Гранітная двухкамерная вытворчая лінія драбнення і прасейвання цвёрдых парод

Гэтая вытворчая лінія драбнення і прасейвання граніту прадукцыйнасцю 300 метрычных тон у гадзіну ўключае ў сябе двухкамерную драбнілку цвёрдых парод DLKPC у якасці асноўнага блока і спецыяльна распрацавана для матэрыялаў высокай цвёрдасці, такіх як граніт, базальт і рачная галька (цвёрдасць па Моасу 6–8). Двухкамерная сіметрычная структура дазваляе атрымаць вялікі аб'ём падачы за адзін праход і высокую прадукцыйнасць; рэверсіўная канструкцыя ротара дазваляе выкарыстоўваць абодва бакі галовак малатка, што зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 40%; Гідраўлічнае рэгуляванне зазору паміж малаткамі і ўдарнымі пласцінамі дакладна кантралюе выхадны памер часціц, а форма часціц канчатковага прадукту перавышае нацыянальныя стандарты. Ён падыходзіць для апрацоўкі каменных запаўняльнікаў высокай цвёрдасці, вытворчасці матэрыялаў для павярхоўных слаёў шашы і вытворчасці высакаякаснага фабрычнага пяску.

Асноўныя праблемы: Традыцыйныя звышмоцныя малатковыя драбнілкі вельмі хутка зношваюцца пры апрацоўцы цвёрдых парод, такіх як граніт, што прыводзіць да частай замены і значных страт падчас прастою; Аднакамерныя драбнілкі маюць абмежаваную прапускную здольнасць і сутыкаюцца з вузкімі месцамі ў вытворчых магутнасцях; здробненыя цвёрдыя пароды маюць высокі ўзровень часціц у форме іголак і шматкоў, а форма часціц не адпавядае стандартам; стандартнае абсталяванне не валодае дастатковай зносаўстойлівасцю, што прыводзіць да кароткага агульнага тэрміну службы.

Асноўныя рашэнні: Двухкамерная сіметрычная структура DLKPC павялічвае прапускную здольнасць матэрыялу на 35% у параўнанні з аднакамернымі мадэлямі, пры гэтым адзін блок працуе гэтак жа эфектыўна, як і паўтара; малаткі рэверсіўнага ротара можна выкарыстоўваць з абодвух бакоў, падвоіўшы інтэрвалы замены і скараціўшы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 40%; Малаткі са сплаваў з высокім утрыманнем хрому і зносаўстойлівыя ўкладышы спецыяльна распрацаваны для прымянення ў цвёрдых горных пародах, павялічваючы зносаўстойлівасць і тэрмін службы машыны на 50%; форма часціц канчатковага прадукту перавышае нормы будаўнічых матэрыялаў, з утрыманнем ігольчатых і лускападобных часціц менш за 8%.

Неапрацаваная гранітная руда (≤600 мм) → Раўнамерная падача праз вібрацыйны сілкавальнік, прутковы экран, папярэдні экран для выдалення глебы і прымешак → Двухкамерная драбнілка цвёрдых парод DLKPC выконвае першаснае драбненне і фарміраванне за адзін праход; двухкамерная сіметрычная структура забяспечвае двухнакіраванае ўдарнае драбненне, у той час як рэверсіўны ротар забяспечвае эфектыўнае ўздзеянне → здробненая сумесь сортуецца праз круглы вібрацыйны грохот → кваліфікаваныя запаўняльнікі захоўваюцца ў асобных бункерах у адпаведнасці са спецыфікацыямі → буйны матэрыял з сіта вяртаецца ў двухкамерную драбнілку для паўторнага драбнення ў замкнёным контуры → дробны матэрыял меншага памеру можа быць перанакіраваны на машыну для вырабу пяску для вытворчасці фабрычнага пяску. Гідраўлічная сістэма дазваляе ў рэжыме анлайн рэгуляваць разгрузачны зазор, што дазваляе пераключаць памер часціц на разгрузцы без прыпынку машыны.

Дызайн рашэння: Тэставанне цвёрдасці і абразіўнасці руды, пацверджанне градацыі гатовай прадукцыі, індывідуальны дызайн працэсу і праект планіроўкі завода. Вытворчасць абсталявання: поўная ўласная вытворчасць двухкамернай драбнілкі цвёрдых парод DLKPC, вібрацыйнага сілкавальніка, круглага вібрасіта, істужачнай канвеернай сістэмы, сістэмы збору пылу і электраразмеркавальнай сістэмы, усё з сертыфікатам CE/ISO. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: 12–18 дзён для поўнага мантажу лініі і комплекснага ўводу ў эксплуатацыю да дасягнення поўнай вытворчай магутнасці і мэтавых стандартаў. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў, 1-гадовая гарантыя на асноўнае абсталяванне, пастаўка зношваемых частак на ўвесь тэрмін службы, такіх як галоўкі малаткоў з высокім утрыманнем хрому і зносаўстойлівыя ўкладышы, а таксама інструкцыі па тэхнічным абслугоўванні рэверсіўных ротараў.

Праект Luzon Granite Aggregate на Філіпінах: пагадзінная прадукцыйнасць 300 метрычных тон граніту (цвёрдасць па Моасу 7, трываласць на сціск 180 МПа). Двухкамерная драбнілка для цвёрдых парод DLKPC працуе ў замкнёнай сістэме з круглым вібрасітам, вырабляючы агрэгат трох памераў (05, 12, 13) з утрыманнем ігліцы і шматкоў 7,5%. Рэверсіўныя галоўкі ротара могуць выкарыстоўвацца з абодвух бакоў, павялічваючы цыкл замены з 45 да 90 дзён і зніжаючы гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 42%. Два гады з моманту ўводу ў эксплуатацыю завод працуе бесперапынна і стабільна.

Водгукі кліентаў: "Драбнілка DLKPC з падвойнай палонкай апрацоўвае наш цвёрды граніт без асаблівых высілкаў. Рэверсіўны ротар падвоіў тэрмін службы нашай галоўкі малатка з 45 да 90 дзён — выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне знізіліся на 42%. Форма часціц перавышае нашы нацыянальныя стандарты для шашы. Пасля ацэнкі шматлікіх пастаўшчыкоў гэта стаў відавочным пераможцам для апрацоўкі цвёрдых парод".

Пытанне: У чым розніца паміж двухкамернай драбнілкай DLKPC і стандартнай звышмагутнай малатковай драбнілкай пры апрацоўцы цвёрдых парод?

A: У стандартных звышмоцных малатковых драбнілках выкарыстоўваюцца аднабаковыя малатковыя галоўкі і канструкцыя драбнення з адной камерай. Індывідуальная поўная сістэма драбнення базальту для фарміравання парод высокай цвёрдасці Пры апрацоўцы цвёрдых парод, такіх як граніт, галоўкі малаткоў надзвычай хутка зношваюцца (патрабуюць замены кожныя 30–45 дзён), і іх вытворчыя магчымасці абмежаваныя. Двухкамерная сіметрычная канструкцыя DLKPC павялічвае прапускную здольнасць на 35%. Малаткі рэверсіўнага ротара можна выкарыстоўваць з абодвух бакоў, падаўжаючы цыкл замены да 80–90 дзён. Лінія па вытворчасці галькавага каменнага пяску і гранітнага запаўняльніка Малаткі са сплаву з высокім утрыманнем хрому спецыяльна распрацаваны для цвёрдых парод, павялічваючы агульную зносаўстойлівасць машыны на 50%, што робіць яе лепшым выбарам для матэрыялаў высокай цвёрдасці, такіх як граніт і базальт.

Пытанне: колькі часу займае замена малаткоў на рэверсіўным ротары?

A: Асноўная перавага рэверсіўнага ротара заключаецца ў тым, што яго не трэба пераварочваць у нармальных умовах працы — калі адзін бок галоўкі малатка зношаны, ротар можна гідраўлічна перавярнуць, каб выкарыстоўваць другі бок, працэс, які займае прыблізна 2 гадзіны. Рашэнні для драбнення цвёрдай пароды. Гатовыя паслугі для шахт сярэдняга памеру. Новыя галоўкі малатка патрабуюцца толькі тады, калі зношаны абодва бакі, і адна замена займае каля 4–6 гадзін. У параўнанні з традыцыйным абсталяваннем, якое патрабуе адключэння кожныя 30-45 дзён для замены, DLKPC можа скараціць штогадовы прастой для тэхнічнага абслугоўвання больш чым на 60%.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне Hard Rock