Гатовы праект высокаэфектыўнага фармавання вапняковага пяску з выкарыстаннем сухога працэсу

Гэты праект з'яўляецца вытворчай лініяй па вырабе сухога пяску, якая сканцэнтравана вакол станка для стварэння ўдарнага пяску з вертыкальным валам DLVSI-1263. Ён выкарыстоўвае цалкам сухі працэс з нулявым спажываннем вады і нулявым скідам сцёкавых вод, а яго цалкам закрытая вытворчая сістэма мінімізуе выкіды пылу. Агульны аб'ём інвестыцый у праект складае 50,6 млн юаняў, з якіх 1 млн юаняў накіроўваецца на ахову навакольнага асяроддзя. У якасці сыравіны выкарыстоўваецца вапняк, які дае дзве маркі гатовай прадукцыі: дробны пясок 0—5 мм і буйны пясок 10—20 мм. Сцэнарыі прымянення: вытворчасць пяску сухім спосабам з вапняка, пастаўкі будаўнічага пяску, вытворчасць пяску ў рэгіёнах з дэфіцытам вады і вытворчасць экалагічных будаўнічых матэрыялаў. Асноўныя праблемы: Традыцыйныя працэсы вытворчасці мокрага пяску спажываюць вялікую колькасць вады і выклікаюць вялікія выдаткі на ачыстку сцёкавых вод; у дэфіцытных водамі рэгіёнах адсутнічаюць умовы для вільготнага вытворчасці; вільготнасць апрацаванага пяску ўплывае на дакладнасць прапорцый бетоннай сумесі; і тэхналогіі сухога працэсу часта цяжка збалансаваць кантроль пылу з аптымізацыяй формы часціц. Асноўныя рашэнні: Ударная драбнілка з вертыкальным валам DLVSI-1263 выкарыстоўвае высакахуткасны ротар і прынцып «камень на камені» для дасягнення эфектыўнага фарміравання, у выніку чаго гатовы пясок мае круглявыя часціцы і добра збалансаваную градацыю; Цалкам сухі працэс патрабуе нулявога спажывання вады, не абмяжоўваецца даступнасцю вады і падыходзіць для засушлівых і дэфіцытных рэгіёнаў; Цалкам закрытая вытворчая лінія ў спалучэнні з імпульсным зборам пылу падтрымлівае канцэнтрацыю выкідаў пылу ніжэй за 20 мг/м³. Экалагічная адпаведнасць можа быць дасягнута з інвестыцыямі ўсяго ў 1 мільён юаняў, а эксплуатацыйныя выдаткі значна ніжэйшыя, чым у рашэнняў для ачысткі сцёкавых вод па мокрым працэсе.

Сыры вапняк падаецца ў щековую драбнілку праз фідэр для першаснага драбнення. Першасны здробнены матэрыял падвяргаецца другаснаму драбненню ў малатокавай драбнілцы, пасля чаго здробнены матэрыял падаецца ў вертыкальны вал ударна-пескаробнай машыны DLVSI-1263 для вытворчасці і фармоўкі пяску. Пасля вытворчасці пяску матэрыял па стужцы падаецца да першаснага вібрасіта для першапачатковага прасейвання. Негабарытны матэрыял вяртаецца ў машыну для вырабу пяску для рэцыркуляцыі і далейшага фарміравання, у той час як малогабарытны матэрыял паступае на другаснае вібрасіта для дакладнага сортавання. Канчатковыя прадукты - дробны пясок памерам 0-5 мм і буйны пясок памерам 10-20 мм - захоўваюцца ў асобных бункерах. Уся лінія мае цалкам закрытую канструкцыю. Імпульсна-рэактыўныя рукаўныя пылазборнікі ўстаноўлены на загрузным і разгрузачным адтулінах драбнілку, а таксама на станцыях пескарыхтоўкі і прасейвання. Запыленыя газы фільтруюцца праз рукавныя фільтры і выкідваюцца ў адпаведнасці са стандартамі выкідаў. Уся лінія працуе без якіх-небудзь этапаў прамывання вадой, выкарыстоўваючы цалкам сухі працэс, які не падлягае абмежаванням водазабеспячэння або патрабаванням ачысткі сцёкавых вод.

Дызайн тэхналагічнага працэсу: на аснове характарыстык вапняковай сыравіны і спецыфікацый, неабходных для гатовага пяску, мы прадстаўляем цалкам закрытую канструкцыю працэсу вырабу сухога пяску, выбар і разлікі памераў для машыны для вытворчасці пяску DLVSI-1263, канструкцыю сістэмы збору пылу для поўнага працэсу, схему ўстаноўкі і поўны набор чарцяжоў грамадзянскага будаўніцтва і электрычнасці. Вытворчасць абсталявання: станок для ўдарнага пяску з вертыкальным валам DLVSI-1263, щековая драбнілку, малатковая драбнілку, двухступеністыя вібрацыйныя грохоты, пылазборнік з імпульсным мяшком, сістэма істужачнага канвеера і інтэлектуальная электрычная сістэма кіравання вырабляюцца на заводзе як поўны камплект. Зносаўстойлівыя дэталі пясочніцы зроблены са сплаву з высокім утрыманнем хрому і сертыфікаваны па стандартах CE і ISO 9001. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: тэхнічныя інжынеры знаходзяцца на месцы для кантролю за ўстаноўкай усяго набору абсталявання, зборкай цалкам закрытых карпусоў, падключэннем трубаправодаў для збору пылу, электраправодкі і ўводам у эксплуатацыю сістэмы ПЛК. Яны таксама завяршаюць прыёмачныя выпрабаванні для асобных машын ва ўмовах халастога ходу, інтэграваную працу з сыравінай і якасць гатовай прадукцыі ў дзвюх спецыфікацыях. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў працэсу вытворчасці сухога пяску; складанне графіка замены ротараў і зношваемых частак пескоплавильных машын; працэдуры тэхнічнага абслугоўвання рукавных пылазборных фільтраў; пастаўка запчастак; штогадовыя праверкі; і дыстанцыйная тэхнічная падтрымка.

Праект размешчаны на базе вытворчасці пяску ў вапняковай шахце ў Рас-эль-Хайма, Аб'яднаныя Арабскія Эміраты, і пастаўляе пясок на буйнамаштабныя бетонныя заводы ў Дубаі і Абу-Дабі. Водных рэсурсаў у гэтым рэгіёне вельмі мала, што робіць здабычу мокрага пяску эканамічна немэтазгоднай. Вытворчая лінія абсталявана адной машынай для вырабу пяску з вертыкальным валам DLVSI-1263, а таксама яшчэковай драбнілкай, малатковай драбнілкай, двухступеністымі вібрацыйнымі грохотамі і цалкам закрытай сістэмай збору пылу. У ім выкарыстоўваецца цалкам сухі працэс для атрымання дробнага пяску памерам 0–5 мм і буйнога пяску памерам 10–20 мм, гатовы пясок мае круглявыя збожжа і стабільны модуль дробнасці. Цалкам закрытая вытворчая сістэма ў спалучэнні з імпульсным зборам пылу забяспечвае ўтрыманне пылу пад кантролем нават у вельмі засушлівым клімаце. Экалагічная адпаведнасць была дасягнута з інвестыцыямі ў памеры ўсяго каля 1 мільёна юаняў, і на працягу двух гадоў працы не было выдаткаў на ачыстку сцёкавых вод. Водгукі кліентаў: "У рэгіёне з дэфіцытам вады, такім як Рас-эль-Хайма, вытворчасць сухога пяску была адзіным жыццяздольным варыянтам. DLVSI-1263 забяспечвае выдатную форму часціц без адзінай кроплі вады. Закрытая сістэма трымае пыл цалкам пад кантролем нават у нашым засушлівым клімаце. Два гады працы - нуль выдаткаў на ваду, нуль сцёкавых вод".

Пытанне: Якая розніца ў якасці канчатковага прадукту паміж метадамі вытворчасці сухога і вільготнага пяску?

A: вільготнасць пяску, атрыманага сухім спосабам, блізкая да нуля, што спрыяе дакладнаму замесу бетону; пясок, атрыманы мокрым спосабам, мае меншую гліністасць, але больш высокую вільготнасць. Цалкам закрытая апрацоўка вапняка і вытворчасць будаўнічага пяску DLVSI-1263, які працуе па прынцыпе «камень на камені», забяспечвае выдатныя вынікі фарміравання; форма часціц пяску, атрыманага сухім спосабам, параўнальная з формай часціц мокрага спосабу і адпавядае нормам для будаўнічага пяску.

Пытанне: Наколькі эфектыўны кантроль за пылам у цалкам закрытай сухой вытворчасці?

A: Увесь працэс, у тым ліку драбненне, выраб пяску і прасейванне, заключаны ў корпус і абсталяваны пылазборнікам з імпульсна-струйным рукавным фільтрам. Канцэнтрацыя выкідаў пылу ніжэй за 20 мг/м³, што адпавядае нацыянальным і міжнародным экалагічным стандартам. Экалагічныя эксплуатацыйныя выдаткі значна ніжэй, чым звязаныя з ачысткай сцёкавых вод у мокрым працэсе.

Пытанне: Які цыкл замены зношаных дэталяў у машыне для вытворчасці пяску DLVSI-1263?

A: Нармальны тэрмін службы зношваемых частак і ўкладышаў ротара складае прыблізна 1500-2500 гадзін у залежнасці ад цвёрдасці сыравіны і памеру корму. Праект EPC пад ключ па вытворчасці пяску механічнай вытворчасці, нулявым спажыванні вады, вытворчасці пяску. Мы можам даць поўны план кіравання жыццёвым цыклам зношваемых частак на аснове фактычных умоў эксплуатацыі.

Пытанне: ці падыходзіць выраб сухога пяску для любой сыравіны?

A: Выраб сухога пяску дае выдатныя вынікі для сыравінных матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такіх як вапняк і даламіт. Для сыравіны з высокім утрыманнем вільгаці або высокім утрыманнем гліны неабходныя дадатковыя этапы папярэдняга прасейвання або папярэдняй сушкі. Індывідуальныя рашэнні для апрацоўкі дробнага пяску з вапняка Мы можам ацаніць прыдатнасць сухога метаду на аснове пратаколаў выпрабаванняў сыравіны.

Націсніце, каб атрымаць рашэнне для майнинга