Лінія па вытворчасці зносаўстойлівага базальтавага запаўняльніка Щековая драбнілка з глыбокай камерай

Вытворчая лінія драбнення базальту і абсталяванне для вытворчасці зносаўстойлівага запаўняльніка

Агляд праекта Basalt Crushing Solutions

Маштаб праекта: прапускная здольнасць ад 50 да 800 тон у гадзіну, наладжвальная для задавальнення канкрэтных патрэб, ахоплівае ўсё: ад невялікіх перапрацоўчых прадпрыемстваў да буйнамаштабных горназдабыўных праектаў.

Прымяненне: запаўняльнікі для высакаякасных слаёў паверхні шашы, узлётна-пасадачных палос аэрапортаў і пакрыццяў мастоў; перапрацоўка парашка кальцыту; і пастаўка розных спецыфікацый запаўняльнікаў і парашкоў для будаўнічых матэрыялаў, хімічнай і металургічнай прамысловасці.

Асноўныя праблемы: базальт надзвычай цвёрды і яго цяжка раздушыць, што прыводзіць да хуткага зносу абсталявання і высокіх выдаткаў; запаўняльнік мае дрэнную форму часціц з высокім узроўнем ігольчатых і лускападобных часціц, што не адпавядае патрабаванням да высокага класа дарожнага пакрыцця; адзін працэс не можа эфектыўна апрацоўваць матэрыялы рознай цвёрдасці, такія як базальт і кальцыт; апрацоўка парашка кальцыту не адпавядае стандартам памеру часціц, што абмяжоўвае яго прымяненне.

Асноўныя рашэнні: Цалкам інтэграваны працэс, які аб'ядноўвае глыбокакамерную щековую драбнілку для першаснага драбнення + ударную драбнілку для фармавання + ударную пясочніцу, якая стварае пясок "камень на скале" + круглы вібрацыйны грохот для сортіроўкі. Гатовы прадукт адрозніваецца выдатнай формай часціц з вельмі нізкім утрыманнем шматкоў і іголак; ўдарная драбнілку выкарыстоўвае галоўкі і ўкладышы з высокага ўтрымання хрому або зносаўстойлівай марганцевой сталі для падаўжэння цыклаў замены ва ўмовах апрацоўкі базальту; Прынцып "камень-на-камень" стваральніка ўдарнага пяску гарантуе, што матэрыялы трапляюць на ўкладыш, а не на метал, што прыводзіць да нізкага зносу і добра акругленых часціц пяску бесперапыннай ступені, якія могуць замяніць натуральны пясок у бетонных і асфальтавых пакрыццях; працэсы наладжваюцца ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу - для базальту выкарыстоўваюцца глыбокакамерныя щековые драбнілкі і ўзмоцненыя зносаўстойлівыя ўдарныя драбнілкі, а для кальцыту дастаткова стандартных щековых драбнілак; Кругавы вібрацыйны грохот адрозніваецца рэгуляванай сілай узбуджэння, высокай эфектыўнасцю прасейвання і нізкім узроўнем засмечвання сіта, што дазваляе за адзін праход аддзяляць некалькі гатовых памераў: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм і 20–31,5 мм.

Працэс рашэнняў для драбнення базальту

Бункер для сыравіны → Вібрацыйны сілкавальнік для раўнамернай падачы → Глыбокакамерная щековая драбнілку для першаснага драбнення → Ударная драбнілку для фармавання → Ударны пескогенератор для вытворчасці пяску (неабавязкова) → Шматступеньчатая класіфікацыя з дапамогай кругавога вібрасіта → Захоўванне гатовай прадукцыі розных спецыфікацый.

Секцыя кармлення: кармушка забяспечвае раўнамерную падачу з рэгуляванай хуткасцю падачы, каб прадухіліць наступнае абсталяванне ад перагрузкі або прастою; загрузачны бункер і ўкладышы апрацаваны зносаўстойлівай арматурай для базальтавага прымянення. Секцыя першаснага драбнення: щековая драбнілку з глыбокай камерай адрозніваецца вялікім адтулінай для падачы і моцнай сілай драбнення, здольнай здрабняць вялікія базальтавыя блокі да часціц сярэдняга памеру за адзін праход; Кальцыт мае нізкую цвёрдасць і можа быць апрацаваны з дапамогай стандартнай щековая драбнілку. Фармовачная секцыя: высакахуткасны ротар ударнай драбнілкі прыводзіць у дзеянне малаткі для ўдару па матэрыяле; матэрыял адскоквае ад ударнага ўкладыша і падвяргаецца шматразоваму драбненню, значна памяншаючы долю ігольчатых і лускаватых часціц у канчатковым прадукце; Для прымянення базальту выкарыстоўваюцца малаткі і ўкладышы з высокага ўтрымання хрому або зносаўстойлівай марганцевой сталі. Стадыя вырабу пяску: ударная машына для вырабу пяску працуе па прынцыпе «камень на камень», калі матэрыял кідаецца на высокай хуткасці, каб ударыць аб неметалічных лайнерах, а не аб метале, што прыводзіць да нізкага зносу і добра акругленых часціц пяску бесперапыннай ступені; Кальцыт можна дадаткова перапрацаваць у парашок драбнейшы за 4,75 мм для выкарыстання ў такіх галінах, як гумавая прамысловасць, выраб пакрыццяў і выраб паперы. Секцыя прасейвання: круглы вібрацыйны грохот мае рэгуляваную сілу ўзбуджэння і наладжвальны памер вочак для падзелу некалькіх спецыфікацый прадукту за адзін праход, забяспечваючы высокую эфектыўнасць прасейвання і нізкі ўзровень засмечвання экрана.

Аб'ём паслуг EPC Solutions для драбнення базальту

Дызайн працэсу: Індывідуальныя канфігурацыі працэсу ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу (базальт/кальцыт/даламіт і г.д.), патрабаванняў да гатовай прадукцыі і патрэбаў у вытворчых магутнасцях. Базальтавыя працэсы адрозніваюцца падвышанай зносаўстойлівасцю, у той час як кальцытавыя працэсы выкарыстоўваюць стандартныя канфігурацыі, ухіляючы адзіны падыход для ўсіх.

Вытворчасць абсталявання: Глыбокакамерныя щековые драбнілкі, ударныя драбнілкі, вытворцы ўдарнага пяску і круглыя ​​вібрацыйныя грохоты даследуюцца і вырабляюцца незалежна. Якасць асноўных кампанентаў з высокахромістага сплаву і зносаўстойлівай марганцевой сталі строга кантралюецца.

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: хуткая ўстаноўка, увод у эксплуатацыю і запуск пасля прыбыцця абсталявання. Індывідуальныя параметры драбнення і прасейвання на аснове характарыстык матэрыялу забяспечваюць аптымальныя ўмовы працы.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: мы забяспечваем дыстанцыйную тэхнічную падтрымку і рэкамендацыі па аптымізацыі працэсаў, а таксама рашэнні для падаўжэння тэрміну службы асноўных зношваемых частак, тым самым зніжаючы доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Тэматычныя даследаванні праекта "Рашэнні для драбнення базальту".

Праект базальтавага запаўняльніка для высакаякаснай шашы ў Нінся. Да мадэрнізацыі на вытворчай лініі выкарыстоўваліся стандартныя щековые драбнілкі. Высокая цвёрдасць базальту стала прычынай надзвычай хуткага зносу галовак малаткоў і ўкладышаў, што патрабавала замены ў сярэднім раз у месяц, а гадавы кошт запасных частак перавышаў 150 000 юаняў. У канчатковым прадукце лускаватасць і падаўжэнне дасягалі 14 %, і толькі 72 % адпавядалі стандартам высокага класа дарожнага пакрыцця, у выніку чаго вялікая колькасць матэрыялу вярталася на перапрацоўку. Лінія не магла адначасова апрацоўваць мяккія горныя матэрыялы, такія як кальцыт, што прывяло да нізкага выкарыстання вытворчай лініі. Пасля ўвядзення індывідуальных ліній драбнення базальту і кальцыту Zhongyu Dingli з прадукцыйнасцю ад 50 да 800 тон у гадзіну глыбокакамерная щековая драбнілку ў спалучэнні з ударнай драбнілкай для фармавання знізіла ўтрыманне іголападобных і лускападобных часціц у гатовым прадукце ніжэй за 5%. Больш за 96% прадукцыі цяпер адпавядае стандартам высокага класа тратуараў, што дазваляе прамую пастаўку на пласт паверхні шашы і праекты ўзлётна-пасадачнай паласы аэрапорта; Цыкл замены галовак малаткоў і ўкладышаў са сплаваў з высокім утрыманнем хрому быў падоўжаны да 4 месяцаў, што знізіла штогадовыя выдаткі на запасныя часткі да 65 000 юаняў - зніжэнне на 57%; працэс вырабу пяску "камень на камені" ў ўдарнай пясочніцы вырабляе пясок з круглявымі зернямі, паспяхова замяняючы натуральны пясок для праектаў асфальтавага пакрыцця; кальцыт, перапрацаваны ў парашок памерам больш за 4,75 мм, выкарыстоўваецца ў вытворчасці пакрыццяў і папяровай прамысловасці, значна паляпшаючы выкарыстанне вытворчай лініі. Водгукі кліентаў: «Базальтавая лінія Zhongyu Dingli нарэшце дазволіла нашым запаўняльнікам адпавядаць высакаякасным стандартам дарожнага пакрыцця. Тэрмін службы малатка павялічыўся ў некалькі разоў, і цяпер мы можам апрацоўваць кальцыт на адной лініі — вытворчая лінія больш не прастойвае».

FAQ па рашэннях для драбнення базальту

Пытанне: Базальт вельмі цвёрды і выклікае хуткі знос абсталявання. Як мы можам знізіць кошт зношваемых частак?
A: Малатковыя галоўкі і ўкладышы ўдарнай драбнілкі зроблены са сплаву з высокім утрыманнем хрому або зносаўстойлівай марганцевой сталі. Высокапрадукцыйная камнедрабільная ўстаноўка Укладышы глыбокакамернай щековай драбнілкі падвяргаюцца зносаўстойлівай арматуры. Прынцып "камень-на-камень" вытворцы ўдарнага пяску гарантуе, што матэрыялы сутыкаюцца з укладышам, а не з металам, што прыводзіць да надзвычай нізкага зносу. Гэта значна пашырае цыкл замены ўсіх зношваемых дэталяў, зніжаючы штогадовыя выдаткі на запасныя часткі больш чым на 50%.

Пытанне: ці можа адна вытворчая лінія апрацоўваць матэрыялы з рознымі ўзроўнямі цвёрдасці, такія як базальт і кальцыт, адначасова?
A: Так. Канфігурацыя працэсу наладжваецца ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу: выкарыстоўвайце глыбокакамерную щековую драбнілку і ўзмоцненую, зносаўстойлівую ўдарную драбнілку для базальту і стандартную щековую драбнілку для кальцыту. Кальцыт таксама можа быць перапрацаваны ў парашок драбнейшы за 4,75 мм для такіх галін прамысловасці, як нанясенне пакрыццяў і выраб паперы. Рашэнне вытворчай лініі для драбнення базальту і вапняку Адна вытворчая лінія служыць для розных мэтаў, значна павялічваючы ўзровень выкарыстання.

Пытанне: ці можа гатовы запаўняльнік адпавядаць патрабаванням да высакаякаснага пакрыцця шашы?
A: Абсалютна. Камбінацыя ўдарнай драбнілкі і машын для вытворчасці пяску забяспечвае двайную гарантыю. План драбнення базальту для высакаякасных шашэйных дарог Гатовы прадукт адрозніваецца выдатнай формай часціц, з утрыманнем іголападобных і лускападобных часціц, якія кантралююцца ніжэй за 5%, і паказчыкам адпаведнасці памеру часціц, які перавышае 96%, непасрэдна адпавядае патрабаванням высокіх стандартаў для высакаякасных слаёў паверхні шашы, узлётна-пасадачных палос аэрапортаў і тратуараў мастоў.

Калі ваш праект з высакаякаснай шашы або будаўнічых матэрыялаў патрабуе рашэння для драбнення з зносаўстойлівымі запаўняльнікамі, сумяшчальнасцю розных матэрыялаў і высакаякаснымі формамі часціц, калі ласка, неадкладна звяжыцеся з нашым аддзелам продажаў, каб атрымаць індывідуальны план працэсу, падрабязную прапанову і поўную тэхнічную дакументацыю для стварэння вашай эксклюзіўнай вытворчай лініі драбнення базальту і кальцыту.