Рашэнне для буйнамаштабнай вытворчай лініі для механічнага драбнення і вырабу пяску з граніту

Граніт вельмі цвёрды (цвёрдасць па шкале Мооса 6-7), але мае нізкую зносаўстойлівасць. Традыцыйныя працэсы вытворчасці пяску пакутуюць ад такіх праблем, як хуткі знос абсталявання, высокі ўзровень часціц у форме іголак і шматкоў і нестабільны модуль дробнасці. Адаптаваны да характарыстык граніту, у гэтым праекце выкарыстоўваецца двухступеньчаты працэс драбнення, які аб'ядноўвае конусную драбнілку і ўдарную драбнілку з вертыкальным валам, дапоўнены высокаэфектыўным прасейваннем і сістэмай прамывання/абязводжвання вады. Гадавая вытворчая магутнасць складае 2 мільёны тон першакласнага пяску памерам 0,7–1,5 мм і 1,6–2,2 мм. Канчатковы прадукт мае акругленыя збожжа, бесперапынную градацыю і нізкае ўтрыманне гліны, што робіць яго поўнай заменай натуральнага рачнога пяску ў высокаэфектыўным бетоне і сухіх растворах. Агульны аб'ём інвестыцый у праект складае 109 мільёнаў юаняў, з якіх 1,2 мільёна юаняў накіравана на прыродаахоўныя мерапрыемствы, якія забяспечваюць вытворчасць зялёнага пяску.

Сыравіна (граніт, памер часціц 8–10 см) → Вібрацыйны сілкавальнік (раўнамерная падача) → Конусная драбнілку (першаснае драбненне, выхад ≤ 5 см) → Істужачны канвеер → Ударная драбнілка з вертыкальным валам (другаснае апрацоўка і фармаванне пяску) → Кругавы вібрасіта DL3YKZ3070 (дробная сартоўка; кваліфікаваны прадукт пераходзіць у пясок) працэс прамывання; некваліфікаваны прадукт вяртаецца ў конусную драбнілку для рэцыркуляцыі) → Прамыўка пяску з колавым каўшом (прамыванне вадой для выдалення глею і дробных дробак) → Сіта для абязводжвання дробнага пяску (апрацоўка абязводжвання; вільготнасць гатовага прадукту 5–7%) → Істужачны канвеер у склад гатовай прадукцыі. Ва ўсёй лініі выкарыстоўваецца замкнёны працэс перапрацоўкі ў спалучэнні з прамываннем вадой і абязводжваннем, каб гарантаваць, што прадукт пастаянна адпавядае стандартам формы часціц, градацыі і чысціні.

Тэставанне уласцівасцяў гранітнай сыравіны і налада працэсаў драбнення і вытворчасці пяску; выбар і вытворчасць камплектнага абсталявання лініі (конусная драбнілку + VSI + вібрагрохот + прамыванне і абязводжванне пяску); 3D-праектаванне вытворчай лініі і ўзгадненне з грамадзянскім будаўніцтвам; сістэмы аховы навакольнага асяроддзя для ачысткі сцёкавых вод і пылеулавливания; мантаж, пусканаладачныя работы і 72-гадзінная доследная эксплуатацыя з рэальным сыравінай; навучанне аператараў і пастаўка запчастак.

Праект гранітнага пяску магутнасцю 2 мільёны метрычных тон у год у правінцыі Бінь Дзінь, В'етнам (уведзены ў эксплуатацыю ў сакавіку 2024 г.):

Кліент пабудаваў фабрычны завод пяску для падтрымкі буйнога мясцовага завода гатовага бетону, выкарыстоўваючы ў якасці сыравіны граніт (8–10 см) з мясцовага кар'ера. Гатовы выраб павінен быў складацца з двух гатункаў дробнага пяску: 0,7–1,5 мм і 1,6–2,2 мм. Улічваючы высокую цвёрдасць граніту, наша кампанія наладзіла двухступеньчаты працэс драбнення, які складаецца з конуснай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі VSI, эфектыўна зніжаючы ўтрыманне ігольчастых і лускападобных часціц і вырабляючы добра акруглены гатовы пясок. Уся лінія абсталявана высокаэфектыўнай сістэмай класіфікацыі вібрасітаў DL3YKZ3070 і прыладай для абязводжвання дробнага пяску. Пасля ўводу ў эксплуатацыю сутачная вытворчасць вырабленага пяску дасягнула прыкладна 6000 метрычных тон, пры гэтым усе прадукты, якія выкарыстоўваюцца ў высокатрывалым бетоне C50 і вышэй, атрымалі станоўчыя водгукі ад кліента.

"Двухступеньчатая сістэма драбнення з конусам + VSI выдатна спраўляецца з нашым цвёрдым гранітам. Форма часціц пяску выдатная, а класіфікацыя 0,7–2,2 мм вельмі стабільная. Трываласць нашага бетону прыкметна палепшылася пасля пераходу на гэты фабрычны пясок". — кіраўнік завода Binh Dinh Granite Sand Co., В'етнам

Пытанне: Граніт вельмі цвёрды - гэта выклікае моцны знос абсталявання?

A: Мы выбіраем зношвальныя дэталі з чыгуну з высокім утрыманнем хрому ў адпаведнасці з характарыстыкамі граніту. Ўвагнутыя і драбнільныя ўкладышы кануснай драбнілкі зроблены з сталі Mn18Cr2 з высокім утрыманнем марганца, у той час як крыльчатка ўдарнай драбнілкі VSI выкарыстоўвае працэс наплавкі цвёрдага сплаву. Тэрмін службы зношваемых дэталяў па ўсёй лініі павялічваецца больш чым на 30%, а модульная канструкцыя спрыяе хуткай замене.

Пытанне: Як забяспечыць стабільнасць модуля дробнасці гатовага пяску?

A: Дакладная класіфікацыя дасягаецца з дапамогай высокаэфектыўнага вібрасіта DL3YKZ3070. Памер ячэек экрана настроены ў адпаведнасці з патрабаваннямі да гатовай прадукцыі 0,7–1,5 мм і 1,6–2,2 мм; неадпаведны матэрыял вяртаецца ў схему для паўторнага драбнення, забяспечваючы бесперапынную і стабільную градацыю гатовага прадукту. Акрамя таго, усталявана онлайн-сістэма маніторынгу памеру часціц для рэгулявання разгрузнага адтуліны драбнілкі ў рэжыме рэальнага часу.

Пытанне: Што пакрываюць інвестыцыі ў 1,2 мільёна юаняў у ахову навакольнага асяроддзя?

A: Гэта ў першую чаргу ўключае ў сябе імпульсна-рэактыўны рукаўны пылазборнік (для збору пылу ў цэху драбнення і прасейвання), сістэму адстойвання і перапрацоўкі прамыўных вод (адстойванне флокуляцыі + паўторнае выкарыстанне чыстай вады), сістэмы падаўлення пылу ад распылення на месцы і гукаізаляцыйныя бар'еры для забеспячэння адпаведнасці выкідаў пылу і ўзроўню шуму нарматыўным стандартам.

Націсніце тут, каб атрымаць рашэнне для вытворчай лініі для майнинга