Вытворчая лінія для драбнення і вытворчасці пяску будаўнічых матэрыялаў Blue Stone

Гэтая вытворчая лінія спецыяльна распрацавана для асадкавага блакітнага каменя, устойлівага да надвор'я. З наладжвальнай вытворчай магутнасцю 50–500 метрычных тон у гадзіну, ён выкарыстоўвае комплекснае рашэнне пад ключ, якое ўключае «першаснае грубае драбненне з дапамогай цяжкай малатокавай драбнілкі + дробнае драбненне і фармаванне з дапамогай ударнай драбнілкі + выраб ударнага пяску + прамыванне пяску + класіфікацыю з дапамогай круглага вібрасіта». Ён адначасова вырабляе прамысловы пясок наступных памераў: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм і 16–31,5 мм — чатырох гатункаў запаўняльніка прэміум-класа.

Ён у асноўным выкарыстоўваецца на бетонных заводах, у будаўніцтве шашэйных дарог, мастоў, будынкаў і муніцыпальных дарожных праектаў. Гатовы выраблены пясок цалкам можа замяніць натуральны пясок; Bluestone мае аднастайную тэкстуру і ўстойлівы да атмасферных уздзеянняў, у выніку чаго атрымліваецца запаўняльнік з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі.

Асноўныя праблемы: Bluestone дэманструе выразныя ападкавыя пласты і нераўнамерныя памеры часціц корму, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці стандартных щековых драбнілак; традыцыйныя шматстадыйныя вытворчыя лініі патрабуюць значных укладанняў, што непад'ёмна для малых і сярэдніх шахтаў; нарматыўны кантроль за прыродным пяском становіцца ўсё больш жорсткім, што стварае значны ціск для забеспячэння адпаведнасці вырабленага пяску стандартам якасці.

Асноўныя рашэнні: звышмагутная малаткавая драбнілка замяняе двухэтапны працэс щековая драбнілку плюс першасны грохот, упарадкоўваючы працоўны працэс і зніжаючы інвестыцыі на 30–40%; Другасная стадыя фармавання з выкарыстаннем ударнай драбнілкі дасягае высокага каэфіцыента кубічнай формы і выдатнай формы часціц; ўдарная пяскоутворительная машына, якая працуе па прынцыпе «камень на камень», вырабляе акруглы пясок з аптымальнай градацыяй; дадатковыя каўшавыя або шрубавыя пясочныя шайбы забяспечваюць утрыманне бруду <1%; мяшковыя пылазборнікі з'яўляюцца стандартным абсталяваннем; Цэнтралізаванае кіраванне PLC забяспечвае гібкі ахоп шырокага дыяпазону прапускной здольнасці ад 50 да 500 метрычных тон у гадзіну.

Падача: неапрацаваная руда блакітнага каменя раўнамерна падаецца ў цяжкую малаткавую драбнілку праз вібрацыйны сілкавальнік з пераменнай частатой.

Першаснае грубае драбненне: Цяжкая малаткавая драбнілку выкарыстоўвае высакахуткаснае ўдарнае драбненне для непасрэднага здрабнення вялікіх кавалкаў памерам ніжэй за 50 мм за адзін праход.

Другаснае фармаванне і дробнае драбненне: ударная драбнілку апрацоўвае матэрыял да памеру менш за 30 мм, аптымізуючы форму часціц і памяншаючы ігольчастыя і лускападобныя часціцы.

Вытворчасць пяску: прылада для вырабу пяску з ударным уздзеяннем выкарыстоўвае працэс «камень на камені» для атрымання штучнага пяску памерам 0–5 мм з рэгуляваным модулем дробнасці і круглявай формай часціц.

Прамыванне і прасейванне пяску: круглы вібрацыйны грохот сартуе матэрыял на чатыры маркі. Выраблены пясок памерам 0–5 мм прамываецца і ачышчаецца ад глею з дапамогай колавага каўша або шрубавай пясочніцы з утрыманнем бруду <1%.

Збор пылу, захоўванне і транспарціроўка: мяшковы пылазборнік захоплівае каменны пыл; матэрыял транспартуецца праз герметычныя істужачныя канвееры ў бункеры з наступным аўтаматычным дазаваннем і загрузкай на грузавікі.

Дызайн рашэння: на падставе запасаў шахты, стратыграфічных характарыстык блакітнага каменя і патрабаванняў да градацыі гатовай прадукцыі мы наладжваем планы канфігурацыі і прапануем 3D-макеты і ацэнку інвестыцый.

Вытворчасць абсталявання: звышмоцныя малатковыя драбнілкі, ударныя драбнілкі, вытворцы ўдарнага пяску, мыйкі пяску, вібрасіты і пылазборнікі цалкам распрацоўваюцца і вырабляюцца ўласнымі сіламі, прычым кожная адзінка праходзіць асобныя выпрабаванні перад адпраўкай.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: інструкцыі на месцы па ўсталёўцы і інтэграванаму ўводу ў эксплуатацыю з акцэнтам на тонкую наладу зазораў малатка, хуткасці кручэння ўдарнай драбнілкі і патоку вады для прамывання пяску; 72-гадзінны прыёмачны тэст пры поўнай нагрузцы.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: планавая замена малаткоў, ударных пласцін і разгрузных галовак; тэхнічнае абслугоўванне рукавных пылазборнікаў і дыстанцыйная дыягностыка; OEE > 85%.

Праект EPC для Bluestone Aggregate і прамысловага пяску ў правінцыі Куанг Нінь, В'етнам. Заказчыкам з'яўляецца буйная мясцовая група будаўнічых матэрыялаў. На тэрыторыі шахты запасы блакітнага каменя перавышаюць 30 мільёнаў метрычных тон з трываласцю на сціск прыкладна 120 МПа. У В'етнаме строга рэгулюецца выкарыстанне натуральнага рачнога пяску, што прыводзіць да высокага попыту на штучны пясок у якасці замены. Zhongyu Dingli паставіў вытворчую лінію прадукцыйнасцю 300 метрычных тон у гадзіну, абсталяваную адной звышмоцнай малатковай драбнілкай, адной ударнай драбнілкай, двума ўдарнымі пескагенератарамі, адной спіральнай мыйкай пяску, трыма вібрасітамі і поўнай сістэмай ПЛК для збору пылу.

Аперацыйныя даныя: стабільная штомесячная вытворчасць перавышае 70 000 метрычных тон з максімальнай прадукцыйнасцю 320 метрычных тон у гадзіну. Выраблены пясок мае ўтрыманне гліны <0,8% і модуль дробнасці 2,5–2,9, што адпавядае стандарту TCVN 7570; здробнены запаўняльнік мае значэнне раздушвання <18%, а лускаватасць і каэфіцыент падаўжэння <7%. Такое рашэнне зніжае выдаткі на нарыхтоўку прыкладна на 28% у параўнанні з прыродным пяском, а тэрмін акупнасці складае каля 2,5 гадоў.

Водгукі кліентаў: "Кароткая тэхналагічная канструкцыя цяжкай малатокавай драбнілкі скараціла цыкл будаўніцтва амаль на два месяцы і скараціла плошчу на адну траціну. Якасць вырабленага пяску стабільная, атрымаўшы высокую ацэнку кліентаў бетону. Рэакцыя пасляпродажнага абслугоўвання аператыўная, і супрацоўніцтва было вельмі гладкім".

Q1: Ці ўстойлівая малаткавая драбнілка пры апрацоўцы блакітнага каменя з няроўнымі пластамі?

A: Гэта вельмі прыстасоўваецца і можа працаваць з шырокім дыяпазонам памераў падачы (≤600 мм сырой руды) вытворчай лініі драбнення блакітнага каменя. У спалучэнні з кармушкай планкавага тыпу для папярэдняга прасейвання гэта забяспечвае добрую бесперапыннасць вытворчасці.

Пытанне 2: Як мне выбраць паміж мыйкай з каўшовым колам і спіральнай мыйкай для пяску?

A: Пральная машына мае нізкае энергаспажыванне і хуткае абязводжванне, што робіць яе прыдатнай для большасці прымянення; спіральная шайба забяспечвае больш дбайную ачыстку і лепш падыходзіць для сырой руды з высокім утрыманнем гліны раствора будаўнічага запаўняльніка. Яго можна спалучаць з машынай для збору дробнага пяску, каб павялічыць хуткасць аднаўлення да больш чым 95%.

Q3: Ці адпавядае гатовы выраблены пясок стандартам для бетоннага пяску?

A: Так. З утрыманнем гліны <1% і рэгуляваным модулем тонкасці 2,3–3,0 ён адпавядае стандартам GB/T 14684, ASTM C33 і EN 12620.

Q4: Як трэба наладзіць сістэму для шырокага дыяпазону прадукцыйнасці 50–500 TPH?

A: 50–150 TPH: адна малаткавая малаткавая драбнілку малога памеру; 200–350 TPH: адзінкавая ўстаноўка сярэдняга памеру; 400–500 TPH: два блокі паралельна або адзін буйнагабарытны блок абсталявання для апрацоўкі блакітнага каменя. Ход працэсу застаецца нязменным.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне для вытворчай лініі па вырабе пяску з блакітнага запаўняльніка | Звяжыцеся з камандай інжынераў Zhongyu Dingli