Комплексная лінія па апрацоўцы і здабычы каменнага золата для сярэдніх і буйнамаштабных горназдабыўных праектаў

Агляд праекта

Кампанія Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co Ltd запускае ўніверсальнае комплекснае рашэнне па апрацоўцы і здабычы каменнага золата, прыстасаванае для сярэдніх і буйнамаштабных праектаў па здабычы цвёрдага золата. Гэтая поўнапрацэсная сістэма аб'ядноўвае прафесійнае драбненне і папярэднюю апрацоўку горных парод, высокаэфектыўнае драбненне і класіфікацыю, шматпрацэснае ўзбагачэнне золата, прэцызійную плаўку і інтэлектуальны кантроль навакольнага асяроддзя, рэалізуючы поўную апрацоўку ад падачы сырой руды да вытворчасці гатовага залатога злітка.

Рашэнне адаптуецца да звычайнага каменнага золата высокай пробы, нізкапробнага акісленага каменнага золата і гліністага каменнага золата, дасягаючы каэфіцыента здабывання золата больш за 85 працэнтаў для звычайнай руды і больш за 92 працэнты для руды нізкага ўзроўню. Вытворчая лінія, абсталяваная размеркаванай сістэмай кіравання DCS і інтэлектуальным аналітычным модулем штучнага інтэлекту, падтрымлівае запуск/спын у адзін клік, маніторынг параметраў у рэжыме рэальнага часу і ранняе папярэджанне аб няспраўнасцях на аснове машыннага зроку. Поўнатэхналагічная сістэма перапрацоўкі рэсурсаў забяспечвае сухую кладку хвастоў з утрыманнем вільгаці, паніжаным да 30 працэнтаў або ніжэй, і хуткасцю перапрацоўкі водных рэсурсаў, якая дасягае больш за 85 працэнтаў, рэалізуючы экалагічна чыстую вытворчасць. Гэта ўсёабдымнае рашэнне забяспечвае высокую адаптыўнасць руды, высокую эфектыўнасць апрацоўкі, інтэлектуальную працу і адпаведнасць экалагічным патрабаванням, забяспечваючы надзейную прадукцыйнасць для праектаў здабычы каменнага золата розных маштабаў і ўласцівасцей руды.

Паток працэсу

Папярэдняя апрацоўка горных парод і драбненне з замкнёным цыклам — звяртаецца да высокай цвёрдасці, тэндэнцыі да адукацыі гліны і вялікага памеру часціц руды каменнага золата. Інтэлектуальныя вібрацыйныя кармушкі кантралююць раўнамерную падачу, каб прадухіліць перагрузку абсталявання. Щековые драбнілкі завяршаюць першаснае драбненне ад памеру корму да 400 мм да 75 мм або ніжэй. Конусныя драбнілкі працуюць з высокачашчыннымі двухслаёвымі вібрацыйнымі грохотамі для дробнага драбнення, ачысткі памеру часціц да 20 мм і ніжэй. Інтэграваныя мыйныя экраны выдаляюць глінянае пакрыццё і паверхневыя прымешкі падчас класіфікацыі, павялічваючы ўзровень уздзеяння часціц золата больш чым на 25 працэнтаў. Некваліфікаваны буйнагабарытны матэрыял больш за 20 мм перапрацоўваецца для паўторнага драбнення, забяспечваючы раўнамерную падачу ў сістэму драбнення і закладваючы трывалую аснову для наступнай дысацыяцыі золата.

Высокадакладнае драбненне горных парод і класіфікацыя — шаравая млын з мокрай рашоткай у спалучэнні з высокадакладным спіральным класіфікатарам утварае замкнёны контур драбнення. Руда каменнага золата здрабняецца да памеру мінус 200 меш, што складае 85 працэнтаў і вышэй, з дакладна кантраляванай канцэнтрацыяй цэлюлозы на ўзроўні 35-40 працэнтаў для забеспячэння поўнай дысацыяцыі часціц золата ад жыльных мінералаў. Некваліфікаваная буйназярністая цэлюлоза вяртаецца ў шаравой млын для паўторнага памолу, пазбягаючы марнавання энергіі з-за празмернага памолу, адначасова адпавядаючы патрабаванням тонкасці для наступнай экстракцыі золата.

Шматпрацэснае ўзбагачэнне і здабыча золата — прыняты камбінаваны працэс гравітацыйнага падзелу, папярэдняга ўзбагачэння і дадатковага безразборнага вылугавання без цыанідавання, які дазваляе гнутка пераключацца ў залежнасці ад маркі і ўласцівасцей руды для максімальнага вываду золата. Для высакаякаснага каменнага золата класіфікаваная цэлюлоза перапрацоўваецца ў гідрацыклонах з эфектыўнасцю класіфікацыі больш за 90 працэнтаў, спіральных сепаратарах і вібрацыйных сталах для шматступеннага гравітацыйнага падзелу. Выкарыстоўваючы вялікую розніцу ў шчыльнасці залатых мінералаў, буйныя часціцы золата аддзяляюцца крок за крокам, каб атрымаць высакаякасны залаты канцэнтрат ад 20 да 50 грамаў на тону з каэфіцыентам аднаўлення больш за 85 працэнтаў. Для нізкагатунковага або акісленага каменнага золата аптымізаваная сістэма цыянідавання CIP дадаецца ў дадатак да гравітацыйнага падзелу: цэлюлоза даводзіцца да аптымальнага pH для цыянідавання з адукацыяй цыянідных комплексаў золата; адсарбцыйныя вежы з актываваным вуглём эфектыўна захопліваюць золата; загружаны золатам вуглярод паступае ў сістэму дэсорбцыйнага электролізу з выкарыстаннем гарачага гідраксіду натрыю плюс раствора цыяніду натрыю са хуткасцю дэсорбцыі больш за 98 працэнтаў; а электралітычны залаты шлам ачышчаецца шляхам пратручвання для выдалення прымешак, дасягаючы каэфіцыента аднаўлення больш за 92 працэнты.

Інтэлектуальная праца і стабільнае кіраванне

Рашэнне абсталявана навукова ўзгодненай электрычнай сістэмай, уключаючы высакаякасныя трансфарматары, размеркавальныя шафы нізкага напружання, шафы плыўнага пуску і шафы кампенсацыі рэактыўнай магутнасці: ключавое абсталяванне, такое як драбнілкі і шаравыя млыны, наладжана з вялікімі прыладамі плыўнага пуска для стабільнага запуску пад нагрузку высокамагутнага абсталявання; тэхналогія інтэлектуальнай гібрыднай кампенсацыі нізкага напружання павышае каэфіцыент магутнасці да звыш 0,97, эфектыўна зніжаючы страты ў электрасетцы і эканомячы выдаткі на электраэнергію; усе ключавыя звёны працэсу рэзервуюць незалежныя запасныя схемы для хуткай замены ў выпадку адмовы.

Размеркаваная сістэма кіравання DCS плюс модуль інтэлектуальнага аналізу AI рэалізуе інтэлектуальны маніторынг поўнага працэсу і аўтаматычную працу: сістэма DCS адсочвае і кантралюе ключавыя параметры вытворчасці ў рэжыме рэальнага часу, уключаючы тонкасць руды, канцэнтрацыю цэлюлозы, эфектыўнасць вылугавання і загрузку абсталявання, падтрымліваючы запуск/прыпынак усёй лініі ў адзін клік і незалежную наладу параметраў кожнага звяна для аўтаматычнага кіравання па замкнёным контуры; модуль штучнага інтэлекту выкарыстоўвае тэхналогію машыннага зроку для аналізу ўваходнага аб'ёму матэрыялу праз камеры на месцы і рэгулявання хуткасці падачы ў рэжыме рэальнага часу для прадухілення блакіроўкі і перагрузкі абсталявання, а таксама для выяўлення няспраўнасцяў абсталявання, такіх як адхіленне рамяня і разрыў без дадатковых датчыкаў, выдачы ранніх папярэджанняў і падказак у рэжыме рэальнага часу.

Зялёная ахова навакольнага асяроддзя і энергазберажэнне

Поўная сістэма перапрацоўкі рэсурсаў рэалізуе паўторнае выкарыстанне вады і стандартызаваную ачыстку хвастоў: хвасты пасля здабычы золата апрацоўваюцца згушчальнікамі і фільтр-прэсамі, з утрыманнем вільгаці зніжаецца да 30 працэнтаў або ніжэй для сухой кладкі, пазбягаючы забруджвання навакольнага асяроддзя ад скіду мокрых хвастоў; аддзяленая тэхналагічная вада цалкам перапрацоўваецца для драбнення, вылугавання, прамывання і іншых этапаў вытворчасці, пры гэтым узровень перапрацоўкі водных рэсурсаў дасягае больш за 85 працэнтаў, што значна зніжае спажыванне прэснай вады і вытворчыя выдаткі.

Для тэхналагічных адходаў прымяняюцца мэтанакіраваныя меры бясшкоднай ачысткі: сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыяніды, і рэшткі ад вылугавання CIP ачышчаюцца спецыяльнай устаноўкай — сцёкавыя вады ачышчаюцца хімічным акісленнем, каб адпавядаць нацыянальным стандартам выкідаў, і перапрацоўваюцца для вытворчасці, а рэшткі застываюць і стабілізуюцца перад стандартызаваным захоўваннем, цалкам выключаючы рызыку ўцечкі цыяніду. Пыл ад драбнення і драбнення збіраецца прафесійнай сістэмай выдалення пылу ў адпаведнасці са стандартамі выкідаў пылу, рэалізуючы чыстую вытворчасць.

Усё асноўнае тэхналагічнае абсталяванне аптымізавана для энергазберажэння: шаравая млын мае рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частоты, рэгуляванне хуткасці кручэння ў рэжыме рэальнага часу ў адпаведнасці з фактычнай вытворчай нагрузкай, зніжэнне спажывання энергіі на 15 працэнтаў у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем з фіксаванай хуткасцю; усё абсталяванне для драбнення, драбнення і транспарціроўкі выкарыстоўвае замкнёны цыкл і канструкцыю паслядоўнага злучэння, памяншаючы страты энергіі ў выніку перапынення працэсу, з агульнай эфектыўнасцю выкарыстання энергіі, павялічанай больш чым на 20 працэнтаў; у канвеерным абсталяванні выкарыстоўваецца высокаэфектыўная энергазберагальная тэхналогія прывада, што яшчэ больш зніжае агульнае спажыванне энергіі сістэмай.

Сэрвіс EPC

Zhongyu Dingli прадастаўляе поўны працэс EPCO паслуг па заключэнні кантрактаў пад ключ, які ахоплівае поўны цыкл праекта. Прафесійная навукова-даследчая і тэхнічная група праводзіць адбор і выпрабаванне проб руды на месцы, распрацоўваючы індывідуальныя рашэнні па апрацоўцы і здабычы каменнага золата на аснове дадзеных кліентаў аб аналізе руды, уключаючы марку, тып і ўтрыманне гліны, а таксама ўмовы на ўчастку і маштаб вытворчасці. Паслугі ахопліваюць ад даследавання праекта, тапаграфічнай здымкі і праектавання тэхналагічных працэсаў да грамадзянскага будаўніцтва, закупкі абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю і далей да разгортвання сістэмы электрычнага кіравання, доследнай эксплуатацыі і кіравання эксплуатацыяй на месцы. Спецыяльная каманда праекта кіруе ўсім працэсам, каб забяспечыць эфектыўнае выкананне праекта.

Прытрымліваючыся асноўнай канцэпцыі хуткай, разумнай і эфектыўнай працы, будаўніцтва праекта дазваляе адначасова развіваць усе звёны, уключаючы праектаванне, грамадзянскае будаўніцтва, вытворчасць абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, парушаючы традыцыйны паэтапны рэжым будаўніцтва. Гэты рэжым хуткага будаўніцтва скарачае перыяд будаўніцтва праекта больш чым на 50 працэнтаў у параўнанні з аналагічнымі звычайнымі праектамі, эфектыўна зніжаючы абсталяванне на пляцоўцы, абсталяванне і працоўныя выдаткі, адначасова паляпшаючы дакладнасць кантролю кошту праекта і плана.

Дадзеныя справы

Рэпрэзентатыўны праект па апрацоўцы каменнага золата 100 TPH, сканфігураваны з дапамогай гэтага комплекснага рашэння, забяспечвае наступныя паказчыкі эфектыўнасці:

FAQ

Q1: Якія тыпы руды з каменнага золата можа апрацоўваць гэтая комплексная лінія апрацоўкі?

Гэта рашэнне прызначана для цвёрдай залатой руды з рознымі ўласцівасцямі. Ён адаптуецца да звычайнага каменнага золата высокай пробы, нізкапробнага акісленага каменнага золата і гліністага каменнага золата. Інтэграваны модуль прайвочнага экрана эфектыўна выдаляе глінянае пакрыццё і паверхневыя прымешкі на этапе класіфікацыі, павялічваючы ўзровень уздзеяння часціц золата больш чым на 25 працэнтаў, што робіць яго асабліва прыдатным для багатага глінай каменнага золата, якое цяжка апрацаваць толькі з дапамогай звычайных схем драбнення.

Пытанне 2: Як камбінаваны працэс гравітацыйнага падзелу і цыянідавання CIP паляпшае агульнае здабычу золата ў параўнанні з адным працэсам?

Двухрэжымны падыход максімальна павялічвае здабычу золата шляхам гнуткага супастаўлення ўласцівасцей руды з найбольш эфектыўным метадам здабычы. Для высакаякаснага каменнага золата з буйнымі часціцамі золата контур гравітацыйнага падзелу з выкарыстаннем гідрацыклонаў, спіральных сепаратараў і вібрацыйных сталоў эфектыўна здабывае золата з больш чым 85-працэнтным выхадам з канцэнтратам ад 20 да 50 грамаў на тону. Для нізкагатунковай або акісленай руды, дзе дробныя часціцы золата не могуць быць эфектыўна выняты толькі гравітацыяй, сістэма вылугавання CIP цыянідавання актывуецца ў дадатак да гравітацыйнага папярэдняга ўзбагачэння, дасягаючы агульнай хуткасці аднаўлення больш за 92 працэнты. Сістэма дэсорбцыйнага электролізу забяспечвае хуткасць дэсорбцыі больш за 98 працэнтаў, а наступная плаўка вырабляе залатыя зліткі высокай чысціні. Гэтая гнуткая камбінацыя забяспечвае аптымальную здабычу золата для кожнага тыпу руды, а не прымушае адзін працэс апрацоўваць усе ўмовы.

Q3: Якія меры па ахове навакольнага асяроддзя і энергазберажэнні ўключаны ў гэтую лінію апрацоўкі каменнага золата?

Рашэнне ўключае комплексны экалагічны і энергазберагальны дызайн па ўсёй вытворчай ланцужку. Поўнатэхналагічная сістэма перапрацоўкі рэсурсаў апрацоўвае хвасты праз згушчальнікі і фільтр-прэсы, дасягаючы сухога штабеля з утрыманнем вільгаці 30 працэнтаў і ніжэй, у той час як аддзяленая тэхналагічная вада цалкам перапрацоўваецца на этапах драбнення, вылугавання і прамывання з узроўнем перапрацоўкі больш за 85 працэнтаў. Сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыянід ад вылугавання CIP, перад паўторным выкарыстаннем ачышчаюцца спецыяльнай устаноўкай хімічнага акіслення, каб адпавядаць нацыянальным стандартам выкідаў, а рэшткі застываюць і стабілізуюцца для стандартызаванага захоўвання, што выключае рызыку ўцечкі цыяніду. Пыл ад драбнення і памолу збіраецца прафесійнай сістэмай пылеудаления. Шаравая млын мае рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частоты, што зніжае спажыванне энергіі на 15 працэнтаў у параўнанні з абсталяваннем з фіксаванай хуткасцю. У канвеерным абсталяванні выкарыстоўваецца высокаэфектыўная энергазберагальная тэхналогія прывада, а агульная эфектыўнасць выкарыстання энергіі павялічваецца больш чым на 20 працэнтаў дзякуючы замкнёнаму цыклу і канструкцыі паслядоўнага злучэння.