Кантракт EPCO "пад ключ" для зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці вытворчасці шчэбеню

У гэтым праекце ўстаноўлена вертыкальная лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў з эканомнай прасторай. Ён выкарыстоўвае інавацыйную кампаноўку, у якой вібрасіты ўсталёўваюцца непасрэдна на верхняй частцы бункераў, значна памяншаючы займаемую пляцоўку, скарачаючы адлегласці транспарціроўкі матэрыялу і зніжаючы інвестыцыі ў сталёвыя канструкцыі і грамадзянскае будаўніцтва. Сцэнарыі прымянення: Шахты і кар'еры з абмежаванай даступнасцю зямлі, заводы па перапрацоўцы запаўняльнікаў паблізу гарадоў, вытворчасць шчэбню для падтрымкі бетонных заводаў, а таксама аптымізацыя прасторы і мадэрнізацыя старых заводаў. Асноўныя праблемы: Традыцыйныя гарызантальныя вытворчыя лініі патрабуюць вялікіх памераў і нясуць вялікія выдаткі на арэнду або набыццё зямлі; транспарціроўка матэрыялаў на вялікія адлегласці з дапамогай некалькіх канвеерных стужак павялічвае спажыванне энергіі і інвестыцыі ў абсталяванне; а будаўніцтва сталёвых апорных канструкцый і канвеерных галерэй прадугледжвае значныя нагрузкі і працяглыя тэрміны будаўніцтва. Асноўныя рашэнні: Кампактная вертыкальная структура размяшчае прасейвальнае абсталяванне на вяршыні сіласу; пасля драбнення матэрыял цячэ непасрэдна пад дзеяннем сілы цяжару на этапы прасейвання і захоўвання. Дыстанцыі істужачнай транспарціроўкі скарачаюцца прыкладна на 50%, а аб'ём металаканструкцый і будаўнічых работ скарачаецца прыкладна на 40%. Агульная планіроўка кампактная і эканомная, прычым плошча на адзінку вытворчай магутнасці зніжана прыкладна на 60% у параўнанні з гарызантальнай планіроўкай. Комплексныя выдаткі на мантаж, транспарціроўку і будаўніцтва значна зніжаюцца, што скарачае цыкл акупнасці інвестыцый.

Вапняковая сыравіна раўнамерна падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ў щековую драбнілку або ўдарную драбнілку з цяжкім малатком для першаснага драбнення. Затым здробнены матэрыял перамяшчаецца на невялікую адлегласць пры дапамозе стужкі да вібрасіта, размешчанага на верхнім узроўні вертыкальнай канструкцыі, для сортіроўкі і прасейвання. Вібрасіта усталёўваецца непасрэдна на верхнюю частку бункера гатовай прадукцыі; якасная гатовая прадукцыя падае пад дзеяннем сілы цяжару непасрэдна ў бункер для захоўвання ў аддзяленнях, пазбаўляючы ад неабходнасці дадатковага істужачнага транспартнага абсталявання. Матэрыял, які перавышае ліміт памеру часціц на сіце, вяртаецца ў драбнілку праз зваротны канвеер на кароткія адлегласці для паўторнага драбнення ў замкнёным контуры. Разгрузачны жолаб размешчаны ўнізе бункера для гатовай прадукцыі, што дазваляе прамую загрузку на грузавікі для адпраўкі. Уся лінія — ад драбнення да прасейвання і захоўвання — размешчана вертыкальна зверху ўніз, што дазваляе максімальна выкарыстоўваць гравітацыйны паток для скарачэння колькасці транспартных прылад і эксплуатацыйнага спажывання энергіі. Імпульсна-струйныя пылазборнікі ўсталёўваюцца ў кожнай пылеутворительной кропцы, а вертыкальная канструкцыя спрыяе цэнтралізаванай кампаноўцы пылазборных трубаправодаў.

Праектаванне тэхналагічнага працэсу: на аснове характарыстык сыравіны, мэтавых паказчыкаў вытворчай магутнасці, спецыфікацый гатовай прадукцыі і тапаграфічных умоў на месцы мы прапануем кампактны праект вертыкальнай планіроўкі, разлікі структурнага напружання для канфігурацыі экрана-на-вяршыні, канструкцыі бункераў і сталёвых платформ, справаздачы аб выбары і разліку абсталявання, агульны план размяшчэння пляцоўкі і поўны набор чарцяжоў грамадзянскага будаўніцтва і электрычнасці. Вытворчасць абсталявання: фабрычная вытворчасць поўнага набору абсталявання, уключаючы щековые драбнілкі, цяжкія малатковыя ўдарныя драбнілкі, кругавыя вібрасіты, вібрацыйныя сілкавальнікі, істужачныя канвеерныя сістэмы на кароткія адлегласці, бункеры гатовай прадукцыі і сталёвыя платформы, сістэмы імпульснага пылазбора і інтэлектуальныя сістэмы электрычнага кіравання, усе сертыфікаваныя па стандартах CE і ISO 9001. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: Тэхнічныя інжынеры знаходзяцца на месцы для кантролю за зборкай вертыкальнай сталёвай платформы і бункераў, устаноўкай верхняй канструкцыі машыны, паэтапным размяшчэннем абсталявання, электраправодкі і тэставаннем інтэграцыі сістэмы ПЛК. Гэта ўключае ў сябе завяршэнне выпрабаванняў аднаго блока без нагрузкі, інтэграваную пробную вытворчасць з матэрыялам і прыёмачныя выпрабаванні на вытворчую магутнасць і якасць гатовай прадукцыі. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў працэсам вертыкальнай кампаноўкі; працэдуры тэхнічнага абслугоўвання грохотов і сіласаў; графікі замены зношваемых дэталяў; пастаўка запчастак; штогадовыя праверкі; і дыстанцыйная падтрымка дыягностыкі няспраўнасцяў.

Праект размешчаны на заводзе па вытворчасці напаўняльнікаў у вапняковым кар'еры ў правінцыі Заходняя Ява, Інданезія, і пастаўляе шчэбень для бетонных заводаў і муніцыпальных праектаў па будаўніцтве дарог у сталічным раёне Джакарты. Кар'ер мае абмежаваную прастору, і традыцыйная плоская планіроўка не можа задаволіць патрабаванні да вытворчых магутнасцей. Была прынятая вертыкальная планіроўка з эканомнай прасторай з круглым вібрасітам, усталяваным непасрэдна на бункеры гатовай прадукцыі. Пасля драбнення матэрыял па кароткай стужцы падаецца на сіта, а затым пад дзеяннем сілы цяжару падае ў бункер, памяншаючы колькасць істужачных канвеераў амаль удвая ў параўнанні з гарызантальнай кампаноўкай. Вытворчая лінія мае праектную магутнасць 300–400 т/г, вырабляючы дробнены трох спецыфікацый: 5–10 мм, 10–20 мм і 20–31,5 мм. Праект, ад канструкцыі стальной канструкцыі да пробнай вытворчасці з рэальным матэрыялам, заняў 75 дзён. Плошча плошчы была зменшана прыкладна на 60% у параўнанні з гарызантальнай планіроўкай, а агульны кошт будаўніцтва скараціўся прыкладна на 30%. Водгукі кліентаў: «Вертыкальная кампаноўка была ідэальным рашэннем для нашай абмежаванай плошчы пляцоўкі. Усталяванне вібрасіта на верхняй частцы бункера ліквідавала амаль палову нашых істужачных канвеераў, скараціўшы як мантажныя, так і эксплуатацыйныя выдаткі. Гравітацыйная канструкцыя простая, эфектыўная і не патрабуе абслугоўвання. Мы зэканомілі каля 30% агульных інвестыцый у будаўніцтва ў параўнанні са звычайнай кампаноўкай».

Пытанне: Вертыкальны вібрацыйны грохот усталяваны на верхняй частцы сіласу. Ці зручна абслугоўванне?

A: Сталёвая платформа на верхняй частцы бункера ўключае зарэзерваваныя доступы для абслугоўвання і пад'ёмныя адтуліны. Грохот вібрацыйны абсталяваны электрапад'ёмнікам і платформай для абслугоўвання. Планавая замена экрана і тэхнічнае абслугоўванне могуць быць выкананы на даху сіласу, а падчас капітальнага рамонту ўвесь блок можна зняць праз пад'ёмную адтуліну.

Пытанне: Як забяспечваецца вібрастойлівасць вертыкальнай канструкцыі?

A: Паміж вібрасітам і бункерам устаноўлены апоры для гашэння вібрацыі і ізаляцыйны пласт. Сталёвая платформа распрацавана на аснове аналізу канечных элементаў дынамічных нагрузак, а размяшчэнне канструктыўных рэбраў калянасці бункера было праверана шляхам разлікаў, каб гарантаваць, што праца вібрасіта не парушае бяспеку канструкцыі сіласу.

Пытанне: для вытворчых ліній якога маштабу падыходзіць вертыкальная кампаноўка?

A: Аднарадковая вертыкальная кампаноўка падыходзіць для вытворчых магутнасцей ад 50 да 500 TPH. Для большага маштабу можа быць прынята вертыкальная паралельная канфігурацыя з двума лініямі; канкрэтныя канструкцыі наладжваюцца ў залежнасці ад умоў пляцоўкі і патрабаванняў да вытворчых магутнасцей.

Пытанне: якую эканомію забяспечвае вертыкальная кампаноўка ў параўнанні з традыцыйнай гарызантальнай кампаноўкай?

A: Асноўная эканомія адбываецца за кошт памяншэння колькасці і даўжыні істужачных канвеераў, памяншэння аб'ёму апор сталёвых канструкцый і дарожак, памяншэння плошчы падмуркаў грамадзянскага будаўніцтва і скарачэння тэрміну будаўніцтва. Агульныя інвестыцыі прыкладна на 25–35% меншыя, чым у гарызантальнай кампаноўкі, у залежнасці ад вытворчых магутнасцей і ўмоў мясцовасці.

Націсніце, каб атрымаць рашэнне для майнинга