Індывідуальнае рашэнне для тэхналагічнай лініі для прамывання вады і сартавання для комплекснай утылізацыі цвёрдых адходаў

Гэты праект уяўляе сабой вытворчасць вытворчай лініі па перапрацоўцы цвёрдых бытавых адходаў. Ён складаецца з лініі па перапрацоўцы будаўнічых адходаў і пустой пароды магутнасцю 1,5 мільёна тон у год, а таксама лініі па перапрацоўцы 300 000 тон металургіі ў год з агульнай прадукцыйнасцю 200–300 тон у гадзіну. У працэсе прамывання вадой і сартавання будаўнічыя адходы, пустая парода і сталёвы дзындра ператвараюцца ў будаўнічыя матэрыялы, прыдатныя для шматразовага выкарыстання. Сцэнарыі прымянення: аднаўленне рэсурсаў і ўтылізацыя адходаў гарадскога будаўніцтва, перапрацоўка пустой пароды горназдабыўной прамысловасці, бяспечная апрацоўка дзындры сталеліцейнага завода і падтрымка індустрыяльных паркаў цыклічнай эканомікі. Асноўныя праблемы: традыцыйная палігонка будаўнічага смецця займае вялікія тэрыторыі і забруджвае падземныя воды; буйнамаштабнае назапашванне пустой пароды і металургічнага шлаку стварае рызыку апоўзняў і вымывання цяжкіх металаў; а складанае паходжанне цвёрдых адходаў і вялікая разнастайнасць забруджванняў абцяжарваюць сартаванне і пагаршаюць якасць гатовай прадукцыі. Асноўныя рашэнні: Працэс прамывання вадой у спалучэнні з адсадкавай сартаваннем і магнітнай сепарацыяй забяспечвае трохступеньчатую ачыстку: выдаленне лёгкіх матэрыялаў, ачыстка ад глею і аднаўленне металу; Дзве тэхналагічныя лініі працуюць незалежна адзін ад аднаго, але працуюць у тандэме: лінія будаўнічых адходаў вырабляе чысты, перапрацаваны запаўняльнік, у той час як лінія сталёвага шлаку аднаўляе чорныя металы і шлакавы пясок з агульнай хуткасцю аднаўлення рэсурсаў, якая перавышае 85%; прамыўныя вады канцэнтруюцца, фільтруюцца і перапрацоўваюцца, а хвостохранилища бяспечна ўтылізуюцца, выконваючы патрабаванні экалагічнага адпаведнасці і забяспечваючы нулявую ўтылізацыю цвёрдых адходаў на сметніках з поўным выкарыстаннем рэсурсаў.

Будаўнічыя адходы і пустая парода раўнамерна паступаюць у щековую драбнілку праз вібрацыйны сілкавальнік для першаснага драбнення. Пасля першаснага драбнення матэрыял паступае на прамыты вадой трамблер для ачысткі і папярэдняга сортавання. Лёгкія матэрыялы з верхняй часткі экрана выдаляюцца праз флотационный бак, а меншы памер экрана трапляе ў прыстасаванне для падзелу лёгкіх і цяжкіх запаўняльнікаў у залежнасці ад шчыльнасці. Пасля сартавання чыстыя запаўняльнікі абязводжваюцца праз сіта для абязводжвання, а затым сортуюцца і складзіруюцца, вырабляючы перапрацаваныя запаўняльнікі розных спецыфікацый, у тым ліку 0–5 мм, 5–10 мм і 10–20 мм. Лінія па перапрацоўцы шлакалому мае асобную сістэму падачы; пасля драбнення щековая драбнілку матэрыял трапляе ў прамыты вадой барабан для ачысткі. Пасля ачысткі матэрыял праходзіць праз магнітны сепаратар для аднаўлення чорнага металу, у той час як астатні металічны пясок апрацоўваецца праз абязводжвальнае сіта для атрымання чыстага металічнага пяску. Прэсаваныя брыкеты з чорных металаў прадаюцца вонкавым продажам. Абедзве лініі маюць агульны згушчальнік і фільтр-прэс для ачысткі сцёкавых вод ад прамывання і сартавання; чыстая вада перапрацоўваецца, а хвасты фільтруюцца ў кекі і адпраўляюцца на цагельны завод для вытворчасці цэглы або іншых бясшкодных метадаў утылізацыі.

Канцэптуальны дызайн: на падставе аналізу крыніцы і складу цвёрдых адходаў, а таксама патрабаванняў да прымянення канчатковай прадукцыі, мы прапануем праект тэхналагічнага працэсу для вільготнай мыйкі і сартавання; справаздачы аб выбары і разліку абсталявання для драбільна-мыйнага і сартавальнага абсталявання; праектаванне сістэмы цыркуляцыі вады; генеральны план ўчастка; і поўны набор чарцяжоў падмуркаў грамадзянскага будаўніцтва і электрычных сістэм/сістэм аўтаматызацыі, уключаючы падтрымку тэхнічнай дакументацыі для прымянення ацэнкі ўздзеяння на навакольнае асяроддзе (EIA). Вытворчасць абсталявання: фабрычная вытворчасць поўнага камплекта абсталявання, уключаючы щековые драбнілкі, мыйныя барабанныя грохоты, флотационные камеры, адсадныя сепаратары, магнітныя сепаратары, абязводжвальныя грохоты, загушчальнікі, фільтр-прэсы, істужачныя канвеерныя сістэмы, сістэмы рэцыркуляцыі вады і інтэлектуальныя сістэмы электрычнага кіравання. Праточныя кампаненты выраблены з зносастойкіх і каразійна-ўстойлівых матэрыялаў і сертыфікаваны па стандартах CE, ISO 9001 і ISO 14001. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: Тэхнічныя інжынеры размешчаны на месцы, каб кіраваць устаноўкай усяго набору абсталявання, злучэнняў трубаправодаў цыркуляцыі вады, электраправодкі і інтэграцыі сістэмы PLC. Яны кантралююць выпрабаванні асобных агрэгатаў без нагрузкі, сінхранізаваную пробную вытворчасць на дзвюх лініях з сыравінай і праверку якасці перапрацаванага запаўняльніка. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў працэсу мыцця і сартавання; працэдуры рэгулявання параметраў кожнай сартавальнай прылады; графікі замены праточных кампанентаў і экранаў; пастаўка запчастак; штогадовыя праверкі і падтрымка дыстанцыйнай дыягностыкі няспраўнасцяў; і дадатковыя паслугі штогадовага маніторынгу навакольнага асяроддзя.

Праект размешчаны ў цэнтры перапрацоўкі і ўтылізацыі цвёрдых прамысловых адходаў у Тамілнадзе, Індыя, і абслугоўвае патрэбы ўтылізацыі будаўнічага смецця ў сталічным рэгіёне Чэнаі, а таксама патрабаванні да перапрацоўкі шлаку лому на мясцовых металургічных заводах. Вытворчая лінія складаецца з лініі па перапрацоўцы будаўнічых адходаў і пустой пароды з гадавой магутнасцю 1,5 мільёна метрычных тон і лініі па перапрацоўцы металічных адходаў з гадавой магутнасцю 300 000 метрычных тон. Прадукцыйнасць перапрацоўкі складае 200–300 метрычных тон у гадзіну (TPH), у ім выкарыстоўваецца камбінаваны працэс, які ўключае прасеўванне трамбэлем з прамытай вадой, сартаванне адсадак, флотацыю і магнітную сепарацыю для аднаўлення. Лінія будаўнічых адходаў вырабляе тры маркі перапрацаваных запаўняльнікаў: 0–5 мм, 5–10 мм і 10–20 мм. Сталёвы шлакаправод здабывае каля 20 000 метрычных тон жалеза штогод, у той час як астатні металічны шлакавы пясок выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для насыпкі асновы дарог. Сцёкавыя воды ад працэсаў мыцця і сартавання ачышчаюцца праз канцэнтрацыю і фільтр-прэс-фільтрацыю для дасягнення нулявога скіду. Праект атрымаў экалагічны дазвол ад Цэнтральнага савета па кантролі за забруджваннем (CPCB) Індыі. Водгукі кліентаў: "Гэта мыйная ўстаноўка ператварыла нашу праблему гарадскіх адходаў у прыбытковы бізнес. Перапрацаваныя запаўняльнікі адпавядаюць стандартам дарожнай асновы і бетону, а адноўленая сталь прыносіць дадатковы прыбытак. Сістэма нулявога скіду вады задаволіла ўсе экалагічныя рэгулятары. Сапраўды комплекснае рашэнне ўтылізацыі цвёрдых адходаў".

Пытанне: якія віды матэрыялаў можна апрацоўваць з дапамогай воднай мыйкі і сартавання будаўнічага смецця?

A: Ён можа апрацоўваць бетонныя блокі, бітую цэглу і плітку, адходы каменя і рамонтнае смецце (для выдалення буйнога смецця патрабуецца папярэдняя сартаванне). Для будаўнічых адходаў з высокім узроўнем арматуры і драўніны мы рэкамендуем дадаць ручную або механічную стадыю папярэдняй сартавання. Вытворчасць перапрацаваных запаўняльнікаў з выкарыстаннем сістэмы абязводжвання і прасейвання.

Пытанне: Якая хуткасць аднаўлення металічнага жалеза са стальнога дзындры?

A: Пасля двухступеньчатага аддзялення з выкарыстаннем магнітнага сепаратара каэфіцыент аднаўлення металічнага жалеза са сталеплавільнага шлаку можа дасягаць больш за 90 %, з адноўленым жалезам прыкладна 85 – 92 %. Кругавая эканоміка ў лініях для мыцця цвёрдых адходаў Адноўленае жалеза можа быць адпраўлена непасрэдна на сталеліцейныя заводы для паўторнага плаўлення; удзельныя паказчыкі залежаць ад крыніцы сталеліцейнага дзындры і ўтрымання ў ім жалеза.

Пытанне: Як ачышчаюцца сцёкавыя вады, якія ўтвараюцца ў працэсе вільготнай мыцця і сартавання?

A: Сцёкавыя вады ад прамывання апрацоўваюцца флокулянтом ў загушчальніку для палягчэння адкладу; асветленая вада затым перапрацоўваецца. Завісь, якая знаходзіцца ў ніжняй частцы, абязводжваецца з дапамогай фільтр-прэса для атрымання асадка з вільготнасцю ніжэй за 25%. Дызайн працэсу здабычы металічнага жалеза з выкарыстаннем абсталявання для магнітнай сепарацыі. Асадкавы асадак можа выкарыстоўвацца для вытворчасці цэглы або санітарнага пахавання, забяспечваючы нулявы скід на працягу ўсяго працэсу.

Пытанне: Ці ёсць істотная розніца ў якасці паміж перапрацаванымі запаўняльнікамі і натуральнымі запаўняльнікамі?

A: Каэфіцыент драбнення і каэфіцыент водапаглынання прамытых перапрацаваных запаўняльнікаў крыху вышэйшыя, чым у натуральных запаўняльнікаў, але яны адпавядаюць патрабаванням да слаёў асновы дарог, запаўнення падкладкі і бетонных сумесяў да C30. Канкрэтная якасць залежыць ад крыніцы сыравіны; мы можам прадаставіць дадзеныя выпрабаванняў для перапрацаваных запаўняльнікаў і рэкамендаваных канструкцый сумесі.

Націсніце, каб атрымаць рашэнне для майнинга