Вытворчая лінія тонкага драбнення і прасейвання кальцыту, прафесійны пастаўшчык прамысловых парашкоў

Гэтае рашэнне ўяўляе сабой сістэму драбнення і прасейвання кальцыту з вытворчай магутнасцю 1200 метрычных тон у гадзіну. Тут выкарыстоўваецца звышмагутная малаткавая драбнілка PCZ1820 для аднаступеньчатага драбнення ў спалучэнні з чатырма чатырохслаёвымі вібрасітамі 4YKZ3070, якія працуюць паралельна для атрымання чатырох гатункаў гатовага запаўняльніка: 6–9 мм, 4–6 мм, 2–4 мм і 0–2 мм. Як ключавая сыравіна ў вытворчасці шкла, хімічных напаўняльнікаў, пакрыццяў і пластмас, кальцыт патрабуе строгага кантролю за дакладнасцю класіфікацыі памеру часціц гатовага прадукту і ўзроўнямі прымешак. Галоўная асаблівасць гэтага рашэння заключаецца ў спалучэнні аднаступеньчатага драбнення ў адной малатокавай драбнілцы з замкнёнай сістэмай рэцыркуляцыі з выкарыстаннем чатырохпалубных грохотаў, дзе негабарытны матэрыял аўтаматычна рэцыркулюе для паўторнага драбнення, гарантуючы, што гатовая прадукцыя ўсіх памераў часціц пастаянна адпавядае спецыфікацыям; Чатыры чатырохслойныя грохоты, якія працуюць паралельна, забяспечваюць высокую магутнасць апрацоўкі на адзінку і высокую эфектыўнасць прасейвання. Працэс аптымізаваны, патрабуе меншай колькасці адзінак і мае нізкія выдаткі на абслугоўванне, што робіць яго прыдатным для буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці парашка.

Вялікія блокі кальцытавай сыравіны выгружаюцца з самазвалаў у бункер і раўнамерна і бесперапынна падаюцца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ZGC2050 у звышмагутную малатоковую драбнілку PCZ1820 для драбнення. Пасля драбнення матэрыял размяркоўваецца праз галоўны істужачны канвеер на чатыры чатырохдэкавыя вібрагрохоты 4YKZ3070, якія працуюць паралельна. Кожнае сіта мае чатыры палубы сіт, размешчаных зверху ўніз для паслядоўнага падзелу, вырабляючы чатыры гатункі гатовай прадукцыі: 6–9 мм, 4–6 мм, 2–4 мм і 0–2 мм. Негабарытны матэрыял памерам больш за 6–9 мм вяртаецца ў драбнілку праз зваротны канвеер для паўторнага драбнення, утвараючы замкнёны цыкл, пакуль увесь матэрыял не дасягне мэтавага памеру часціц. Гатовая прадукцыя кожнага гатунку памеру транспартуецца праз істужачныя канвееры ў асобныя бункеры для захоўвання. Імпульсныя пылазборнікі ўстаноўлены на ўваходзе ў драбнілку, на выхадзе з экрана і ў кропках перадачы стужкі. Галоўны істужачны канвеер зачынены, каб кантраляваць рассейванне пылу і забяспечваць чыстае вытворчае асяроддзе прамысловага ўзроўню.

Мы прадстаўляем комплексныя паслугі EPC пад ключ, пачынаючы ад разведкі карысных выкапняў, праектавання працэсу, вытворчасці і пастаўкі поўнага камплекта абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, да навучання персаналу і кіравання эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем. Абсталяванне ўключае вібрацыйныя сілкавальнікі серыі ZGC, звышмоцныя малатковыя драбнілкі серыі PCZ, чатырохпавярховыя вібрасіты серыі 4YKZ, цалкам закрытыя істужачныя канвееры каробкавага тыпу, сістэмы збору пылу ў рукавных камерах, бункеры для захоўвання гатовай прадукцыі і цэнтралізаваныя сістэмы электрычнага кіравання. Тэрмін рэалізацыі праекта - чатыры-шэсць месяцаў. На працягу гарантыйнага перыяду прадастаўляецца бясплатная тэхнічная падтрымка і пастаўка зношваемых дэталяў, а інжынеры могуць знаходзіцца на месцы для аказання рэкамендацый па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні.

Праект па пастаўцы парашка кальцыту ў прамысловай зоне Суэцкага заліва, Егіпет, быў рэалізаваны для буйнога мясцовага вытворцы шкла і хімічных напаўняльнікаў. Кліент патрабаваў перапрацоўкі кальцыту з шахты ў запаўняльнікі розных спецыфікацый для паставак бліжэйшых шкляных заводаў, вытворцаў фарбаў і рынку пластыкавых напаўняльнікаў. Пасля ўводу ў эксплуатацыю пастаўленай намі сістэмы драбнення і прасейвання ёмістасцю 1200 метрычных тон пастаянна вырабляліся чатыры гатункі гатовай прадукцыі. Дробны парашок 0–2 мм паступаў непасрэдна ў цэх шкляной сыравіны; запаўняльнікі 2–4 мм і 4–6 мм выкарыстоўваліся для рынкаў хімічных напаўняльнікаў і будаўнічых матэрыялаў; а для слаёў асновы дарог выкарыстоўваўся грубы матэрыял 6–9 мм. Пасля аднаго года працы вытворчая лінія дасягнула агульнай гатоўнасці абсталявання, якая перавышае 92%. Паралельная канфігурацыя чатырохпалубнага экрана павялічыла эфектыўнасць прасейвання прыкладна на 20% у параўнанні з традыцыйнымі трохпалубным экранам.

Водгукі кліентаў (на англійскай мове): "Чатырохдэкавая рашотка вельмі эфектыўная. Мы атрымліваем чатыры фракцыі дакладнага памеру за адзін праход, а матэрыял таўшчынёй 0–2 мм цалкам адпавядае спецыфікацыям сыравіны нашага шклозавода. Вяртанне па замкнёным контуры гарантуе, што матэрыял негабарытнага памеру не пранікае. Пасля аднаго года працы ў нас амаль не было прастояў. Каманда EPC кіравала ўсім, ад праектавання да ўводу ў эксплуатацыю, і ўвесь праект быў здадзены раней, чым расклад».