Праект пад ключ для трох паралельных вытворчых ліній вапняковага запаўняльніка механічнага вытворчасці пяску і прамытага пяску

Гэты праект уяўляе сабой інтэграваную ўстаноўку па перапрацоўцы вапняку з гадавой вытворчай магутнасцю 1,8 мільёна метрычных тон. Ён складаецца з дзвюх ліній па вытворчасці запаўняльніка (кожная з гадавой магутнасцю 900 000 метрычных тон), адной лініі па вытворчасці пяску і дзвюх ліній па вытворчасці прамытага пяску. Прадпрыемства вырабляе 1,1 мільёна метрычных тон вапняковага запаўняльніка, 300 000 метрычных тон прамысловага пяску і 400 000 метрычных тон прамытага пяску штогод, атрымліваючы вапняковы парашок і сем спецыфікацый гатовай прадукцыі ў дыяпазоне ад 0–5 мм да 4–8 мм. Сцэнарыі прымянення: комплекснае развіццё буйнамаштабных вапняковых шахтаў; рэгіянальныя цэнтры пастаўкі розных відаў будаўнічых матэрыялаў; комплексная падтрымка інфраструктурных праектаў аўтамабільных і чыгуначных дарог; комплексныя базы нарыхтоўкі пяску і друзу на заводах таварнага бетону. Асноўныя праблемы: адзіная вытворчая лінія агрэгатаў прапануе абмежаваныя спецыфікацыі прадукцыі, не задавальняючы разнастайныя патрабаванні рынку; асобныя вытворчыя лініі для вытворчасці пяску сухім спосабам і прамывання пяску мокрым спосабам прыводзяць да залішніх інвестыцый і марнавання зямлі; і каардынацыя вытворчасці некалькіх спецыфікацый гатовай прадукцыі ўскладняе планаванне і кіраванне, адначасова ўскладняючы забеспячэнне паслядоўнага кантролю якасці. Асноўныя рашэнні: пяць вытворчых ліній працуюць паралельна - дзве лініі агрэгатаў, адна лінія вырабленага пяску і дзве лініі прамытага пяску - ахопліваюць усе сем спецыфікацый гатовай прадукцыі ад каменнага парашка да градацыі 8 мм, што дазваляе выкарыстоўваць вапняковую сыравіну ў поўным аб'ёме; вытворчасць пяску сухім спосабам і прамыванне пяску мокрым спосабам працуюць сінэргетычна на адным прадпрыемстве, пры гэтым парашок каменя здабываецца для выкарыстання ў якасці сыравіны для будаўнічых матэрыялаў, дасягаючы каэфіцыента выкарыстання рэсурсаў, які перавышае 95%; Уніфікаваная цэнтральная сістэма кіравання кіруе ўсімі пяццю вытворчымі лініямі, дазваляючы гнутка рэгуляваць каэфіцыент выпуску для кожнай спецыфікацыі гатовага прадукту ў залежнасці ад попыту заказу, тым самым задавальняючы патрэбы рэгіянальнага рынку ў закупках усіх катэгорый будаўнічых матэрыялаў з дапамогай універсальнага рашэння.

Сыры вапняк падаецца праз прутковыя фідэры ў дзве асобныя лініі вытворчасці запаўняльнікаў для драбнення. Пасля драбнення матэрыял сортуецца з дапамогай вібрасітаў для атрымання гатовых запаўняльнікаў у розных характарыстыках, у тым ліку 4-8 мм, 3-6 мм, 2-4 мм, 2-3 мм і 1-2 мм. Недаразмерныя дробныя дробы накіроўваюцца адпаведна на лінію вырабленага пяску і прамытага пяску. Лінія вытворчасці пяску выкарыстоўвае ўдарную драбнілку з вертыкальным валам для сухога фармавання з наступным прасейваннем, вырабляючы прамысловы пясок памерам 0-5 мм, у той час як каменны парашок збіраецца цэнтралізавана з дапамогай імпульснага пылазборніка. Лінія прамытага пяску падае дробны матэрыял у машыну для мыцця пяску колавага тыпу і спіральную мыйку для пяску для ачысткі, выдалення глею, абязводжвання і прасейвання з атрыманнем чыстага прамытага пяску; завісь каменнага парашка аднаўляецца пасля канцэнтрацыі і апрацоўкі на фільтр-прэсе. Гатовая прадукцыя з пяці вытворчых ліній аб'ядноўваецца ў бункеры гатовай прадукцыі і захоўваецца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі. Увесь завод абсталяваны сістэмай імпульснага пылеудаления і сістэмай рэцыркуляцыі вады, якія забяспечваюць адпаведнасць выкідаў пылу нарматыўным стандартам і нулявы скід сцёкавых вод ад прамывання пяску.

Дызайн тэхналагічнага працэсу: на падставе справаздачы аб запасах вапняка, суадносінаў рынкавага попыту на розныя гатовыя вырабы і мэтавых паказчыкаў па вытворчых магутнасцях мы прадстаўляем план паралельнага тэхналагічнага працэсу з пяці ліній, скаардынаваны план размяшчэння для сухіх і вільготных працэсаў, справаздачы аб выбары абсталявання і разліку, агульны план размяшчэння пляцоўкі і поўны набор чарцяжоў для падмуркаў грамадзянскага будаўніцтва і электрычных сістэм/сістэм аўтаматызацыі. Вытворчасць абсталявання: Поўная фабрычная вытворчасць усяго абсталявання, у тым ліку прутковых сілкавальнікаў, ударных драбнілак з цяжкімі малаткамі, ударных драбнілак, вытворцаў ударнага пяску з вертыкальным валам, вібрасітаў, машын для мыцця пяску колавага тыпу, спіральных мыйных машын для пяску, загушчальнікаў, фільтр-прэсаў, імпульсных сістэм збору пылу, істужачных канвеерных сістэм і інтэлектуальных сістэм электрычнага кіравання DCS, усе сертыфікаваныя па CE і ISO. Стандарты 9001. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: тэхнічныя інжынеры былі размешчаны на месцы для кантролю за ўстаноўкай абсталявання на пяці вытворчых лініях, уключаючы злучэнне трубаправодаў, электраправодку і інтэграцыю сістэмы DCS. Яны завяршылі тэставанне асобных машын на кожнай лініі без нагрузкі, пробную вытворчасць з патокам матэрыялу на ўсіх пяці лініях, якія працуюць у тандэме, і прыёмачныя выпрабаванні якасці для сямі спецыфікацый гатовай прадукцыі. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў скаардынаванай працы сухіх і мокрых працэсаў; індывідуальныя планы тэхнічнага абслугоўвання кожнай вытворчай лініі; працэдуры хуткага пераключэння паміж спецыфікацыямі гатовай прадукцыі; пастаўка запчастак; штогадовыя праверкі; і дыстанцыйная падтрымка дыягностыкі няспраўнасцяў.

Праект размешчаны на буйнамаштабнай інтэграванай базе па вытворчасці будаўнічых матэрыялаў на шахце вапняка ў Антыокіі, Калумбія, і абслугоўвае будаўнічыя праекты для сталічнай вобласці Медэльін і сеткі аўтамабільных дарог правінцыі Антыёкія. Вытворчая база абсталявана дзвюма лініямі па вытворчасці запаўняльнікаў, адной лініяй вытворчасці пяску і двума лініямі прамытага пяску з гадавой вытворчай магутнасцю 1,1 мільёна метрычных тон запаўняльніка, 300 000 метрычных тон прамысловага пяску і 400 000 метрычных тон прамытага пяску. Сем спецыфікацый гатовай прадукцыі вар'іруюцца ад каменнага парашка да запаўняльніка 8 мм. Пяць ліній працуюць паралельна па адзіным графіку; парашок вапняка цэнтралізавана аднаўляецца для выкарыстання ў якасці сыравіны на цэментных і асфальтабетонных заводах, пры гэтым поўны ўзровень выкарыстання сыравіны перавышае 95%. Сцёкавыя воды ад прамывання пяску ачышчаюцца шляхам канцэнтрацыі і апрацоўкі на фільтр-прэсе для дасягнення нулявога скіду, і праект атрымаў сертыфікацыю Нацыянальнага экалагічнага дазволу Калумбіі. Водгукі кліентаў: "Наяўнасць пяці ліній пад адным дахам, якія вырабляюць сем спецыфікацый матэрыялаў, з'яўляецца велізарнай канкурэнтнай перавагай. Мы абслугоўваем бетонныя заводы, будаўнікоў дарог і цэментныя заводы з адной пляцоўкі. Камбінацыя сухога і вільготнага максімізуе каштоўнасць кожнай метрычнай тоны вапняка, а сістэма вады з нулявым скідам адпавядае ўсім экалагічным патрабаванням".

Пытанне: Як пяць вытворчых ліній, якія працуюць паралельна, кіруюцца і каардынуюцца?

A: Цэнтральная сістэма кіравання DCS кантралюе хуткасць падачы, нагрузку драбнілку, эфектыўнасць прасейвання і ўзровень гатовай прадукцыі ў бункерах кожнай лініі ў рэжыме рэальнага часу. Вытворчая лінія для мыцця пяску: вытворчасць мытага пяску. Яна аўтаматычна рэгулюе каэфіцыент размеркавання сыравіны і аб'ём вытворчасці для кожнай лініі ў залежнасці ад патрабаванняў заказу, што дазваляе пяці лініям працаваць эфектыўна і скаардынавана.

Пытанне: Якая розніца ў якасці паміж прамытым і прамытым пяском?

A: Прамысловы пясок мае правільную форму часціц і кантраляванае ўтрыманне дробных дробак, што робіць яго прыдатным для высокатрывалага бетону; прамыты пясок мае высокую чысціню і ўтрыманне гліны ніжэй за 1%, што робіць яго прыдатным для праектаў са строгімі патрабаваннямі да ўтрымання гліны. Шматступенная класіфікацыя вібрацыйны грохот. Паслугі па кіраванні эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем Два тыпу дапаўняюць адзін аднаго, каб пакрыць усе патрэбы ў будаўнічым пяску.

Пытанне: як каменны парашок перапрацоўваецца?

A: Каменны парашок з вытворчасці пясчанай лініі збіраецца цэнтралізавана з дапамогай імпульсных пылазборнікаў, у той час як каменны парашок з прамытай пясчанай лініі аднаўляецца пасля канцэнтрацыі, абязводжвання фільтр-прэса і фільтрацыі. Індывідуальныя рашэнні для комплекснага выкарыстання будаўнічых матэрыялаў Каменны парашок можа выкарыстоўвацца ў якасці дабаўкі да цэменту, асфальтавага напаўняльніка, сыравіны для ячэістай цэглы і сухога раствора, забяспечваючы тым самым поўнае выкарыстанне вапняка.

Пытанне: Колькі персаналу патрабуецца для штодзённай эксплуатацыі і абслугоўвання вытворчай лініі з гадавой магутнасцю 1,8 мільёна метрычных тон?

A: Дзякуючы цэнтралізаванаму кіраванню і адпраўцы ўсіх пяці вытворчых ліній, 3-4 чалавекі ў дыспетчарскай, 5-6 чалавек для праверкі і тэхнічнага абслугоўвання на месцы і 4-5 чалавек для пагрузкі, дастаўкі і дапаможных функцый - у агульнай складанасці прыкладна 12-15 чалавек - могуць забяспечыць 24-гадзінную бесперапынную вытворчасць.

Націсніце, каб атрымаць рашэнне для майнинга