Эфектыўная тэхналагічная лінія па ўзбагачэнні каменнага золата з замкнёным контурам, драбненнем, драбненнем, гравітацыйным падзелам, дадатковым безразборным вылугаваннем

Агляд праекта

Гэтая эфектыўная лінія ўзбагачэння і перапрацоўкі руды каменнага золата аб'ядноўвае адпрацаваную тэхналогію ўзбагачэння руды і эфектыўнае тэхналагічнае абсталяванне для стабільнай сярэднемаштабнай апрацоўкі залатой руды. Засяроджаная на хуткасці здабывання золата і стабільнасці апрацоўкі, тэхналогія ахоплівае ўвесь ланцужок працэсу ад драбнення праз драбненне, класіфікацыю, гравітацыйнае аддзяленне і дадатковае цыяніднае вылугаванне да канчатковай плаўкі і ліцця ў зліткі. Навуковая канструкцыя працэсу забяспечвае раўнамерны кантроль памеру часціц і бесперапынны паток матэрыялу, а інтэлектуальнае кіраванне DCS забяспечвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычную абарону ад няспраўнасцяў і магчымасць дыстанцыйнага кіравання. Камбінаваная тэхналогія гравітацыйнага падзелу дасягае каэфіцыента здабывання золата ≥86% для руды каменнага золата, з дадатковым вышчалачваннем CIP/CIL, якое дазваляе палепшыць аднаўленне да ≥92% для аксідных руд нізкага ўзроўню. Энергазберагальная тэхналогія пераўтварэння частоты шаравога млына зніжае спажыванне на 15%, а сухі скід хвастоў з каэфіцыентам рэцыркуляцыі вады ≥85% забяспечвае экалагічнае адпаведнасць. Гэтая тэхналагічная лінія з'яўляецца надзейным і эфектыўным рашэннем для ўзбагачэння руды для залатых шахт сярэдняга маштабу, якія імкнуцца да стабільнай прадукцыйнасці вытворчасці і максімальнай эканамічнай аддачы.

Паток працэсу

Драбненне і папярэдняя апрацоўка сыравіны — аптымізаваная двухступеністая тэхналогія драбнення з замкнёным контурам забяспечвае аднастайны памер часціц і стабільную падачу для наступных этапаў абагачвання. Вібрацыйны фідэр з рэгуляванай хуткасцю адпавядае вытворчым магутнасцям з раўнамернай падачай, каб прадухіліць перагрузку абсталявання. Щековая драбнілку памяншае сырую руду з ≤420 мм да ≤75 мм на стадыі грубага драбнення, абсталяваная зносастойкімі ўкладышамі з высокім утрыманнем марганца для падоўжанага тэрміну службы. Дробнае драбненне з дапамогай конуснай драбнілкі працуе ў замкнёным ланцугу з двухслаёвым вібрасітам, ачышчаючы руду да памеру ≤20 мм, адначасова памяншаючы празмернае драбненне і павышаючы эфектыўнасць абагачвання. Кваліфікаваныя матэрыялы (-20 мм) праходзяць, у той час як буйныя часціцы (> 20 мм) вяртаюцца для паўторнага драбнення, падтрымліваючы стабільны паток матэрыялу па ўсім контуры.

Драбненне і класіфікацыя — Высокаэфектыўная тэхналогія мокрага драбнення забяспечвае поўную дысацыяцыю часціц золата ад жыльных мінералаў, што з'яўляецца фундаментальным ключом да павышэння хуткасці аднаўлення золата. Шаравая млын з мокрай сеткай апрацоўвае руду да -200 меш з хуткасцю праходжання ≥85%, забяспечваючы поўнае агаленне часціц золата для эфектыўнага аддзялення. Спіральны класіфікатар утварае замкнёную цыркуляцыю шаравой млыны, аддзяляючы кваліфікаваную цэлюлозу (-200 меш) ад грубых часціц, якія вяртаюцца для паўторнага здрабнення, у той жа час стабільна кантралюючы канцэнтрацыю цэлюлозы на ўзроўні 35%–40% для дасягнення аптымальнай прадукцыйнасці павязкі.

Абагачэнне і здабыча золата — Камбінаваная тэхналогія гравітацыйнага падзелу арыентавана на высокую хуткасць аднаўлення і прастату эксплуатацыі, прыдатную для руды каменнага золата рознага ўзроўню. Класіфікацыя гідрацыклонаў дасягае эфектыўнасці, якая перавышае 91%, эфектыўна аддзяляючы залаты канцэнтрат высокай шчыльнасці (-200 меш) ад хвастоў. Спіральныя сепаратары выкарыстоўваюць розніцу ў шчыльнасці паміж золатам і жыльнымі мінераламі для здабывання буйных часціц золата (0,1–3 мм), павышаючы ўзровень канцэнтрату да 5–20 г/т. Тонкая налада шейкерного стала дазваляе атрымаць высакаякасны канцэнтрат (20–50 г/т) з агульным каэфіцыентам здабывання золата ≥86%. Для нізкагатунковых аксідных руд даступная дадатковая тэхналогія вымывання вугляроду CIP/CIL для павышэння агульнай хуткасці аднаўлення золата да ≥92 %, з хуткасцю дэсорбцыі ≥98 % для вугляроду з насычаным золатам.

Плаўка канцэнтрату і аздабленне — сярэднечашчынная індукцыйная плаўка працуе пры тэмпературы 1200–1300°C у плавільнай печы ёмістасцю 2–3 тоны, выдаляючы прымешкі, у тым ліку серу і жалеза, утвараючы металічны раствор з утрыманнем золата ≥90%. Расплаўлены метал адліваецца ў стандартныя залатыя зліткі (100–500 г) праз графітавыя формы з прафесійным тэставаннем чысціні, якое забяспечвае кваліфікацыю прадукцыі і нязменную якасць.

Інтэлектуальнае кіраванне DCS — перадавая тэхналогія інтэлектуальнага кіравання DCS рэалізуе поўную аўтаматызацыю працэсу і стабільную працу. Маніторынг у рэжыме рэальнага часу адсочвае памер часціц, канцэнтрацыю пульпы, тэмпературу абсталявання і іншыя ключавыя параметры. Аўтаматычнае злучэнне выкарыстоўвае паслядоўнасці пачатку зваротнага патоку матэрыялу і прыпынку патоку матэрыялу ў прамым кірунку, каб прадухіліць уздзеянне на сетку і назапашванне матэрыялу. Абарона ад няспраўнасцяў забяспечвае своечасовую сігналізацыю і адключэнне сувязі для прадухілення другаснага пашкоджання, запіс даных аб няспраўнасцях для аналізу ліквідацыі непаладак. Аддаленая праца падтрымлівае рэгуляванне параметраў і запыт даных са старонніх месцаў, паляпшаючы зручнасць працы і зніжаючы патрабаванні да працоўнай сілы на месцы.

Сэрвіс EPC

Індывідуальная канструкцыя працэсу — прафесійная каманда інжынераў распрацоўвае індывідуальныя канфігурацыі працэсу на аснове дадзеных аналізу руды, патрабаванняў да вытворчых магутнасцей, умоў на ўчастку і бюджэтных абмежаванняў. Параметры працэсу рэгулююцца ў адпаведнасці з рознымі ўласцівасцямі руды, у тым ліку з высокім утрыманнем гліны і варыяцыямі нізкага ўзроўню, што забяспечвае аптымальную прадукцыйнасць аднаўлення для кожнага канкрэтнага праекта здабычы.

Пастаўка і ўстаноўка абсталявання — Пастаўка поўнага спектру абсталявання, якое ахоплівае ўсе сістэмы драбнення, памолу, класіфікацыі, апранання, плаўлення і кіравання. Устаноўкай і ўводам у эксплуатацыю на месцы кіруюць вопытныя тэхнічныя групы, якія забяспечваюць належнае выраўноўванне абсталявання, інтэграцыю працэсаў і эксплуатацыйную гатоўнасць да перадачы.

Навучанне персаналу і пасляпродажнае абслугоўванне — Комплекснае навучанне эксплуатацыі для персаналу на месцы ахоплівае эксплуатацыю абсталявання, рэгуляванне параметраў працэсу, выяўленне няспраўнасцей і пратаколы бяспекі. Пастаяннае пасляпродажнае абслугоўванне ўключае рэгулярны агляд абсталявання, пастаўку запасных частак, тэхнічную мадэрнізацыю і дыстанцыйную падтрымку па ліквідацыі непаладак для падтрымання стабільнай і эфектыўнай вытворчасці на працягу ўсяго жыццёвага цыкла праекта.

Дадзеныя справы

• Праектная магутнасць перапрацоўкі: 120 тон у гадзіну (стабільная прапускная здольнасць)
• Тып мэтавай руды: руда каменнага золата (прыдатная для руд з высокім і нізкім утрыманнем гліны)
• Памер падачы грубага драбнення: ≤420 мм, памер разраду: ≤75 мм
• Памер разраду дробнага драбнення: ≤20 мм (замкнёны контур з вібрасітам)
• Тонкасць памолу: хуткасць праходжання -200 меш ≥85%
• Кантроль канцэнтрацыі пульпы: 35%–40%
• Эфектыўнасць класіфікацыі гідрацыклонаў: ≥91%
• Марка канцэнтрату спіральнага сепаратара: 5–20 г/т (буйное золата 0,1–3 мм)
• Марка канцэнтрату для трасянкі: 20–50 г/т
• Хуткасць здабывання золата: ≥86% (гравітацыйнае аддзяленне); ≥92% (з дадатковым CIP/CIL вылугаваннем)
• Хуткасць дэсорбцыі вугляроду, загружанага золатам: ≥98%
• Ёмістасць плавільнай печы: 2–3 тоны, тэмпература працы 1200–1300°C
• Вага залатога злітка: 100–500 г, чысціня ≥90 %
• Зніжэнне энергаспажывання: 15% дзякуючы тэхналогіі VFD шаравога млына
• Хуткасць рэцыркуляцыі вады: ≥85%
• Хвасты сухой кладкі вільготнасці: ≤30%

FAQ

Q1: Якіх паказчыкаў здабычы золата можа дасягнуць гэтая лінія ўзбагачэння і перапрацоўкі для розных тыпаў руды?

Гэтая тэхналагічная лінія дасягае каэфіцыента аднаўлення золата ≥86% дзякуючы камбінаванай тэхналогіі гравітацыйнага падзелу з выкарыстаннем гідрацыклоннай класіфікацыі, спіральных сепаратараў і вібрацыйных сталоў. Для руды каменнага золата, якая змяшчае свабодныя часціцы золата ў дыяпазоне 0,1–3 мм, спіральныя сепаратары павышаюць узровень канцэнтрату да 5–20 г/т, у той час як тонкая налада вагальнага стала дае высакаякасны канцэнтрат 20–50 г/т. Для аксідных руд з нізкім утрыманнем, дзе толькі гравітацыйнае аддзяленне можа не дасягнуць аптымальнага аднаўлення, дадатковая тэхналогія вымывання вугляроду CIP/CIL інтэгруецца для павышэння агульнай хуткасці аднаўлення золата да ≥92%, пры гэтым хуткасць дэсорбцыі вугляроду з насычаным золатам перавышае 98%. Гнуткая тэхналагічная канструкцыя дазваляе наладжваць параметры ў адпаведнасці з рознымі ўласцівасцямі руды, забяспечваючы максімальную здабычу з розных гатункаў залатых руд і мінеральных складаў.

Q2: Як інтэлектуальная сістэма кіравання DCS забяспечвае стабільную і эфектыўную вытворчасць?

Цэнтралізаваная сістэма кіравання DCS забяспечвае поўную аўтаматызацыю працэсу з дапамогай чатырох інтэграваных функцый: маніторынг у рэжыме рэальнага часу памеру часціц, канцэнтрацыі пульпы, тэмпературы абсталявання і іншых важных параметраў працэсу; аўтаматычная сувязь з паслядоўнасцямі запуску зваротнага матэрыяльнага патоку і спынення прамога патоку матэрыялу, якія прадухіляюць удар сеткі і назапашванне матэрыялу; абарона ад няспраўнасцяў са своечасовай сігналізацыяй і адключэннем сувязі для прадухілення пашкоджання другаснага абсталявання падчас запісу дадзеных аб няспраўнасцях для ліквідацыі непаладак; і магчымасць дыстанцыйнага кіравання, якая дазваляе наладжваць параметры і запытваць дадзеныя за межамі пляцоўкі. Гэта ўсёабдымнае інтэлектуальнае кіраванне памяншае ручное ўмяшанне, падтрымлівае стабільныя вытворчыя параметры і дазваляе хутка рэагаваць на ненармальныя ўмовы, забяспечваючы стабільную і эфектыўную працу ўсёй развязачнай і апрацоўчай лініі з задуманай магутнасцю.

Q3: Якія меры аховы навакольнага асяроддзя ўключаны ў гэтую лінію па апрацоўцы золата?

Ахова навакольнага асяроддзя інтэграваная на некалькіх узроўнях: для апрацоўкі хвастоў выкарыстоўваецца загушчальнік у спалучэнні з фільтр-прэсам для сухой выгрузкі, вырабляючы хвасты з утрыманнем вільгаці ≤30%, прыдатныя для сухой кладкі без забруджвання навакольнага асяроддзя. Сістэма цыркуляцыі вады з замкнёным контурам дасягае каэфіцыента перапрацоўкі ≥85%, значна зніжаючы спажыванне свежай вады. Для аперацый з выкарыстаннем дадатковага контуру вылугавання CIP/CIL бяспечная сістэма дэсорбцыі-электролізу апрацоўвае вуглярод, насычаны золатам, з хуткасцю дэсорбцыі ≥98%, а сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыянід, падвяргаюцца спецыяльнай бясшкоднай ачыстцы ў адпаведнасці з сусветнымі стандартамі выкідаў у навакольнае асяроддзе. Тэхналогія пераўтварэння частоты шаравога млына зніжае спажыванне энергіі на 15%, што спрыяе агульнай энергаэфектыўнасці і зніжэнню выкідаў вугляроду для ўстойлівай здабычы карысных выкапняў.