?

A: Пасля канцэнтрацыі да 65%-70% з дапамогай глыбокага конуснага загушчальніка і абязводжвання з дапамогай пласцініста-каркаснага фільтр-прэса канчатковае ўтрыманне вільгаці ў канцэнтраце жалеза складае ≤12%, што адпавядае патрабаванням для транспарціроўкі на вялікія адлегласці і доўгатэрміновага захоўвання. Фільтр-прэс для разгрузкі сухіх хвастоў Green Mining Magnetic Separation.

Пытанне: Ці прапануеце вы індывідуальныя працэсы, заснаваныя на ўласцівасцях руды?

A: Так. Перад пачаткам праекта мы праводзім мінералагічны аналіз сырой руды і тэсты на ўзбагачэнне. Мінеральная перапрацоўка гематыту і ліманіту з выкарыстаннем магнітнага сепаратара высокай інтэнсіўнасці На аснове цвёрдасці руды, размеркавання часціц па памерах і магнітных характарыстык мы адаптуем параметры працэсу драбнення, драбнення, магнітнай сепарацыі і абязводжвання і канфігурацыю абсталявання.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне зараз