Вытворчая лінія драбнення базальту з аднаступеньчатай малатковай драбнілкай

На вытворчай лініі выкарыстоўваецца рацыянальны аднаэтапны працэс фармавання, у цэнтры якога ляжыць малатковая драбнілку, якая спалучае ў сабе першаснае драбненне і фарміраванне часціц у адной машыне — ухіляючы неабходнасць у асобнай драбнілцы грубага памолу і агрэгаце другаснай фармоўкі. Вібрацыйны сілкавальнік раўнамерна падае сырой базальт у камеру фармовачнай драбнілкі, забяспечваючы пастаянную прапускную здольнасць і стабільную працу. Кругавы вібрацыйны грохот выконвае шматдэкавую класіфікацыю здробненай прадукцыі, падзяляючы гатовыя запаўняльнікі на дакладныя гатункі памеру, адначасова накіроўваючы любы матэрыял, які не адпавядае спецыфікацыям, на паўторную апрацоўку. Істужачныя канвееры злучаюць усе этапы абсталявання ў замкнёную схему вытворчасці, каардынуючы матэрыяльны паток ад падачы да драбнення, прасейвання і разгрузкі гатовай прадукцыі. Уся канфігурацыя патрабуе ўсяго чатырох асноўных тыпаў абсталявання — сілкавальніка, фармовачнай драбнілкі, вібрасіта і канвеера — што прыводзіць да выключна простага тэхналагічнага працэсу з невялікімі памерамі, што значна зніжае выдаткі карыстальніка на набыццё зямлі.

Агляд праекта

Паток працэсу

Неачышчаны базальт раўнамерна падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ў малатковую драбнілку, дзе аднаэтапны працэс фармавання разбівае і фармуе матэрыял адначасова за адзін праход. Гэта выключае традыцыйную шматступеньчатую паслядоўнасць драбнення — щековая драбнілку з наступнай ударнай драбнілкай з наступным асобным фармаваннем — замяняючы яе адной машынай, якая дасягае як памяншэння памеру, так і ўдакладнення формы часціц. Здробнены і фасонны прадукт падаецца на круглы вібрацыйны грохот для шматдэкавай класіфікацыі, дзе гатовы запаўняльнік раздзяляецца на гатункі дакладнага памеру, якія адпавядаюць патрабаванням рынку. Любы матэрыял, які не адпавядае зададзенаму памеру часціц, вяртаецца праз істужачны канвеер у фармовачную драбнілку для паўторнай апрацоўкі, утвараючы замкнёны вытворчы цыкл, які максімальна павялічвае выкарыстанне матэрыялу. Увесь працэс працуе ў рамках закрытай вытворчай схемы, распрацаванай для энергаэфектыўнасці і аховы навакольнага асяроддзя, з кампактным размяшчэннем абсталявання, якое мінімізуе плошча завода і зніжае выдаткі на зямлю. Прастата канфігурацыі — толькі падача, фармовачная драбнілка, вібрасіта і канвеер — забяспечвае простую эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне, адначасова дастаўляючы гатовы базальтавы запаўняльнік з высокай дакладнасцю і выдатнай формай збожжа.

Сэрвіс EPC

• Поўная пастаўка праекта EPC кампаніяй Zhongyu Dingli, якая ўключае праектаванне, вытворчасць абсталявання, мантаж, увод у эксплуатацыю і перадачу вытворчасці
• Дызайн працэсу фармавання ў адзін этап з выкарыстаннем адной малатокавай драбнілкі для фармавання для замены шматступеннага драбнення, што значна спрашчае тэхналагічны працэс і памяншае колькасць абсталявання
• Закрытая схема вытворчасці, распрацаваная для эканоміі энергіі і захавання экалагічных патрабаванняў, мінімізацыі эксплуатацыйных выдаткаў і ўздзеяння на навакольнае асяроддзе
• Кампактная планіроўка завода з невялікай плошчай, што значна зніжае выдаткі кліента на набыццё зямлі і падрыхтоўку пляцоўкі
• Індывідуальная канфігурацыя, прыдатная для базальту і іншых каменных матэрыялаў у шахтах, з нізкімі інвестыцыйнымі выдаткамі і хуткай акупнасцю інвестыцый
• Поўныя рашэнні для вытворчых ліній пад ключ, ад аўтаномнага абсталявання да поўнай канфігурацыі ўстаноўкі, якая ўключае падачу, драбненне, выраб пяску, прасейванне, транспарціроўку і мабільныя гусенічныя ўстаноўкі

Дадзеныя справы

• Малатковая драбнілка забяспечвае фармаванне ў адзін этап, спалучаючы драбненне і фармаванне ў адной машыне
• Патрабуецца толькі чатыры асноўныя тыпы абсталявання: вібрацыйны сілкавальнік, фармовачная драбнілка, круглы вібрасіта, істужачны канвеер
• Закрытая схема вытворчасці забяспечвае энергазберагальную і экалагічна бяспечную працу
• Невялікая плошча значна зніжае выдаткі на зямельныя ўчасткі ў параўнанні з кампаноўкай шматступеннай драбільнай устаноўкі
• Гатовыя базальтавыя запаўняльнікі адрозніваюцца высокай дакладнасцю і выдатнай формай зерня, што патрабуе больш высокіх адпускных коштаў
• Нізкі інвестыцыйны кошт з хуткай акупляльнасцю за кошт спрошчанага працэсу і памяншэння колькасці абсталявання
• Просты тэхналагічны працэс забяспечвае простую штодзённую эксплуатацыю і абслугоўванне
• Уся лінейка распрацавана і пабудавана як праект EPC групай дызайнераў Zhongyu Dingli

FAQ

Пытанне 1: Што такое аднаэтапны працэс фармавання і якую карысць ён прыносіць драбненню базальту?

У аднаэтапным працэсе фармавання выкарыстоўваецца адна малаткавая драбнілка для адначасовага першаснага памяншэння памеру і фарміравання часціц. Традыцыйнае драбненне базальту патрабуе некалькіх машын — як правіла, щековая драбнілку для буйнога драбнення, ударную драбнілку для другаснага драбнення і асобны фармовачны блок. Дзякуючы кансалідацыі гэтых функцый у адной машыне, аднаэтапны падыход да фармавання ліквідуе прамежкавыя этапы перадачы, зніжае інвестыцыі ў абсталяванне, спрашчае тэхналагічны працэс і вырабляе гатовы запаўняльнік з выдатнай формай зярністасці і высокай дакладнасцю за адзін праход — непасрэдна павялічваючы адпускную цану і паскараючы рэнтабельнасць інвестыцый.

Q2: Як схема закрытай вытворчасці спрыяе энергазберажэнню і ахове навакольнага асяроддзя?

Закрытая схема вытворчасці гарантуе, што ўся апрацоўка матэрыялаў - ад падачы да драбнення, прасейвання і выгрузкі прадукту - адбываецца ў замкнёнай сістэме з кантраляваным утрыманнем пылу і шуму. Матэрыял, які не адпавядае патрабаванням, аўтаматычна вяртаецца на паўторнае драбненне, а не выкідваецца ў адходы, што дазваляе максімальна выкарыстоўваць сыравіну і зніжаць спажыванне энергіі на тону гатовай прадукцыі. Закрытая канструкцыя таксама прадухіляе выкід пылу і распаўсюджванне шуму за межы завода, гарантуючы, што вытворчая лінія адпавядае патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя пры захаванні энергаэфектыўнай працы на працягу ўсяго працэсу драбнення і прасейвання.

Q3: Чаму гэтая канфігурацыя драбнення базальту лічыцца рашэннем з нізкімі ўкладаннямі?

Гэтая канфігурацыя патрабуе ўсяго чатырох асноўных тыпаў абсталявання — вібрацыйнага сілкавальніка, малатковай драбнілкі, круглага вібрагрохота і істужачнага канвеера — у параўнанні з пяццю-шасцю машынамі, неабходнымі на традыцыйнай шматступеннай лініі драбнення. Скарачэнне колькасці абсталявання зніжае не толькі першапачатковыя капітальныя выдаткі на машыны, але і выдаткі на структурныя асновы, электрычныя сістэмы, працу па мантажы і тэхнічнае абслугоўванне. Акрамя таго, кампактная планіроўка зводзіць да мінімуму патрабаванні да плошчы зямлі, непасрэдна зніжаючы выдаткі на набыццё зямлі або арэнду. У сукупнасці гэтыя фактары ствараюць рашэнне па перапрацоўцы базальту з нізкімі ўкладаннямі, якое забяспечвае высакаякасныя гатовыя запаўняльнікі з хуткім перыядам акупнасці.