тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CFR,EXW,CIF,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:qingdao
мадэль №: Granite Production Line
марка: Чжун'юй Дынлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Bearing, Engine
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: Easy To Operate
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,EXW,CIF,FAS,FCA
Гэты праект уяўляе сабой механізаваную лінію па вытворчасці пяску для цвёрдых гранітных парод магутнасцю 200 метрычных тон у гадзіну. З двухкамернай драбнілкай цвёрдых парод DLKPC1210 у якасці асноўнага абсталявання яна здрабняе граніт высокай цвёрдасці за адзін праход у высакаякасны гатовы механізаваны пясок, які непасрэдна замяняе натуральны рачны пясок у гатовых бетонных, асфальтавых сумесях і розных будаўнічых праектах.
Асноўныя праблемы: Граніт вельмі цвёрды і абразіўны. Традыцыйны трохступеньчаты працэс вырабу пяску - з выкарыстаннем щековай драбнілкі, конуснай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі з вертыкальным валам - уключае мноства частак абсталявання, працяглы працэс, вялікую займаемую плошчу і грувасткае абслугоўванне. Кантраляваць форму часціц пры шматступеністым драбненні цяжка, і высокі ўзровень часціц у форме іголак і шматкоў прыводзіць да зніжэння рынкавых коштаў на гатовы пясок. Заводы малога і сярэдняга памеру запаўняльнікаў, абмежаваныя плошчай і інвестыцыямі, не могуць дазволіць сабе высокія выдаткі, звязаныя з трохступеністым працэсам вытворчасці пяску.
Асноўныя рашэнні: Двухкамерная драбнілка для цвёрдых горных парод DLKPC1210 выкарыстоўвае двухкамерны прынцып драбнення з супрацьударным уздзеяннем, здольны перапрацоўваць неачышчаны граніт у гатовы пясок за адзін этап, ухіляючы неабходнасць апрацоўкі на другім і трэцім этапах і памяншаючы колькасць неабходных адзінак больш чым напалову. Гатовы пясок дэманструе значна паніжанае ўтрыманне часціц у форме іголак і шматкоў, вялікую долю кубічных часціц і круглявую, насычаную форму часціц, што патрабуе значна больш высокай рынкавай цаны, чым пясок, выраблены з дапамогай традыцыйных працэсаў. Кампактная планіровачная канструкцыя істотна эканоміць плошчу, а абсталяванне проста ў эксплуатацыі і патрабуе мінімальнага абслугоўвання. Вытворчая лінія можа быць абсталявана дадатковым дапаможным абсталяваннем для збору пылу ў адпаведнасці з патрабаваннямі аховы навакольнага асяроддзя і шырока ўжываецца ў такіх галінах, як будаўнічы пясок, будаўніцтва шашэйных дарог, водная гаспадарка і гідраэнергетыка, а таксама горназдабыўная прамысловасць і металургія.

Неапрацаваная гранітная руда раўнамерна падаецца ў двухкамерную драбнілку цвёрдых парод DLKPC1210 праз фідэр. Выкарыстоўваючы прынцып высакахуткаснага супрацьлеглага зруху і кампрэсійнага драбнення ў падвойных камерах, граніт высокай цвёрдасці перапрацоўваецца ў гатовы пясок за адзін этап. Здробнены пясок па істужачным канвееры падаецца на вібрасіта для сортіроўкі. Невялікая частка негабарытных часціц, якія не адпавядаюць спецыфікацыям, вяртаецца ў драбнілку для паўторнай апрацоўкі, а кваліфікаваны пясок па істужачным канвееры паступае ў гатовы запас пяску. Уся лінія можа быць абсталявана сістэмай збору пылу для збору пылу з адмоўным ціскам у секцыях драбнення і прасейвання, забяспечваючы адпаведнасць выкідаў нарматыўным стандартам. У параўнанні з традыцыйным трохступеньчатым працэсам вырабу пяску з выкарыстаннем щековай драбнілкі, конуснай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі з вертыкальным валам, гэты працэс памяншае колькасць адзінак абсталявання на 60 працэнтаў, памяншае займаемую плошча на 40 працэнтаў і зніжае выдаткі на грамадзянскае будаўніцтва на 50 працэнтаў.
Канструктарскае рашэнне ахоплівае выпрабаванні литологии сыравіны і аналіз індэкса працы драбнення, выбар і супастаўленне драбнілку DLKPC, кампактную кампаноўку ўсёй лініі, канфігурацыю сістэмы збору пылу і разлік перыяду акупнасці. Вытворчасць абсталявання ўключае ўласныя даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і інтэграваную пастаўку асноўнага абсталявання, уключаючы двухкамерныя драбнілкі цвёрдых парод DLKPC, вібрацыйныя грохоты, істужачныя канвееры, сістэмы збору пылу і электрычныя сістэмы кіравання. Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю ажыццяўляюцца групай прафесійных інжынераў, размешчаных на месцы, каб кіраваць устаноўкай абсталявання, завяршыць выпрабаванні асобных агрэгатаў без нагрузкі і інтэграваную ўводку ў эксплуатацыю з сыравінай, пакуль як аб'ём вытворчасці, так і якасць гатовага пяску не будуць адпавядаць стандартам. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем ўключае пастаўку запасных частак, навучанне аператараў, рэгулярныя праверкі і аптымізацыю параметраў працэсу.

Праект гранітнага пяску ў Пахангу, Малайзія
Прадпрыемства сярэдняга памеру будаўнічых матэрыялаў у Пахангу, Малайзія, разгарнула гэтую лінію па вытворчасці пяску з магутнасцю 200 метрычных тон у гадзіну ў мясцовым гранітным кар'еры для пастаўкі высакаякаснага пяску на бетонныя заводы ў Куала-Лумпуры і на Усходнім узбярэжжы. Граніт у гэтай галіне мае трываласць на сціск, якая перавышае 180 МПа, і традыцыйныя трохступеньчатыя рашэнні па вырабе пяску былі выключаны з-за празмерных інвестыцыйных выдаткаў. Пасля прыняцця аднаступенчатага рашэння для вытворчасці пяску DLKPC1210 агульны аб'ём інвестыцый у абсталяванне для ўсёй лініі склаў толькі каля 60 працэнтаў ад таго, што патрабуецца для традыцыйнага рашэння. З моманту пачатку вытворчасці лінія працавала стабільна: утрыманне іголападобных і лускападобных часціц у гатовым пяску было ніжэй за 8 працэнтаў, а адпускная цана больш чым на 10 працэнтаў перавышала цану мясцовага пяску.
Водгукі кліентаў: "Мы скептычна ставіліся да таго, што адна драбнілка можа апрацоўваць граніт з такой цяжкасцю, але DLKPC1210 даказаў, што мы памыляліся. Якасць пяску выдатная — кубічнай формы, нізкая лускаватасць — і нашы кліенты па бетоне любяць яго. Меншыя інвестыцыі, меншы след, лепшы пясок. Гэта быў правільны выбар".
Граніт такі цвёрды — ці можа аднаступеньчаты працэс драбнення непасрэдна вырабляць пясок?
Двухкамерная драбнілка для цвёрдых парод DLKPC распрацавана спецыяльна для вытворчасці пяску з цвёрдых парод. У ім выкарыстоўваецца двухкамерны высакахуткасны прынцып драбнення з сустрэчным кручэннем з лінейнай хуткасцю ротара і геаметрыяй камеры, аптымізаванай для парод высокай цвёрдасці, такіх як граніт. Ён можа драбніць цвёрдую пароду з трываласцю на сціск да 200 МПа ў гатовы пясок за адзін этап, магчымасць, якая была надзейна праверана ў шматлікіх гранітных праектах. Пастаўка высакаякасных вытворчых ліній пяску для граніту з кубічнай формай зерня.
Які ўзровень ігольчатых і лускападобных часціц у гатовым пяску?
Утрыманне часціц у форме іголак і лускавінак у вырабленым пяску, атрыманым драбнілкай DLKPC, звычайна кантралюецца ў межах 8 працэнтаў. Ён адрозніваецца высокай доляй кубічных часціц і круглявай формай зерняў. Двухкамерная драбнілка для цвёрдых парод Вытворчасць пяску пад ключ. Пастаўка праекта "пад ключ" У параўнанні з традыцыйным трохступеньчатым працэсам (щековая драбнілку + конусная драбнілку + вытворца пяску), якасць формы збожжа не толькі застаецца нязменнай, але і фактычна паляпшаецца, а градацыя з'яўляецца бесперапыннай і кантраляванай.
Якія выдаткі на знос і абслугоўванне абсталявання для аднастадыйнага працэсу?
Двухкамерная структура раўнамерна размяркоўвае сілу драбнення на два наборы малатковых галовак, што прыводзіць да меншага зносу на адзінку прадукцыі ў параўнанні з традыцыйнымі ўдарнымі драбнілкамі. Галоўкі малатка зроблены з кампазітнага матэрыялу з высокім утрыманнем хрому, аптымізаванага для апрацоўкі граніту, з разумным цыклам замены. Абсталяванне адрозніваецца кампактнай канструкцыяй; замена зношаных частак не патрабуе вялікага пад'ёмнага абсталявання, а штодзённае абслугоўванне простае. Індывідуальныя рашэнні па выбары абсталявання для аднаступенчатых сістэм вытворчасці цвёрдага пяску за адзін праход.
Ці можна ў будучыні пашырыць ёмістасць у 200 тон?
Уся лінейка мае модульную канструкцыю з магчымасцю пашырэння. У будучыні прадукцыйнасць можна падвоіць да 400 метрычных тон у гадзіну, дадаўшы паралельна іншую драбнілку DLKPC той жа мадэлі. Існуючыя сістэмы прасейвання і транспарціроўкі могуць быць адаптаваны з адпаведнай мадэрнізацыяй магутнасці, пазбаўляючы ад неабходнасці перабудоўваць завод або інфраструктуру.
