Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:Qingdao
марка: Чжун'юдзінлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
статус: New
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Marketing Type: Hot Product 2019
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Engine
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High Productivity
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: Qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Вытворчая лінія мае рацыянальную канфігурацыю ўсяго з трох асноўных тыпаў абсталявання: аднаго вібрацыйнага сілкавальніка, адной цяжкай малатокавай драбнілкі і чатырох круглых вібрасітаў — забяспечваючы прафесійную апрацоўку вапняка і блакітнага каменя з мінімальнай колькасцю абсталявання. Цяжкая малаткавая драбнілку выкарыстоўвае аднаэтапнае драбненне, спалучаючы першаснае разбіванне і памяншэнне памеру ў адной машыне, што значна зніжае інвестыцыі ў абсталяванне ў параўнанні са звычайнымі шматступеністымі канфігурацыямі. У секцыі прасейвання дзве пары круглых вібрасітаў працуюць паралельна, утвараючы двухступеністую сістэму прасейвання, якая вырабляе розныя тыпы будаўнічых запаўняльнікаў з выдатнай формай часціц і поўнымі характарыстыкамі. Вібрацыйны сілкавальнік забяспечвае стабільную падачу сыравіны ў камеру драбнення, а істужачныя канвееры злучаюць усе этапы ў зладжаную сетку пагрузачна-разгрузачных работ. Лінія мае высокую ступень аўтаматызацыі і выдатную герметычнасць абсталявання, што забяспечвае надзейную і экалагічна бяспечную працу. У параўнанні са звычайнымі канфігурацыямі абсталявання, гэтая вытворчая лінія дазваляе зэканоміць каля 40% інвестыцыйных выдаткаў, што робіць яе вельмі эканамічна эфектыўным рашэннем, якое дапамагае кліентам хутка вярнуць інвестыцыі. Разумнае размяшчэнне абсталявання лёгка дазваляе дасягнуць запланаванай прадукцыйнасці, і ўся лінія была завершана больш чым за тры месяцы ад пачатку праекта да гатоўнасці да вытворчасці.
| Item | Specification |
|---|---|
| Processed Materials | Limestone, bluestone |
| Design Capacity | 500 TPH |
| Primary Crusher | Heavy hammer crusher × 1 set (one-step crushing) |
| Feeding Equipment | Vibrating feeder × 1 set |
| Screening Equipment | Circular vibrating screen × 4 sets (two-stage, parallel operation) |
| Material Handling | Belt conveyor |
| Screening System | Two-stage screening producing various construction aggregate types |
| Finished Products | 12# stone, 13# stone, 05# stone, and other sizes |
| Investment Advantage | Approximately 40% savings compared to conventional configurations |
| Construction Period | More than 3 months |
| Automation Level | High degree of automation |
| Equipment Sealing | Excellent sealing performance |
| Project Type | Professional quarry production line |
| Design & Construction | Zhongyu Dingli (all equipment supplied) |
Неачышчаны вапняк і блакітны камень стабільна падаюцца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ў цяжкую малаткавую драбнілку, дзе працэс драбнення ў адзін этап разбівае матэрыял ад памеру неапрацаванага блока да мэтавага прамежкавага дыяпазону за адзін праход — ухіляючы неабходнасць у асобнай другаснай драбнілцы і значна спрашчаючы тэхналагічны працэс. Здробненая прадукцыя падаецца на чатыры круглыя вібрагрохоты, размешчаныя ў двухступенчатай сістэме прасейвання. На першым этапе два экрана, якія працуюць паралельна, выконваюць пачатковую грубую класіфікацыю, падзяляючы матэрыял на асноўныя патокі прадуктаў. На другім этапе астатнія два прасейвання ўдакладняюць класіфікацыю, вырабляючы высакаякасныя гатовыя запаўняльнікі з выдатнай формай часціц па ўсіх спецыфікацыях. Двухступеньчатая канструкцыя паралельнага прасейвання забяспечвае поўнае ахоп прадукцыі — атрымліваючы камень 12#, камень 13#, камень 05# і іншыя гатункі памеру, якія адпавядаюць патрабаванням матэрыялаў для розных будаўнічых праектаў і будаўнічых матэрыялаў. Матэрыял, які не адпавядае спецыфікацыям, з працэсу прасейвання вяртаецца для паўторнага драбнення праз замкнёны цыкл апрацоўкі матэрыялаў, што дазваляе максімальна павялічыць выкарыстанне і мінімізаваць адходы. Уся лінія адрозніваецца высокай ступенню аўтаматызацыі з выдатнай герметызацыяй абсталявання, захаваннем чыстага вытворчага асяроддзя, пры гэтым лёгка дасягаючы запланаванай прадукцыі дзякуючы разумнай і кампактнай кампаноўцы абсталявання.
Q1: Як гэтая вытворчая лінія дасягае прыблізна 40% эканоміі інвестыцыйных выдаткаў у параўнанні са звычайнымі канфігурацыямі?
Ключавая перавага ў кошце зыходзіць з канструкцыі драбнення ў адзін этап. Звычайная лінія апрацоўкі вапняка або блакітнага каменя звычайна патрабуе щековая драбнілку для першаснага драбнення, ударную драбнілку для другаснага драбнення і асобнае абсталяванне для фарміравання прадукту — тры машыны плюс звязаныя з імі асновы, электрычныя сістэмы і канвеерныя злучэнні. На гэтай вытворчай лініі выкарыстоўваецца адна цяжкая малаткавая драбнілку, якая выконвае ўсе тры функцыі за адзін этап, памяншаючы агульную колькасць абсталявання толькі да аднаго кармавальніка, адной драбнілкі і чатырох грохотаў. Спрошчаная канфігурацыя пазбаўляе ад прамежкавых перамяшчэння канвеера, зніжае выдаткі на грамадзянскае будаўніцтва падмуркаў з мноствам абсталявання, зніжае выдаткі на электрамантаж і скарачае патрабаванні да пастаяннага тэхнічнага абслугоўвання — усё гэта спрыяе эканоміі агульных інвестыцыйных выдаткаў прыкладна на 40% пры захаванні запланаванай прадукцыйнасці і якасці прадукцыі.
Пытанне 2: што такое двухступеньчатая сістэма скрынінга і як яна паляпшае якасць запаўняльніка?
Двухступеньчатая сістэма прасейвання выкарыстоўвае чатыры кругавых вібрагрохота, размешчаных дзвюма паралельнымі парамі. На першым этапе два грохоты выконваюць пачатковую класіфікацыю выхаду драбнілку, аддзяляючы больш буйны матэрыял ад дробных фракцый і вырабляючы папярэднія патокі прадукту. На другім этапе дзве астатнія грохоты прымяняюць больш дробную класіфікацыю прамежкавых фракцый, вырабляючы гатовы запаўняльнік з дакладнымі межамі памеру і выдатнай формай часціц. Такі паэтапны падыход прадухіляе забруджванне буйнагабарытнага або нізкагабарытнага матэрыялу любой маркі прадукту, гарантуе, што кожная спецыфікацыя — камень 12#, камень 13#, камень 05# і іншыя памеры — адпавядае строгім патрабаванням да градацыі, а таксама вырабляе высакаякасныя запаўняльнікі, якія маюць высокія цэны на рынку будаўніцтва і будаўнічых матэрыялаў.
Q3: Якія спецыфікацыі гатовай прадукцыі вырабляе гэтая лінія па вытворчасці вапняку блакітнага каменя і дзе яны прымяняюцца?
Лінія вырабляе тры асноўныя маркі гатовай прадукцыі: камень 12# (звычайна 10–20 мм запаўняльнік, які выкарыстоўваецца для канструкцыйнага бетону і асновы дарог), 13# камень (звычайна 5–10 мм запаўняльнік, які выкарыстоўваецца для вытворчасці бетону і асфальтабетонных сумесяў) і 05# камень (звычайна 0–5 мм пяску, які выкарыстоўваецца для раствораў, бетону і будаўнічых матэрыялаў), разам з іншымі характарыстыкамі памеру. Гэтыя поўныя спецыфікацыі прадукцыі адпавядаюць матэрыяльным патрабаванням розных праектаў па будаўніцтве і будаўнічых матэрыялах — ад будаўніцтва шашы і дарог да камерцыйных бетонных заводаў і прымянення ў жылых будынках — забяспечваючы аператару кар'ера поўны партфель прадуктаў, які максімальна павялічвае ахоп рынку і патэнцыял даходу ад адной лініі па перапрацоўцы вапняка і блакітнага каменя.
Звяжыцеся прама цяпер