Кампактнае поўнае лінейнае рашэнне для экалагічна чыстай лініі па вытворчасці механічнага пяску на аснове вапняка

Сярэдне- і буйнамаштабныя пясчана-жвіровыя праекты часта сутыкаюцца з такімі праблемамі, як абмежаваная плошча завода і разрозненае размяшчэнне абсталявання, што прыводзіць да вялікіх адлегласцей транспарціроўкі матэрыялаў, высокага спажывання энергіі і цяжкасцей у кіраванні і абслугоўванні. Гэта рашэнне, арыентаванае на вытворчасць 1200 метрычных тон у гадзіну вапняковага пяску, атрыманага механічным спосабам, выкарыстоўвае квадратную, эканомную асноўную планіроўку — размяшчэнне асноўных функцыянальных зон, такіх як падача, драбненне, прасейванне і захоўванне гатовай прадукцыі, у кампактнай канфігурацыі па перыметры квадратнай пляцоўкі. Гэта забяспечвае выразны шлях патоку матэрыялу, мінімізуе адлегласці істужачнай транспарціроўкі і забяспечвае бясшвоўную інтэграцыю паміж функцыянальнымі зонамі. Уся лінія абсталявана цяжкай молатковай драбнілкай PCZ, вібрацыйным сілкавальнікам ZGC і імпульсным пылазборнікам DMC. У межах абмежаванай плошчы ён дасягае высокай вытворчай магутнасці ў 1200 метрычных тон у гадзіну, забяспечваючы пры гэтым поўную адпаведнасць экалагічным стандартам на працягу ўсяго працэсу. Гэтая канструкцыя палягчае цэнтралізаванае кіраванне і абслугоўванне абсталявання, што робіць яе ідэальным рашэннем для раёнаў з абмежаванымі зямельнымі рэсурсамі.

Сыравіна (вапняк, буйныя кавалкі) → Вібрасіта ZGC (раўнамерная падача + барны экран для папярэдняга выдалення глебы) → Цяжкая молатковая драбнілка PCZ (драбленне за адзін праход) → Істужачная транспарціроўка на кароткія адлегласці → Кругавы вібрасіта (шматступенчатая класіфікацыя і прасейванне) → Кваліфікаваныя прадукты паступаюць у склад гатовай прадукцыі; неадпаведны матэрыял вяртаецца праз замкнёную сістэму ў цяжкую малаткавую драбнілку для другаснага драбнення → Частка буйнагабарытнага матэрыялу пасля фарміравання і драбнення паступае ў сістэму вытворчасці пяску → Гатовы выраблены пясок прасейваецца і захоўваецца. Увесь працэс кампактна арганізаваны ў квадратнай форме завода з цалкам замкнёнымі калідорамі істужачнай транспарціроўкі паміж майстэрнямі і цэнтралізаваным зборам пылу з дапамогай імпульсных пылазборнікаў DMC, што забяспечвае адпаведнасць экалагічным нормам у гэтай кампактнай схеме.

Праектаванне кампактнага генеральнага плана квадратнай формы і аптымізацыі землекарыстання; выраб камплектнага абсталявання (кармавальнік + малаткавая драбнілка вялікай магутнасці + грохот вібрацыйны + пылазборнік + істужачны канвеер + электрычная сістэма кіравання); кампактная ўстаноўка абсталявання і мінімізаваная пракладка трубаправодаў; мантаж, пусканаладачныя работы і комплексная доследная эксплуатацыя ўсёй лініі; навучанне аператараў і цэнтралізаваны план кіравання эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем; гарантыя пастаўкі запчастак.

Лінія па вытворчасці вапняковага пяску магутнасцю 1200 т/г у правінцыі Маскат, Султанат Аман (уведзена ў эксплуатацыю ў студзені 2024 г.):

Заказчык - мясцовая будаўнічая група. Плошча завода займае ўсяго 45 мкм, што значна менш, чым звычайна патрабуецца для звычайнай вытворчай лініі 1200 TPH. Наша кампанія прыняла квадратны, эканомны генеральны план, уладкаваўшы цэх драбнення, цэх прасейвання і сховішча гатовай прадукцыі кампактна ўздоўж чатырох бакоў пляцоўкі, з бункерам для перадачы і электрычным цэнтрам кіравання, размешчаным у цэнтральнай частцы. Дыстанцыі істужачнага канвеера скараціліся прыкладна на 35% у параўнанні са звычайнымі схемамі, а энергаспажыванне ўсёй лініі скарацілася на 8%. Абсталяваны імпульсна-рэактыўнай рукаўной сістэмай збору пылу DMC, выкіды пылу адпавядаюць нарматыўным стандартам. З моманту пачатку вытворчасці завод штодня вырабляў каля 18 000 метрычных тон пяску і запаўняльнікаў, уся гатовая прадукцыя выкарыстоўвалася для будаўніцтва жылля і дарог у горадзе Маскат.

"Квадратная планіроўка была ідэальным рашэннем для нашай абмежаванай плошчы. Усё кампактна, добра арганізавана і проста ў абслугоўванні. Мы дасягнулі 1200 метрычных тон у гадзіну ўсяго на 45 га зямлі — гэта ўражвае эфектыўнасць". — генеральны дырэктар Muscat Construction Materials, Аман

Пытанне: Якія перавагі квадратнага макета ў параўнанні з традыцыйным лінейным макетам?

A: Галоўнай перавагай з'яўляецца захаванне зямлі - квадратная планіроўка памяншае плошчу на 20-35%, адначасова мінімізуючы адлегласці істужачнага канвеера, тым самым зніжаючы спажыванне энергіі для перадачы матэрыялу і скарачаючы інвестыцыі ў абсталяванне. Кампактная планіроўка для сярэдніх і буйных ліній па вытворчасці пяску і жвіру. Функцыянальныя зоны размешчаны па перыметры, што дазваляе ў цэнтральнай зоне размясціць дыспетчарскую і склад запасных частак, палягчэнне цэнтралізаванага кіравання і хуткага абслугоўвання.

Пытанне: Якая мінімальная плошча зямлі патрабуецца для вытворчай лініі 1200 TPH?

A: Пры выкарыстанні кампактнай квадратнай планіроўкі мінімальная плошча зямлі для лініі па вытворчасці вапняка магутнасцю 1200 т/г можа быць прыблізна 40–50 мкм (у залежнасці ад памеру часціц сыравіны і спецыфікацый гатовай прадукцыі). Драбненне вапняка на фабрычнай лініі па вытворчасці пяску. Калі рэльеф мясцовасці нераўнамерны або трэба зарэзерваваць месца для будучага пашырэння, макет можна гнутка наладзіць. Імпульсна-струйны пылазборнік для экалагічна чыстай лініі па вытворчасці механічнага пяску.

Пытанне: ці ўплывае квадратная планіроўка на пашырэнне ёмістасці?

A: Інтэрфейсы для пашырэння можна зарэзерваваць на этапе генеральнага планавання, адвёўшы месца на адным баку квадратнай пляцоўкі завода для пашырэння цэхаў другаснага драбнення або вытворчасці пяску. Калі магутнасць неабходна павялічыць у будучыні, няма неабходнасці ў поўным перамяшчэнні; аб'ект можна проста працягнуць па запаведным кірунку.

Атрымайце квадратны план планіроўкі плошчай 1200 TPH і планіроўку па аптымізацыі землекарыстання.