Кантракт EPCO "пад ключ" на драбненне і прасейванне пяшчаніку на будаўнічым аб'екце па вытворчасці запаўняльнікаў

Гэты праект уяўляе сабой комплексную вытворчую лінію з гадавой магутнасцю 3 мільёны метрычных тон запаўняльніка з пяшчаніку. Выкарыстоўваючы ападкавы пяшчанік у якасці сыравіны, ён вырабляе шэсць відаў гатовай прадукцыі: жвір 12 мм, жвір 13 мм, дробны запаўняльнік 05 мм, прамысловы пясок, каменны парашок і гліняныя аладкі. Сцэнарыі прымянення: буйнамаштабная распрацоўка шахт пяшчаніку, масавая пастаўка будаўнічых запаўняльнікаў, пастаўка сыравіны для бетонных і асфальтабетонных заводаў, а таксама рэгіянальных цэнтраў лагістыкі будаўнічых матэрыялаў. Асноўныя праблемы: пясчанік адносна цвёрды і больш абразіўны, чым вапняк, што прыводзіць да хуткага зносу традыцыйных кампанентаў абсталявання і высокіх эксплуатацыйных выдаткаў; адзіная вытворчая лінія з абмежаванымі спецыфікацыямі прадукцыі з усіх сіл спрабуе задаволіць патрэбы разнастайнага рынку; і калі каменны парашок і хвасты не ўтылізуюцца належным чынам, яны ўяўляюць небяспеку для навакольнага асяроддзя. Асноўныя рашэнні: галоўкі малатка і ўкладышы з высокаўстойлівага сплаву выбраны з улікам фізічных уласцівасцей пяшчаніку, падаўжаючы тэрмін службы зношаных частак прыкладна на 30%; у секцыі вытворчасці пяску выкарыстоўваецца ўдарная драбнілку з вертыкальным валам для фарміравання, у выніку чаго часціцы атрымліваюць круглявыя формы і добра збалансаваную градацыю; каменны парашок цэнтралізавана аднаўляецца для выкарыстання ў якасці напаўняльніка ў будаўнічых матэрыялах, у той час як хвасты абязводжваюцца праз фільтр-прэсы і бясшкодна ўтылізуюцца, забяспечваючы поўнае выкарыстанне рэсурсаў усіх кампанентаў без адходаў.

Сыравіна з пяшчаніку раўнамерна падаецца ў щековую драбнілку праз брусок падачы для першаснага драбнення. Пасля першаснага драбнення матэрыял паступае ў ударную драбнілку з цяжкім малатком для другаснага драбнення. Затым здробнены матэрыял сортуецца з дапамогай круглага вібрасіта, у выніку чаго атрымоўваецца гатовы шчэбень трох тыпаў: 12 мм, 13 мм і 0,5 мм. Матэрыял меншага памеру паступае ў машыну для вырабу пяску з вертыкальным валам для фарміравання і вытворчасці пяску. Пасля вытворчасці пяску матэрыял праходзіць праз сістэму прасейвання і падзелу парашка для атрымання чыстага вырабленага пяску, у той час як каменны парашок збіраецца цэнтралізавана праз імпульсны пылазборнік. Стадыя вільготнай прамывання прызначана для сыравіны з высокім утрыманнем гліны; сцёкавыя воды ад прамывання пяску ачышчаюцца праз згушчальнік і фільтр-прэс, пры гэтым асветленая вада перапрацоўваецца для паўторнага выкарыстання, а асадак вывозіцца за межы пляцоўкі для бясшкоднай утылізацыі. Гатовая прадукцыя кожнай спецыфікацыі захоўваецца ў асобных бункерах і па меры неабходнасці загружаецца на грузавікі для адгрузкі.

Дызайн тэхналагічнага працэсу: На падставе справаздач аб адборы проб пяшчаніку, мэтавых паказчыкаў па вытворчых магутнасцях і патрабаванняў да спецыфікацый гатовай прадукцыі мы прапануем праект тэхналагічнага працэсу для драбнення, прасейвання і вырабу пяску; справаздачы аб выбары і разліку абсталявання; праектаванне сістэм збору пылу і цыркуляцыі вады; генеральны план размяшчэння ўчастка; і поўны набор чарцяжоў для падмуркаў грамадзянскага будаўніцтва, электрычных сістэм і сродкаў кіравання аўтаматыкай. Вытворчасць абсталявання: поўны набор абсталявання, уключаючы щековые драбнілкі, ударныя драбнілкі з цяжкімі малаткамі, вертыкальныя валы для стварэння пяску, круглыя ​​вібрацыйныя грохоты, класіфікатары, імпульсныя пылазборнікі, загушчальнікі, фільтр-прэсы, істужачныя канвеерныя сістэмы і інтэлектуальныя электрычныя сістэмы кіравання, вырабляецца на заводзе. Асноўныя зносаўстойлівыя кампаненты зроблены са сплаву з высокім утрыманнем хрому і сертыфікаваны па стандартах CE і ISO 9001. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: Тэхнічныя інжынеры размешчаны на месцы для кантролю за ўстаноўкай усяго абсталявання, падключэннем пылазборных каналаў, электраправодкі і комплексным уводам у эксплуатацыю сістэмы ПЛК. Завяршаюцца выпрабаванні асобных агрэгатаў без нагрузкі, комплексная доследная вытворчасць сыравіны, прыёмка якасці шасці відаў гатовай прадукцыі. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў па эксплуатацыі і абслугоўванню абсталявання; планаванне графіка замены зношаных частак на аснове абразіўных характарыстык пяшчаніку; пастаўка запчастак; штогадовы агляд і тэхнічнае абслугоўванне; і дыстанцыйная падтрымка дыягностыкі няспраўнасцяў.

Праект размешчаны на базе вытворчасці будаўнічых матэрыялаў на шахце пяшчаніку ў рэгіёне Кокімба ў Чылі, які абслугоўвае будаўніцтва цэнтральнай чылійскай сеткі аўтамабільных дарог і забяспечвае сыравінай бетонныя заводы ў сталічнай вобласці Сант'яга. Вытворчая лінія абсталявана щековая драбнілку, ударная драбнілку з цяжкім малатком, вертыкальны вал для ўдарнага пяску і некалькі круглых вібрасітаў. Праектная вытворчая магутнасць складае 3 мільёны тон у год з гатовай прадукцыяй шасці тыпаў: шчэбнем 12 мм, 13 мм і 0,5 мм, фабрычным пяском, каменным парашком і асадкамі. Каб вырашыць праблему вельмі абразіўнай прыроды пяшчаніку, для галовак малатка і ўкладышаў былі абраны сплавы з высокім утрыманнем хрому, што падоўжыла тэрмін службы зношваемых дэталяў да больш чым 2500 гадзін — павелічэнне прыкладна на 30% у параўнанні са стандартнымі канфігурацыямі. Каменны парашок здабываецца і пастаўляецца на мясцовыя цэментавыя і асфальтабетонныя заводы, а хвасты пасля фільтрацыі выкарыстоўваюцца для рэкультывацыі зямель у зоне здабычы, дасягаючы нулявога выкіду любых кампанентаў і поўнага выкарыстання рэсурсаў на ўчастку здабычы. Водгукі кліентаў: "Тэрмін службы абсталявання на нашым пяшчаніку на 30 % лепшы, чым на папярэднім прадпрыемстве, што непасрэдна знізіла нашы эксплуатацыйныя выдаткі на метрычную тону. Выпуск шасці прадуктаў з адной лініі азначае, што мы можам адначасова абслугоўваць бетонныя заводы, дарожнікаў і цэментныя заводы. Аднаўленне каменнага парашка дадае дадатковы паток даходаў, якога ў нас не было раней".

Пытанне: Якія адрозненні паміж пяшчанікам і вапняком з пункту гледжання працэсаў драбнення?

A: Пяшчанік больш цвёрды і больш абразіўны, чым вапняк, таму неабходна выбіраць зносаўстойлівыя матэрыялы з больш высокай цвёрдасцю (напрыклад, сплаў з высокім утрыманнем хрому або ўстаўкі з цэментаванага карбіду). Вытворчая лінія для вырабу ўдарнага пяску Вытворчасць апрацаванага пяску Канструкцыя камеры драбнення павінна адпавядаць слаістай структуры пяшчаніку, каб забяспечыць аднастайны памер прадукту і звесці да мінімуму празмернае драбненне.

Пытанне: Які прыблізны гадавы кошт замены зношаных дэталяў на вытворчай лініі з гадавой магутнасцю 3 мільёны метрычных тон?

A: Кошт зношваемых дэталяў на метрычную тону запаўняльніка складае прыблізна 2–4 юані ў залежнасці ад цвёрдасці пяшчаніку і ўтрымання ў ім кремнезема. Пры гадавой вытворчасці ў 3 мільёны метрычных тон кошт вагаецца прыкладна ад 6 да 12 мільёнаў юаняў. Выкарыстанне каменнага парашка ў вытворчых лініях прамывання і аднаўлення пяску Выкарыстанне матэрыялаў са сплаваў з высокім утрыманнем хрому можа паменшыць частату замены прыкладна на 30% у параўнанні са стандартнымі матэрыяламі.

Пытанне: Як утылізуюцца і выкарыстоўваюцца каменны парашок і гразевыя асадкі?

A: Горны парашок можна выкарыстоўваць у якасці дабаўкі да цэменту, асфальтавага напаўняльніка і сыравіны для сухога раствора. Пасля абязводжвання ў фільтр-прэсе ўтрыманне вільгаці ў гліняных асадках ніжэй за 25 % і можа выкарыстоўвацца для рэкультывацыі шахтаў, вытворчасці цэглы або ў якасці пакрыцця глебы на санітарных палігонах, дасягаючы поўнага выкарыстання рэсурсаў усіх кампанентаў.

Пытанне: Ці падтрымлівае вытворчая лінія гнуткую наладу спецыфікацый гатовай прадукцыі?

A: Прапорцыі спецыфікацый гатовай прадукцыі можна рэгуляваць, змяняючы камбінацыі памераў вочак вібрасіта і рэгулюючы хуткасць класіфікатара. Вытворчая лінія комплекснага выкарыстання, якая падтрымлівае пастаўку будаўнічых матэрыялаў. Пераключэнне паміж стандартнымі спецыфікацыямі займае каля 2 гадзін і не патрабуе замены асноўнага абсталявання.

Націсніце, каб атрымаць рашэнне для майнинга