Драбнілка пяску, жвіру, сетка, пылазборнік. Інтэлектуальная вытворчая лінія для здабычы карысных выкапняў.

Агляд праекта

Гэтая лінія па вытворчасці пяску і жвіру, распрацаваная ў супрацоўніцтве паміж кампаніяй па вытворчасці будаўнічых матэрыялаў і Zhongyu Dingli, забяспечвае гадавую магутнасць 3 мільёны тон. Праект, распрацаваны з улікам аховы навакольнага асяроддзя і інтэлектуальнай працы, у сваёй аснове выкарыстоўвае поўны набор абсталявання Zhongyu Dingli, які ўключае драбненне, прасейванне, транспарціроўку і збор пылу, а таксама інтэлектуальныя сістэмы кіравання шахтамі і электрыфікацыі. Лінейка служыць комплексным рашэннем для прадпрыемстваў, якія займаюцца вытворчасцю будаўнічых матэрыялаў, якія імкнуцца перайсці ад экстэнсіўных мадэляў майнинга да экалагічна чыстых разумных аперацый.

Дэталі абсталявання

• Вібрацыйны фідэр: звышмоцная канструкцыя карыта з зносаўстойлівымі ўкладышамі, стабільная падача 800–1200 т/г. Аўтаматычна рэгулюе хуткасць падачы ў залежнасці ад нагрузкі драбнілку, каб прадухіліць халасты ход або затор матэрыялу. Падыходзіць для буйнагабарытнага вапняковага корму.

• Першасная драбнілку (щековая драбнілку або звышмагутная малаткавая драбнілку): звышмагутная малаткавая драбнілку дасягае 800–1500 TPH для вапняка сярэдняй цвёрдасці пры драбненні за адзін праход; щековая драбнілку апрацоўвае больш цвёрдыя матэрыялы з надзейнай працай. Выбар мадэлі залежыць ад характарыстык сыравіны.

• Ударная драбнілка (сярэдняе і тонкае драбненне): прадукцыйнасць 300–800 т/г у гадзіну, якую можна аб'ядноўваць у некалькі агрэгатаў або ў адзін вялікі агрэгат для 1000 т/г. Вырабляе выдатную форму прадукту з мінімальнай колькасцю іголападобных часціц. Гідраўлічнае рэгуляванне падачы і вельмі зносаўстойлівыя ўкладышы забяспечваюць працяглыя інтэрвалы абслугоўвання.

• Кругавы вібрацыйны грохот: адна трох- ці чатырохпалубная ўстаноўка вытрымлівае 500–800 т/г; паралельная канфігурацыя адпавядае 1000 TPH. Адначасова вырабляе 3-4 маркі шчэбеню і пясок фабрычны. Цалкам закрытая канструкцыя з каналамі для збору пылу мінімізуе выкіды.

• Вытворца пяску VSI: прадукцыйнасць аднаго блока 150–500 TPH. Падтрымлівае рэжымы «камень на камені» і «камень на жалезе» як для вытворчасці пяску, так і для фарміравання запаўняльніка. Рэгуляваны модуль дробнасці адпавядае патрабаванням высокатрывалага бетоннага пяску.

• Імпульсна-рэактыўны рукавны пылазборнік: некалькі блокаў, усталяваных ва ўсіх кропках выкіду пылу з агульным патокам паветра, які спраўляецца з сотнямі тысяч кубічных метраў у гадзіну. Канцэнтрацыя выкідаў ≤30 мг/м³. Імпульсна-струйная ачыстка забяспечвае нізкае спажыванне энергіі і падоўжаны тэрмін службы сумкі. Інтэграваны ў цэнтральнае кіраванне для аўтаматычнай працы.

• Істужачны канвеер: магутнасць транспарціроўкі перавышае 1000 TPH з цалкам закрытай канструкцыяй галерэі. Абсталяваны датчыкамі супраць дрэйфу, разрыву і слізгацення, убудаванымі ў разумную сістэму маніторынгу.

Асноўныя моманты праекта

Поўная канфігурацыя аховы навакольнага асяроддзя

Лінія рэалізуе цалкам закрытыя сістэмы ад прыёму сыравіны да драбнення, прасейвання, транспарціроўкі і захоўвання. Сістэмы збору пылу ўстаноўлены ў кожнай кропцы пылаўтварэння - на ўваходзе і выхадзе драбнілкі, на паверхнях грохотаў, у кропках перадачы канвеера і ў адтулінах для разгрузкі. Гатовая прадукцыя транспартуецца праз закрытыя канвееры непасрэдна ў сталёвыя або бетонныя бункеры, гарантуючы, што ніякі матэрыял не датыкаецца з зямлёй. Прыкладна 15–20% ад агульнага кошту лініі складае прыродаахоўнае абсталяванне. Лакалізаванае пылеудаление падчас пагрузкі забяспечвае практычна адсутнасць бачнай пылу ў наваколлі.

Інтэлектуальная сістэма кіравання шахтамі і электрыфікацыі

Уся лінія кіруецца з цэнтральнай дыспетчарскай праз сістэму PLC/DCS з запускам і прыпынкам адной кнопкай. Сістэма кантралюе ток драбнілку, тэмпературу падшыпнікаў, стан канвеернай стужкі і ўзровень матэрыялу ў сіласах у рэжыме рэальнага часу, выклікаючы сігнал трывогі пры любых парушэннях. Сістэма электрыфікацыі ўключае ў сябе частотна-рэгулявальныя прывады, прылады плавнага пуска і модулі маніторынгу энергаспажывання, якія рэгулююць хуткасць рухавіка ў залежнасці ад фактычнай нагрузкі. Спажыванне электраэнергіі на тону больш чым на 15% ніжэй, чым у традыцыйных ліній. Інтэлектуальная сістэма таксама аб'ядноўвае справаздачы аб вытворчасці, уніфікаваную сістэму карт продажаў і аўтаномнае ўзважванне, што дазваляе ўладальнікам праглядаць штодзённыя лічбы вытворчасці і продажаў на сваіх мабільных тэлефонах.

Сумяшчальнасць абсталявання і рэзерваванне для бесперапыннай вытворчасці

Кожная стадыя — драбненне, прасейванне, транспарціроўка і выраб пяску — мае запас магутнасці 10–15%. Вібрацыйныя грохоты маюць дастатковую плошчу прасейвання, каб прадухіліць частыя прыпынкі драбнілкі. Канвеерныя стужкі дастаткова шырокія, каб прадухіліць разліў. Бункеры для гатовай прадукцыі маюць такі памер, каб пазбегнуць засоров падчас пікавай загрузкі. У выніку высокія паказчыкі бесперапыннай працы з мінімальнымі прастоямі.

Высакаякасныя запаўняльнікі і штучны пясок

Гатовая прадукцыя ўключае шчэбень рознай градацыі (1-2, 1-3, 0-5 і інш.) І пясок таварны. Машына для вытворчасці пяску дазваляе незалежна кантраляваць утрыманне каменнага парашка і модуль дробнасці, ухіляючы залежнасць ад рачнога пяску. Прадукцыя забяспечвае будаўнічыя пляцоўкі, бетонныя заводы, праекты дарог і мастоў з высокай дабаўленай вартасцю.

Рэгіянальны эталон Green Mining

Праект замяніў шырокія практыкі здабычы карысных выкапняў і кар'ернага драбнення ў рэгіёне. Урад прасоўвае гэтую лінію ў якасці мадэлі, і калегі з галіны рэгулярна наведваюць яе, каб павучыцца ў яе. Для кліентаў адчувальныя перавагі ўключаюць падаўжэнне правоў на здабычу карысных выкапняў, больш гладкія экалагічныя інспекцыі і права на атрыманне субсідый на экалагічныя шахты.

Прыдатныя прыкладанні

Гэтая вытворчая лінія ідэальна падыходзіць для прадпрыемстваў будаўнічых матэрыялаў з мінеральнымі рэсурсамі, якія імкнуцца перайсці ад састарэлых экстэнсіўных мадэляў да экалагічна чыстых і разумных аперацый. Канфігурацыя абсталявання ахоплівае ўвесь вытворчы ланцужок — падачу, драбненне, прасейванне, выраб пяску, выдаленне пылу, транспарціроўку і інтэлектуальнае кіраванне — у адпаведнасці з патрабаваннямі экалагічнай інспекцыі пры адначасовым зніжэнні энергаспажывання і працоўных выдаткаў.

FAQ

Q1: Якая гадавая магутнасць гэтай лініі па вытворчасці пясчанага жвіру?

Гадавая магутнасць лініі складае 3 мільёны тон, што эквівалентна прыкладна 1000 тон у гадзіну. Кожны этап апрацоўкі ўключае 10–15% запас магутнасці для забеспячэння стабільнай бесперапыннай працы і мінімізацыі часу прастою з-за збояў абсталявання.

Q2: Як інтэлектуальная сістэма кіравання зніжае эксплуатацыйныя выдаткі?

Сістэма PLC/DCS кантралюе ўсё абсталяванне ў рэжыме рэальнага часу, у той час як прывады з пераменнай частатой рэгулююць хуткасць рухавіка ў залежнасці ад фактычнай нагрузкі. Гэта зніжае спажыванне электраэнергіі на тону больш чым на 15% у параўнанні з традыцыйнымі лініямі. Інтэграваная картка продажаў і аўтаномная сістэма ўзважвання таксама істотна зніжаюць патрабаванні да працоўнай сілы.

Q3: Якім экалагічным стандартам адпавядае сістэма збору пылу?

Імпульсна-струйныя рукавныя пылазборнікі ўстаноўлены ў кожнай кропцы выкіду пылу ўздоўж лініі. Сістэма дасягае канцэнтрацыі выкідаў ≤30 мг/м³, што адпавядае самым строгім экалагічным стандартам. Цалкам закрытая транспарціроўка і захоўванне яшчэ больш зводзяць да мінімуму рассейванне пылу па ўсёй вытворчасці.