Высокамагутная ўстаноўка па перапрацоўцы будаўнічых адходаў са стрыжневай млынай для вытворчасці пяску для вытворчасці перапрацаваных запаўняльнікаў

Агляд праекта

Гэтая вытворчая лінія прызначана для перапрацоўкі будаўнічага смецця і іншых каменных матэрыялаў. Ён выкарыстоўвае двухступеньчаты працэс драбнення, які складаецца з цяжкай малатокавай драбнілкі і фармовачнай драбнілкі ў спалучэнні з сістэмай вырабу пяску з поўнасцю прамытай вадой прутковай млыны і стадыяй падвойнага прасейвання. Адначасова выпускае высакаякасны шчэбень 1-2 мм і фабрычны пясок, у першую чаргу накіраваны на аднаўленне рэсурсаў цвёрдых будаўнічых адходаў і пастаўку высакаякасных запаўняльнікаў для бетону.

Асноўная канфігурацыя абсталявання

Лінія складаецца з шасці катэгорый асноўнага абсталявання:

• Вібрацыйны фідэр DLZGC1550: прадукцыйнасць у гадзіну ад 400 да 1000 тон, які працуе ад двух рухавікоў магутнасцю 15 кВт. Раўнамерна і бесперапынна транспартуе будаўнічыя адходы і іншую сыравіну да ўваходу ў цяжкую малаткавую драбнілку, забяспечваючы стабільныя наступныя аперацыі драбнення.

• Молотковая драбнілка DLPCZ1815 высокай магутнасці: прадукцыйнасць у гадзіну ад 400 да 900 тон, якая працуе ад двух рухавікоў магутнасцю 250 кВт (4-полюсных). Выкарыстоўвае высакахуткасны вярчальны ўдар молата для магутнага першаснага драбнення будаўнічага смецця, эфектыўнага разбівання буйнога смецця з высокім каэфіцыентам драбнення і эфектыўнасцю апрацоўкі.

• Фармовачная драбнілка DLPC1220: магутнасць ад 500 да 700 тон у гадзіну, якая працуе ад двух рухавікоў магутнасцю 250 кВт (4-полюсных). Выконвае другаснае дробнае фармаванне буйна здробненага матэрыялу, непасрэдна вырабляючы запаўняльнік з выдатнай формай часціц і пазбаўляючы ад неабходнасці традыцыйнай стадыі конуснага драбнення.

• DL3YKZ3080 Трохпавярховы круглы вібрацыйны грохот: магутнасць ад 100 да 500 тон у гадзіну, які працуе ад двух рухавікоў магутнасцю 30 кВт. Канструкцыя з падвойным прасейваннем забяспечвае шматступенную дакладную класіфікацыю здробненай сумесі, забяспечваючы дакладны кантроль памеру часціц канчатковага прадукту.

• Стрыжневы млын: выкарыстоўваецца для вытворчасці мокрага пяску, дзе сталёвыя стрыжні дробна дробняць камень у выраблены пясок з аднастайным памерам часціц.

• Сіта для абязводжвання: прымае пясок са стрыжневай млыны для апрацоўкі абязводжвання, вырабляючы прамысловы пясок з аднолькавым памерам часціц, вострымі бакамі і без бачных брудных плям, са стандартным блакітнавата-шэрым колерам, які адпавядае патрабаванням да высакаякаснага бетоннага пяску.

Паток вытворчага працэсу

На гэтай лініі выкарыстоўваецца двухступеньчаты працэс драбнення — звышмагутная малаткавая драбнілка для першаснага здрабнення плюс фармовачная драбнілка для другаснага тонкага фармавання — у спалучэнні з сістэмай вырабу пяску з поўнасцю прамытай вадой прутковай млыны і стадыяй падвойнага прасейвання ў кампактнай, высокаэфектыўнай канструкцыі.

• Падача сыравіны: Будаўнічыя адходы і іншая сыравіна выгружаюцца ў бункер вібрацыйнага сілкавальніка. Фідэр раўнамерна і раўнамерна падае матэрыял да ўваходнага адтуліны молотковой драбнілкі, забяспечваючы бесперапынную працу пры поўнай нагрузцы з раўнамернай хуткасцю падачы.

• Першаснае драбненне: Матэрыял энергічна здрабняецца высакахуткасным верціцца ўдарам малатка. Вялікія кавалкі будаўнічага смецця эфектыўна расшчапляюцца на больш дробныя агрэгатныя часціцы. Часціцы, якія адпавядаюць патрабаванням па памеры, выкідваюцца праз ніжнюю краты і пераходзяць да наступнага этапу.

• Фармаванне: буйна здробнены матэрыял паступае ў фармовачную драбнілку для другаснай тонкай апрацоўкі, непасрэдна вырабляючы высакаякасны запаўняльнік з выдатнай кубічнай формай часціц і нізкім утрыманнем ігольчатых і лускападобных часціц, што эфектыўна паляпшае якасць гатовага запаўняльніка.

• Прасейванне і класіфікацыя: фасонны матэрыял падаецца на круглы вібрацыйны грохот для двухступеньчатага прасейвання. На першай ступені адбываецца папярэдне падзеленне буйнога і дробнага матэрыялу, а на другой - дакладнае раздзяленне на запаўняльнікі памерам 1-2 мм і пясчаную сыравіну. Градуяваны запаўняльнік непасрэдна складзіруецца, а сыравіна для вытворчасці пяску паступае ў стрыжневы млын.

• Выраб мокрага пяску: адсеяная сыравіна для вытворчасці пяску паступае ў стрыжневы млын для мокрага вытворчасці, дзе сталёвы стрыжань дробна здрабняе камень у выраблены пясок. Выгружаны пясок паступае на асушальны сіта для апрацоўкі, вырабляючы аднастайны пясок з вострымі бакамі без бачных брудных плям і стандартнага блакітнавата-шэрага колеру.

• Ахова навакольнага асяроддзя: уся лінія размешчана ў закрытым памяшканні з сістэмамі збору пылу ва ўсіх месцах узнікнення пылу, якія забяспечваюць нулявую ўцечку пылу. Сцёкавыя воды ад вытворчасці мокрага пяску ачышчаюцца з дапамогай сістэмы рэцыркуляцыі і паўторна выкарыстоўваюцца, што забяспечвае чыстую вытворчасць ва ўсім.

Асноўныя перавагі прадукцыйнасці

• Інавацыйная тэхналагічная канструкцыя, зніжэнне інвестыцый: двухступеньчатая канструкцыя драбнення выкарыстоўвае першасную цяжкую малатоковую драбнілку для буйных кавалкаў будаўнічага смецця і другасную фармовачную машыну для высакаякаснага запаўняльніка. Гэта выключае стадыю конуснай драбнілкі, зніжаючы інвестыцыйныя выдаткі на абсталяванне на 40% і робячы першапачатковае будаўніцтва і інвестыцыі ў абсталяванне больш эканамічнымі.

• Цалкам аўтаматызаваная сістэма мыцця: аўтаматызаваная сістэма мыцця ў спалучэнні з падвойным прасейваннем дакладна кантралюе памер часціц канчатковага прадукту. Працэс прамывання эфектыўна выдаляе бруд і прымешкі з будаўнічых адходаў, адначасна аднаўляючы памер часціц падчас вырабу пяску, у выніку чаго атрымліваецца пясок з аднолькавым памерам і высокай чысцінёй.

• Выдатная форма запаўняльніка: пасля апрацоўкі на фармовачнай машыне малатовага тыпу гатовы запаўняльнік мае круглявую кубападобную форму з нізкім утрыманнем часціц у форме іголак і шматкоў. Добра збалансаваная градацыя эфектыўна адпавядае патрабаванням да якасці пяску і жвіру ў розных будаўнічых праектах.

• Нізкае энергаспажыванне і лёгкае абслугоўванне: рацыянальны працэс патрабуе меншай колькасці адзінак абсталявання, што прыводзіць да зніжэння спажывання энергіі і выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне. Планавыя праверкі і замена дэталяў, якія зношваюцца, спрашчаюцца, што зніжае працоўныя патрабаванні.

FAQ

Q1: Як гэтая вытворчая лінія апрацоўвае перапрацоўку будаўнічага смецця?

Лінія выкарыстоўвае двухступеньчаты працэс драбнення з цяжкай малатковай драбнілкай для першаснага здрабнення і фармовачнай драбнілкай для другаснай апрацоўкі, эфектыўна разбіваючы вялікія кавалкі будаўнічага смецця. Затым сістэма вырабу пяску з поўнасцю прамытай вадой стрыжневай млыны вырабляе высакаякасны прамысловы пясок, у той час як падвойнае прасейванне аддзяляе запаўняльнікі памерам 1-2 мм, забяспечваючы комплекснае аднаўленне рэсурсаў з цвёрдых будаўнічых адходаў.

Q2: У чым перавага сістэмы вырабу мокрага пяску на стрыжневым млыне?

Стрыжневы млын выкарыстоўвае сталёвы стрыжань для дробнага драбнення каменя ў выраблены пясок з аднастайным памерам часціц і вострымі бакамі. Мокры працэс у спалучэнні з сеткамі для абязводжвання эфектыўна выдаляе бруд і забруджвання, вырабляючы чысты прамысловы пясок стандартнага блакітнавата-шэрага колеру, які адпавядае патрабаванням да высакаякаснага бетоннага пяску.

Q3: Як гэтая лінія зніжае інвестыцыйныя выдаткі ў параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі?

Інавацыйная двухступеньчатая канструкцыя выключае стадыю конуснай драбнілкі, якая сустракаецца ў традыцыйных устаноўках, паколькі фармовачная драбнілка непасрэдна вырабляе высакаякасны запаўняльнік з выдатнай формай часціц. Гэта зніжае інвестыцыйныя выдаткі на абсталяванне на 40%, а таксама зніжае патрабаванні да грамадзянскага будаўніцтва, што робіць яго значна больш эканамічным для праектаў па перапрацоўцы будаўнічага смецця.