Прамысловая база экалагічных будаўнічых матэрыялаў "Шэсць у адным" для драбнення кальцыту

Гэты праект з'яўляецца прамысловай базай зялёных будаўнічых матэрыялаў «шэсць у адным» з гадавой вытворчай магутнасцю 4 мільёны метрычных тон кальцытавага пяску і жвіру. Ён прадугледжвае агульны аб'ём інвестыцый у 1 мільярд юаняў, яго плошча складае 89 000 квадратных метраў, і ён будзе завершаны ўсяго за 11 месяцаў. Выкарыстоўваючы кальцытавыя запаўняльнікі і штучны пясок у якасці базавых матэрыялаў, праект распаўсюджваецца на гатовы бетон, стабілізаваны грунт, асфальтавыя сумесі і зборныя кампаненты, утвараючы цалкам інтэграваную прамысловую ланцужок "шэсць у адным" з скаардынаванай вытворчасцю пяску і гравійных запаўняльнікаў, прамысловага пяску, гатовага бетону, стабілізаванай глебы, асфальтавых сумесяў і зборных кампанентаў. Сцэнарыі прымянення: Комплексная распрацоўка буйнамаштабных кальцытавых шахтаў; будаўніцтва рэгіянальных паркаў зялёных будаўнічых матэрыялаў; пастаўка будаўнічых матэрыялаў поўнай катэгорыі для інфраструктурных аб'ектаў; і ўстойлівыя кластары прамысловасці будаўнічых матэрыялаў. Асноўныя праблемы: лініі вытворчасці агрэгатаў з адным прадуктам прапануюць нізкую дабаўленую вартасць; сур'ёзная гамагенізацыя прадукту абмяжоўвае прыбытак; рэгіянальныя рынкі будаўнічых матэрыялаў усё больш патрабуюць комплексных закупак некалькіх відаў прадукцыі; і традыцыйная, дэцэнтралізаваная вытворчасць на некалькіх сайтах прыводзіць да высокіх выдаткаў на матэрыяльна-тэхнічнае забеспячэнне і цяжкасцяў у падтрыманні паслядоўнага кантролю якасці. Асноўныя рашэнні: замкнёная прамысловая сістэма "шэсць у адным" ахоплівае ўвесь ланцужок паставак ад запаўняльнікаў да канчатковых будаўнічых матэрыялаў. Кальцытавы пясок і жвір складаюць дзве траціны ад агульнай вытворчасці сыравіны, у той час як рэшткавы парашок ператвараецца ў прадукты з высокай дабаўленай вартасцю, такія як гатовы бетон і стабілізаваны грунт, дасягаючы амаль 100% выкарыстання рэсурсаў; Інтэлектуальная сістэма кіравання DCS забяспечвае скразны аўтаматызаваны кантроль на ўсіх шасці вытворчых лініях. Праект быў завершаны і здадзены ўсяго за 113 месяцаў, усталяваўшы новы рэкорд хуткасці будаўніцтва парку экалагічных будаўнічых матэрыялаў такога маштабу. Пастаўка з аднаго акна зніжае агульныя выдаткі кліентаў на лагістыку і закупкі.

Сыравіна кальцыту раўнамерна падаецца ў щековую драбнілку праз вібрацыйны сілкавальнік для першаснага драбнення. Першасны здробнены матэрыял падвяргаецца другаснаму драбненню ў малатокавай драбнілцы перад адпраўкай у драбнілку цвёрдых парод для дробнага драбнення; Гатовы пясок і жвір складаюць дзве траціны агульнага аб'ёму вытворчасці. Здробненая парода прасейваецца вібрасітам для атрымання кальцытавых запаўняльнікаў розных характарыстык; частка здробненай пароды паступае ў рэверсіўную машыну для вырабу пяску малатковага тыпу для вытворчасці вырабленага пяску, які затым прамываецца і ачышчаецца з дапамогай спіральнай мыйнай машыны для пяску і ўбудаванага блока абязводжвання і аднаўлення дробнага пяску. Каменны парашок і хвасты транспартуюцца асобна на завод бетоннай сумесі, завод змешвання стабілізаванага грунту і завод змешвання асфальтабетоннай сумесі для атрымання гатовага бетону, стабілізаванага грунту і асфальтабетонных сумесяў у адпаведнасці з зададзенымі суадносінамі. Цэх зборных кампанентаў выкарыстоўвае запаўняльнікі і гатовы бетон для вытворчасці такіх кампанентаў, як сегменты тунэляў і зборныя бэлькі. Уся лінія цалкам аўтаматызавана і плануецца інтэлектуальнай сістэмай кіравання DCS з маніторынгам у рэжыме рэальнага часу ад падачы сыравіны да адпраўкі шасці відаў гатовай прадукцыі; выкіды пылу, шуму і сцёкавых вод цалкам адпавядаюць нарматыўным нормам.

Канцэптуальны дызайн: Планаванне поўнай кампаноўкі прамысловай сеткі; тэхналагічнае праектаванне лінейкі прадуктаў «шэсць у адным»; выбар і разлік абсталявання для драбнення кальцыту, прасейвання і падрыхтоўкі пяску; апорная канструкцыя заводаў змешвання таварнага бетону і асфальту; генеральны план размяшчэння завода плошчай 89 000 квадратных метраў; і поўныя камплекты чарцяжоў для канструкцый завода, электрычных сістэм і сродкаў аўтаматызацыі. Вытворчасць абсталявання: щековые драбнілкі, малатковыя драбнілкі, драбнілкі цвёрдых парод, рэверсіўныя малатковыя машыны для вырабу пяску, вібрацыйныя грохоты, спіральныя мыйныя машыны для пяску, інтэграваныя ўстаноўкі для абязводжвання і аднаўлення дробнага пяску, бетонныя заводы, змешвальныя ўстаноўкі для стабілізаванай глебы, заводы для змешвання асфальтабетоннай сумесі, лініі вытворчасці зборных кампанентаў, сістэмы збору пылу і поўнае інтэлектуальнае кіраванне DCS сістэма — усё выраблена на заводзе і сертыфікавана па стандартах CE і ISO 9001. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: каманда тэхнічных інжынераў забяспечвае кіраўніцтва на месцы для ўстаноўкі поўнага абсталявання для драбнення і вытворчасці пяску, змешвальных установак і ліній зборных кампанентаў; завяршае інтэграцыю сістэмы DCS і ўвод у эксплуатацыю; і праводзіць прыёмачныя выпрабаванні для працы асобных машын без нагрузкі і паўнавартаснага комплекснага пробнага вытворчасці з рэальнымі матэрыяламі на ўсіх шасці вытворчых лініях. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў на ўсіх шасці вытворчых лініях; Працэдуры інтэлектуальнай дыспетчарскай працы DCS; дыферэнцыраваная пастаўка запасных частак для кожнай вытворчай лініі; штогадовы комплексны агляд і тэхнічнае абслугоўванне; і кругласутачная дыстанцыйная тэхнічная падтрымка.

Праект размешчаны ў індустрыяльным парку зялёных будаўнічых матэрыялаў на поўнач ад Эр-Рыяда, Саудаўская Аравія, і падтрымлівае развіццё інфраструктуры для новага горада NEOM, турыстычнага праекта на Чырвоным моры і сталічнай вобласці Эр-Рыяда ў рамках праграмы Саудаўскай Аравіі Vision 2030. З агульным аб'ёмам інвестыцый каля 1 мільярда юаняў і агульнай плошчай 89 000 квадратных метраў, праект уключае шэсць вытворчых ліній: 4 мільёны метрычных тон у год кальцытавага запаўняльніка, 1 мільён метрычных тон у год прамысловага пяску, 300 000 кубічных метраў у год гатовага бетону, 1 мільён метрычных тон у год стабілізаванага грунту, 200 000 метрычных тон у год асфальтабетоннай сумесі і 100 000 кубічных метраў у год зборных кампанентаў. Тэрмін будаўніцтва быў выкананы ўсяго за 11 месяцаў. Сістэма інтэлектуальнага кіравання DCS забяспечвае адзінае планаванне ўсіх шасці вытворчых ліній са скразной аўтаматызацыяй, якая перавышае 95%; выкіды пылу і ачыстка сцёкавых вод на прадпрыемстве адпавядаюць нацыянальным экалагічным стандартам Саудаўскай Аравіі. Водгукі кліентаў: "Інтэграцыя "шэсць у адным" змяніла гульню ў нашай ланцужку паставак. Цяпер мы пастаўляем усе будаўнічыя матэрыялы з адной базы, што зніжае выдаткі на лагістыку больш чым на 30%. 11-месячная пастаўка была выдатнай для праекта такога маштабу, і сістэма DCS дае нам поўную бачнасць па ўсіх шасці вытворчых лініях".

Пытанне: Якія практычныя перавагі мадэлі "шэсць у адным" у параўнанні з традыцыйнымі вытворчымі лініямі з адным агрэгатам?

A: Пашырэнне ўсёй прамысловай ланцужкі павялічвае кошт кожнай адзінкі кальцытавай сыравіны ў 3–5 разоў, зніжае прамежкавыя выдаткі на лагістыку і транспарціроўку, забяспечвае нязменнасць якасці прадукцыі праз уніфікаваную сістэму кантролю якасці і скарачае агульны цыкл вяртання інвестыцый прыкладна на 30%.

Пытанне: Як кіруецца вытворчасцю на шасці паралельных вытворчых лініях?

A: Сістэма інтэлектуальнага кіравання DCS аўтаматычна рэгулюе каэфіцыент размеркавання сыравіны і вытворчую магутнасць для кожнай лініі ў залежнасці ад патрабаванняў замовы. Calcite Crushing і Green Building Materials Base Пясок і запаўняльнікі маюць прыярытэт для забеспячэння ўнутраных вытворчых ліній перад продажам звонку, тым самым максімізуючы прыбытак за кошт аптымізаванага планавання.

Пытанне: Як атрымалася пабудаваць індустрыяльны парк плошчай 80 000 квадратных метраў усяго за 11 месяцаў?

A: Мы выкарыстоўвалі стандартызаваныя канструкцыі для модульных зборных фабрычных будынкаў, адначасова з грамадзянскім будаўніцтвам і вытворчасцю абсталявання. Шэсць у адным працэсе перапрацоўкі пяску і жвіру. Будаўніцтва шасці вытворчых ліній вялося паралельна ў розных зонах з перакрываючыміся інспекцыямі, і каманда кіраўнікоў праекта працавала на месцы ў бесперапынныя змены без выходных, каб садзейнічаць прагрэсу.

Пытанне: Ці ёсць розніца паміж пясчанымі запаўняльнікамі, вырабленымі з кальцыту, і запаўняльнікамі, вырабленымі з звычайнага вапняка?

A: Кальцыт мае высокую чысціню і нізкі ўзровень шкодных элементаў. Запаўняльнікі і выраблены з іх пясок падыходзяць для высокатрывалых бетонных і асфальтавых паверхняў, прапаноўваючы больш высокую дабаўленую вартасць, чым звычайныя вапняковыя запаўняльнікі. Індывідуальныя рашэнні для сістэм драбнення і прасейвання.

Націсніце, каб атрымаць рашэнне для майнинга