Вытворчая лінія драбнення і прасейвання флюарыту Аднастайны памер часціц і выдатная форма прадукту

Гэтае рашэнне ўяўляе сабой сістэму драбнення і прасейвання флюарыту прадукцыйнасцю 700 метрычных тон у гадзіну. У ім выкарыстоўваецца двухступеньчатая канфігурацыя драбнення — з щековай драбнілкай PE600×900 для першаснага драбнення і звышмоцнай малатковай драбнілкай PCZ1615 для другаснага драбнення і фармавання — у спалучэнні з замкнёнай сістэмай класіфікацыі з выкарыстаннем вібрасіта для вытворчасці двух гатункаў флюарытавага запаўняльніка хімічнай якасці: 2–5 мм і 5–8 мм. Сістэма прызначана для забеспячэння хімічнай сыравінай, атрыманай у выніку глыбокай перапрацоўкі флюарыту. Канчатковымі кліентамі з'яўляюцца фторахімічныя заводы, заводы па вытворчасці флюсу на сталёвых прадпрыемствах і вытворцы керамічнай глазуры. Тры асноўныя праблемы пры апрацоўцы флюарыту: нізкая цвёрдасць флюарыту ў спалучэнні з добра развітой спайнасцю, што прыводзіць да празмернага драбнення і ўтварэння вялікай колькасці дробнага парашка; дрэнная форма часціц, якая ўзнікае ў выніку традыцыйных метадаў аднастадыйнага драбнення, што зніжае эфектыўнасць хімічных рэакцый; і строгія патрабаванні да памеру часціц гатовага прадукту з невялікім месцам для памылак. Гэтае рашэнне вырашае гэтыя праблемы з дапамогай «залатой камбінацыі» щековай драбнення для першаснага драбнення і малатковага драбнення для другаснага фарміравання — закусывальнае дзеянне щековай драбнілкі памяншае празмернае драбненне, у той час як ударнае фарміраванне малатковай драбнілкі паляпшае форму часціц; замкнёная сістэма гарантуе, што 100% выхаду абедзвюх прыступак адпавядае спецыфікацыям. Канчатковы прадукт адрозніваецца аднастайнай формай часціц і нізкім утрыманнем парашка, цалкам задавальняючы строгім патрабаванням да памеру часціц і пранікальнасці ў працэсах хімічнай плаўкі.

Сыравіна флюарытавай руды загружаецца на загрузачную платформу пагрузчыкам. Вібрацыйны сілкавальнік раўнамерна і бесперапынна падае матэрыял у щековую драбнілку PE600×900 для першаснага грубага драбнення. Вялікая загрузачная адтуліна і высокі каэфіцыент драбнення шчоковай драбнілкі дазваляюць ёй апрацоўваць флюарытавую руду вялікіх памераў, а яе механізм кампрэсійнага драбнення забяспечвае нізкую хуткасць драбнення. Пасля грубага драбнення матэрыял па істужачным канвееры падаецца ў звышмоцную малатоковую драбнілку PCZ1615 для другаснага дробнага драбнення і фарміравання. Высакахуткасны ўдар малатковай драбнілкі прытупляе краю часціц флюарыту, у выніку чаго часціцы набываюць больш кубічную форму. Пасля дробнага драбнення матэрыял класіфікуецца з дапамогай вібрасіта для атрымання двух гатункаў гатовага запаўняльніка: 2–5 мм і 5–8 мм. Негабарытны матэрыял з экрана вяртаецца праз зваротны канвеер у малатковую драбнілку для далейшага дробнага драбнення, утвараючы замкнёны працэс, пакуль увесь матэрыял не дасягне мэтавага памеру часціц. Уся лінія мае закрытыя істужачныя канвееры, а на драбільна-сартавальных станцыях устаноўлены імпульсныя пылазборнікі; сабраны пыл можна прадаваць асобна ў выглядзе флюарытавага парашка металургічнага ўзроўню.

Мы прадстаўляем комплексныя паслугі EPC пад ключ, пачынаючы ад разведкі карысных выкапняў, праектавання працэсу, вытворчасці і пастаўкі поўнага камплекта абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, да навучання персаналу і кіравання эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем. Абсталяванне ўключае ў сябе щековые драбнілкі серыі PE, звышмоцныя малатковыя драбнілкі серыі PCZ, вібрацыйныя грохоты серыі YKZ, цалкам закрытыя істужачныя канвееры каробкавага тыпу, сістэмы збору пылу з імпульснымі мяшкамі, бункеры для захоўвання гатовай прадукцыі і цэнтралізаваныя сістэмы электрычнага кіравання. Тэрмін выканання праекта - ад чатырох да шасці месяцаў з бясплатнай тэхнічнай падтрымкай і пастаўкай зношваемых дэталяў на працягу гарантыйнага тэрміну.

Праект драбнення і перапрацоўкі флюарыту ў правінцыі Усходняя Гобі, Манголія, быў замоўлены мясцовай кампаніяй па здабычы флюарыту. Неапрацаваная флюарытавая руда мела высокае ўтрыманне, але раней экспартавалася непасрэдна ў выглядзе кускавой руды, што прывяло да нізкай дабаўленай вартасці і нізкай нормы прыбытку. Каб павялічыць каштоўнасць прадукту, кліент вырашыў пабудаваць сістэму драбнення і класіфікацыі флюарыту для перапрацоўкі сырой руды ў хімічныя запаўняльнікі для прамых паставак на фторхімічныя заводы ў Кітаі і Расіі. Пасля таго, як пастаўленая намі сістэма драбнення і прасейвання флюарыту магутнасцю 700 метрычных тон у дзень была ўведзена ў эксплуатацыю, памеры гатовай прадукцыі ў дыяпазоне 2–5 мм і 5–8 мм былі стабільнымі з нізкай хуткасцю распылення. Адпускная цана прадукту павялічылася прыкладна ў тры разы ў параўнанні з экспартам сырой руды, а інвестыцыі ў абсталяванне акупіліся на працягу шасці месяцаў пасля ўводу ў эксплуатацыю. За паўтара года працы агульная гатоўнасць абсталявання вытворчай лініі перавысіла 90%, і кліенты хімічнай прамысловасці высока ацанілі як памер часціц, так і чысціню прадукту.

Водгукі кліентаў (на англійскай мове): "Да гэтага завода мы прадавалі неапрацаваную флюарытавую руду па таварных цэнах. Цяпер мы пастаўляем флюарытавыя запаўняльнікі непасрэдна на хімічныя заводы ў Кітаі і Расіі са значна большай маржой. Камбінацыя шчоковай і малатковай драбнілкі дае нам дакладна тую форму і памер часціц, якія патрэбны нашым кліентам для іх печаў. Інвестыцыі акупіліся на працягу шасці месяцаў. Гэты завод змяніў наш бізнес".