Эфектыўнае камбінаванае рашэнне для цяжкага малатковага драбнення і прасейвання даламіту і вапняка

Вытворчая лінія па драбненню і перапрацоўцы даламітавага запаўняльніка

Агляд праекта рашэння лініі вытворчасці даламіту

Маштаб праекта: гэтая вытворчая лінія ўключае ў сябе цяжкую малатоковую драбнілку PCZ1615 у якасці асноўнага абсталявання для драбнення ў спалучэнні з фармовачнай драбнілкай PC1220 для апрацоўкі зваротнага матэрыялу, фарміравання і дробнага драбнення. Пры праектнай магутнасці 800 тон у гадзіну гадавая магутнасць перапрацоўкі перавышае 4 мільёны тон. Лінія прымае аптымізаваную архітэктуру канфігурацыі з меншай колькасцю асноўных блокаў абсталявання, кароткім працэсам, невялікім памерам і высокай аўтаматызацыяй. Гатовая прадукцыя мае некалькі спецыфікацый агрэгатаў, уключаючы 0-5 мм, 10-20 мм і 20-30 мм.

Сцэнары прымянення: галоўным чынам для вытворчасці даламітавых запаўняльнікаў і прамысловага пяску, а таксама падыходзіць для буйнамаштабнай апрацоўкі вапняка сярэдняй і нізкай цвёрдасці, мергелю і іншых кар'ерных матэрыялаў. Гатовыя запаўняльнікі шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабільных дарогах, чыгуначным баласце, бетонных заводах, будаўнічым пяску, асфальтабетонных сумесях, дапаможных металургічных матэрыялах. З-за высокай беласці і ўмеранай цвёрдасці даламіту ён патрабуе значных цэнавых надбавак на рынках высакакласных будаўнічых матэрыялаў, напаўняльнікаў для пакрыццяў і шкляной сыравіны.

Асноўныя балючыя моманты: вытворчасць даламітавага запаўняльніка звычайна сутыкаецца з трыма асноўнымі праблемамі: па-першае, традыцыйныя шматступеньчатыя працэсы драбнення (щековая драбнілку + ўдарная драбнілку + вытворца пяску) патрабуюць мноства адзінак абсталявання, вялікай плошчы зямлі і вялікіх першапачатковых інвестыцый, што робіць іх недаступнымі для малых і сярэдніх інвестараў; па-другое, даламіт мае сярэднюю цвёрдасць (3,5-4 па шкале Мооса), але ўтрыманне кремнезема вагаецца, што стварае нестабільныя патрабаванні да зношваецца частак і цяжка кантраляваць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне; па-трэцяе, традыцыйныя лініі вырабляюць высокае ўтрыманне лускаватасці з няякаснай формай часціц, што прыводзіць да адпускных цэн ніжэй рынкавых і падоўжаных тэрмінаў рэнтабельнасці інвестыцый.

Асноўныя рашэнні: самае вялікае новаўвядзенне гэтай лініі заключаецца ў яе рацыяналізаваным тэхналагічным маршруце "цяжкай малатокавай драбнілкі ў якасці першаснай драбнілкі з фармовачнай драбнілкай для апрацоўкі з замкнёным цыклам". Цяжкая малаткавая драбнілку PCZ1615 можа апрацоўваць матэрыялы менш за 650 мм за адзін праход з вялікім каэфіцыентам памяншэння, пазбаўляючы ад неабходнасці выкарыстоўваць щековую драбнілку ў якасці асноўнага этапу - значна спрашчаючы працэс, зніжаючы ўсталяваную магутнасць і мінімізуючы займаемую плошча. Фармовачная драбнілка PC1220 прызначана для цыркуляцыі зваротнага матэрыялу, спалучаючы функцыі дробнага драбнення і фарміравання для забеспячэння высокага ўтрымання кубічных часціц з індэксам лускаватасці ніжэй за 8%. Поўная лінія абсталявана шматступеньчатымі круглымі вібрагрохотамі для адначасовай вытворчасці 2-4 спецыфікацый агрэгатаў. У асноўных дэталях, якія зношваюцца (малаткі, ударныя пласціны, экранныя пласціны), выкарыстоўваецца сталь з высокім утрыманнем марганца з устаўкамі з цэментаванага карбіду, што павялічвае тэрмін службы больш чым на 30% у параўнанні са звычайнымі матэрыяламі. У электрычнай сістэме кіравання выкарыстоўваецца цэнтралізаванае кіраванне PLC + частаточна-рэгуляваныя прывады, якія падтрымліваюць дыстанцыйны маніторынг і абвесткі аб няспраўнасцях, пры гэтым для працы лініі патрабуецца ўсяго 3-4 чалавекі.

Працэс вытворчай лініі па вытворчасці даламіту

На гэтай лініі выкарыстоўваецца кароткатэрміновы працэс «першаснае драбненне ў цяжкай малатокавай драбнілцы + дробнае драбненне з замкнёным цыклам у фармовачнай драбнілцы + шматступеннае прасейванне», спецыяльна распрацаваны для даламіту і матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці:

Этап 1 - Падача і папярэдняе прасейванне: даламітавы прагон выгружаецца самазвалам у бункер для сыравіны і раўнамерна падаецца праз вібрацыйны сілкавальнік, які адначасова папярэдне адсейвае глебу і дробныя часціцы (0-25 мм), каб прадухіліць іх трапленне ў камеру драбнення і зніжэнне эфектыўнасці.

Стадыя 2 – першаснае драбненне (асноўная стадыя): Цяжкая малаткавая драбнілку PCZ1615 прымае ўчастак шахты ніжэй за 650 мм, выкарыстоўваючы высакахуткасныя верцяцца малаткі для ўдару і драбнення матэрыялу. Адна цяжкая малаткавая драбнілку выконвае тое, што традыцыйна патрабуе двух этапаў (щековая драбнілку + ударная драбнілку), з памерам прадукцыйнасці, які кантралюецца ніжэй за 50 мм, і хуткасцю фарміравання за адзін праход, якая перавышае 70%.

Этап 3 - Сетаванне і класіфікацыя: здробненая сумесь паступае на трохпавярховы круглы вібрагрота, дзе яна прасейваецца ў гатовую прадукцыю таўшчынёй 0-5 мм, 10-20 мм, 20-30 мм і іншымі характарыстыкамі. Негабарытны матэрыял (>30 мм) аўтаматычна вяртаецца ў фармовачную драбнілку PC1220 для апрацоўкі з рэцыркуляцыяй.

Этап 4 – Фармовачнае і тонкае драбненне: фармовачная драбнілка PC1220 прызначана для другаснай апрацоўкі вяртання матэрыялу з выкарыстаннем камбінаванага прынцыпу малатка і ўдарнага драбнення для памяншэння негабарытнага памеру часціц матэрыялу пры аптымізацыі марфалогіі часціц, гарантуючы, што ўся гатовая прадукцыя ў замкнёным контуры адпавядае патрабаванням формы.

Этап 5 - Транспарціроўка і захоўванне: Гатовыя запаўняльнікі кожнага гатунку транспартуюцца герметычнымі істужачнымі канвеерамі ў адпаведныя бункеры, абсталяваныя аўтаматычнымі размеркавальнымі лоткамі і сістэмамі ўзважвання для захоўвання і колькаснай загрузкі ў залежнасці ад гатунку.

Рашэнне па лініі вытворчасці даламіту Змест паслуг EPC

Дызайн схемы: на аснове запасаў шахты заказчыка, хімічнага складу даламіту, мэтавай магутнасці і спецыфікацый гатовай прадукцыі Zhongyu Dingli забяспечвае комплексны дызайн рашэння ад абследавання ўчастка, адбору проб матэрыялу і выпрабаванняў, мадэлявання тэхналагічнага працэсу да 3D-макета завода. Удзяляючы асаблівую ўвагу характарыстыкам даламітавага матэрыялу, мы аптымізуем выбар матэрыялу для малатка, камбінацыю апертуры экрана і рашэнні для збору пылу, каб гарантаваць, што мэтавыя паказчыкі якасці прадукцыі і магутнасці будуць дасягнуты адначасова пасля ўводу ў эксплуатацыю.

Вытворчасць абсталявання: выкарыстоўваючы паўнавартасныя вытворчыя магчымасці кампаніі, усё асноўнае абсталяванне - цяжкая малаткавая драбнілку PCZ1615, фармовачная драбнілку PC1220, круглыя ​​вібрасіты, сілкавальнікі і герметычныя канвееры - самастойна распрацавана і выраблена Zhongyu Dingli. Асноўныя структурныя кампаненты аптымізаваны з дапамогай аналізу канчатковых элементаў, пры гэтым кожная машына перад пастаўкай праходзіць праверку нагрузкі на матэрыял і суправаджаецца справаздачамі аб фактычных эксплуатацыйных дадзеных.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: каманда інжынераў Zhongyu Dingli адказвае за інструкцыі па стварэнні падмурка, мантаж абсталявання, увод у эксплуатацыю адной машыны і інтэграваную пробную эксплуатацыю поўнага комплексу. Стандартызаванае навучанне эксплуатацыі праводзіцца на месцы, пакуль лінія не дасягне 72 гадзін бесперапыннай працы пры поўнай нагрузцы і не пройдзе прыёмку.

Аўтсорсінг эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання: даступныя дадатковыя пакеты эксплуатацыі і абслугоўвання пасля вытворчасці, якія ахопліваюць рэгулярныя праверкі, планавую замену зношваемых дэталяў, дыстанцыйную дыягностыку няспраўнасцей і аптымізацыю эфектыўнасці лініі, што дапамагае кліентам падтрымліваць агульную эфектыўнасць абсталявання (OEE) вышэй за 85%.

Тэма рашэння па вытворчасці даламіту

Назва праекта: Праект EPC па перапрацоўцы даламітавых запаўняльнікаў Усходняй Явы ў Інданезіі

Даведачная інфармацыя аб праекце: Заказчыкам, размешчаным у рэгіёне Грэсік ва Усходняй Яве, Інданезія, з'яўляецца вялікая мясцовая група будаўнічых матэрыялаў з даламітавай шахтай, запасы якой перавышаюць 50 мільёнаў тон. Раней шахта ў асноўным экспартавала сырую руду з нізкім дабаўленым коштам. Заказчык планаваў пабудаваць лінію па перапрацоўцы запаўняльнікаў, каб выйсці на рынак мясцовай інфраструктуры Інданезіі і ў сетку паставак высакакласных будаўнічых матэрыялаў.

Канфігурацыя рашэння: Zhongyu Dingli спраектаваў і паставіў адну лінію даламітавых запаўняльнікаў магутнасцю 800 тон/гадзіну для гэтай шахты. Асноўнае абсталяванне ўключае ў сябе 1 цяжкую малаткавую драбнілку PCZ1615, 1 фармовачную драбнілку PC1220, 3 трохпалубныя круглыя ​​вібрацыйныя грохоты, якія дапаўняюцца цэнтральнай сістэмай кіравання PLC і пылазборнікамі з імпульсна-струйным рукавом. Уся лінія працуе цалкам аўтаматычна ад падачы да загрузкі гатовай прадукцыі.

Працоўныя даныя: з моманту ўводу ў эксплуатацыю лінія падтрымлівала штомесячны аб'ём вытворчасці вышэй за 200 000 тон, а пікавая прадукцыйнасць дасягала 860 тон у гадзіну. Індэкс лускаватасці гатовага запаўняльніка кантралюецца ніжэй за 6%, што значна ніжэй за 10%, якія патрабуюць інданезійскія стандарты SNI 03-1750-1990. Прамысловы пясок памерам 0-5 мм мае модуль дробнасці 2,4-2,8 з утрыманнем парашка 3%-5%. Натуральная беласць даламіту цалкам захавана, адпускныя цэны на 25%-30% вышэй, чым на звычайныя вапняковыя запаўняльнікі.

Водгукі кліентаў: "Мы параўноўвалі мноства пастаўшчыкоў з Еўропы і Кітая. Цяжкая малаткавая драбнілка Zhongyu Dingli паказала відавочныя перавагі ў інвестыцыйных выдатках і эксплуатацыйным спажыванні энергіі. За два гады з моманту ўводу ў эксплуатацыю сукупны час прастою з-за збояў склаў менш за 72 гадзіны, а служба пасляпродажнага абслугоўвання рэагуе вельмі хутка. Нашы першакласныя даламітавыя запаўняльнікі цяпер забяспечваюць высакахуткасную чыгунку Джакарта-Бандунг пашырэнне і элітныя курортныя праекты на Балі са значным прэміяльным эфектам брэнда».

FAQ аб рашэнні лініі вытворчасці даламіту

Q1: Ці можа лінія апрацоўваць толькі даламіт, ці можа апрацоўваць іншыя матэрыялы?

A: Гэтая лінія падыходзіць для матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці ніжэй за Мооса 5. У дадатак да даламіту, яна можа эфектыўна апрацоўваць вапняк, мергель, гіпс, жыльную вугаль і падобныя матэрыялы. Для матэрыялаў з высокай цвёрдасцю, такіх як граніт, рэкамендуецца шматступеністае рашэнне з щековая драбнілку + конусная/ударная драбнілку.

Пытанне 2: Якія практычныя перавагі цяжкай малатокавай драбнілкі ў параўнанні з традыцыйнай щековай + ударнай драбнілкай?

A: Асноўныя перавагі чатыры: па-першае, меншая колькасць адзінак абсталявання і карацейшы тэхналагічны працэс зніжаюць першапачатковыя інвестыцыі на 30%-40% раствора завода па перапрацоўцы даламіту; па-другое, меншая ўстаноўленая магутнасць зніжае спажыванне энергіі на тону прыкладна на 20%; па-трэцяе, плошчу скарачаецца прыкладна на 50%, што зніжае кошт зямлі і падмурка; па-чацвёртае, высокая хуткасць фарміравання за адзін праход дае формы часціц, якія адпавядаюць большасці стандартаў будаўнічых матэрыялаў, што робіць яго ідэальным для буйнамаштабнай вытворчасці матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці.

Q3: Якая якасць вырабленага пяску 0-5 мм? Ці можа ён адпавядаць стандартам бетоннага пяску?

A: Канчатковы прадукт памерам 0-5 мм - гэта даламітавы буйны пясок з добрай формай часціц вытворчасці даламітавага запаўняльніка. Тым не менш, для больш якаснага бетоннага пяску мы рэкамендуем дадаць пескогенератор (напрыклад, двухротарны пескогенератор DLZSJ) пасля прасейвання для далейшай апрацоўкі порцыі запаўняльнікаў памерам 10-20 мм, дасягнення модуля дробнасці, які можна рэгуляваць у межах 2,3-3,0 і адпаведнасці стандартам GB/T 14684 і ASTM C33.

Q4: Якія цыклы замены і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне малаткоў і экранных пласцін?

A: Ва ўмовах бесперапыннай працы ў даламіце (16 гадзін у дзень) цяжкія малатковыя драбнілкі PCZ1615 маюць тэрмін службы прыблізна 20-25 дзён, а экранныя пласціны доўжацца каля 30-35 дзён. Выдаткі на замену аднаго малатка складаюць прыкладна 5-7% ад агульных эксплуатацыйных выдаткаў. Малаткі маюць рэгуляваную канструкцыю (зваротную для 2-4 выкарыстанняў), што эфектыўна зніжае выдаткі на знос на тону.

Q5: Якія магчымасці Zhongyu Dingli пасляпродажнага абслугоўвання ў Паўднёва-Усходняй Азіі?

A: Кампанія мае замежныя склады запасных частак і сэрвісныя офісы ў Джакарце, Інданезія, забяспечваючы дастаўку запасных частак на працягу 48 гадзін і падтрымку інжынераў на месцы на працягу 72 гадзін. Буйнамаштабны праект па здабычы даламітавага запаўняльніка і штучнага пяску. Таксама падтрымліваецца дыстанцыйная відэадыягностыка і онлайн-маніторынг IoT. З больш чым 15 агрэгатнымі лініямі, якія пастаўляюцца ў Паўднёва-Усходнюю Азію, мясцовая сэрвісная сетка добра наладжана.

Атрымайце індывідуальны справаздачу аб рашэнні лініі даламітавага запаўняльніка | Звяжыцеся з групай інжынераў Zhongyu Dingli