Эксперты ў комплексных рашэннях ліній драбнення запаўняльнікаў з будаўнічых адходаў, уключаючы гранітную гальку

Гэтая вытворчая лінія з'яўляецца звышмоцным гатовым рашэннем ад Zhongyu Dingli з намінальнай прадукцыйнасцю 200 метрычных тон у гадзіну і фактычнай стабільнай прадукцыйнасцю 220-230 метрычных тон у гадзіну (маржа 15%). Ён прапануе выбар з дзвюх канфігурацый (мабільнай або стацыянарнай вежы) і аб'ядноўвае ўвесь працэс «драбненне–прасейванне–вытворчасць пяску–прамыванне пяску (дадаткова)–выдаленне пылу–інтэлектуальнае кіраванне», прыдатны для апрацоўкі высокатрывалых матэрыялаў, такіх як граніт, буйная рачная галька і будаўнічае смецце.

Гатовая прадукцыя ўключае высакаякасны машынны пясок для бетону, баласт для высакахуткасных чыгунак і запаўняльнікі прэміум-класа. Асноўная канфігурацыя мае падвойныя модулі для вырабу пяску (2 блокі HVI 1345) для ліквідацыі вузкіх месцаў пры пікавых нагрузках; ключавыя кампаненты з высокахромістага сплаву падаўжаюць тэрмін службы на 50%; сухі працэс эканоміць 120 метрычных тон вады ў гадзіну; а мокры працэс з падвойнай прамываннем пяском забяспечвае ўзровень прымешак ніжэй за 0,5%. Тэхналогія IoT (Інтэрнэт рэчаў) забяспечвае маніторынг нагрузкі і тэмпературы масла ў рэжыме рэальнага часу, а таксама аўтаматычныя абвесткі аб тэхнічным абслугоўванні. Блокі адпраўляюцца пасля 72 гадзін папярэдняй наладкі на заводзе і маюць лазернае выраўноўванне для хуткай ўстаноўкі на месцы.

Асноўныя праблемы: хуткі знос, выкліканы матэрыяламі высокай цвёрдасці; частыя вузкія месцы пікавай вытворчасці ў адналінейных рашэннях; працяглыя праектныя цыклы для буйнамаштабных праектаў і высокія выдаткі на перанос вытворчай лініі; дэфіцыт вады ў засушлівых раёнах, які абмяжоўвае вільготную апрацоўку; і комплексныя стандарты трансгранічнай інжынернай сертыфікацыі.

Асноўныя рашэнні: Двайныя модулі для вытворчасці пяску забяспечваюць рэзерваванне для ліквідацыі вузкіх месцаў у адной кропцы; мабільная версія мае 360-градуснае рулявое кіраванне для адаптацыі да суровых кар'ераў, у той час як фіксаваная вежа тыпу прызначана для доўгатэрміновых праектаў, якія ахопліваюць 5 гадоў; гнуткае пераключэнне паміж сухім і вільготным спосабамі апрацоўкі; Сертыфікаты CE/ISO; Інтэлектуальнае кіраванне з падтрымкай IoT скарачае незапланаваныя прастоі больш чым на 70%.

Падача і першаснае драбненне: сырая руда высокай цвёрдасці падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ў щековую драбнілку, дзе яна падвяргаецца глыбокакамернаму першаснаму драбненню да памеру менш за 150 мм.

Другаснае і дробнае драбненне і фармаванне: конусная драбнілку выконвае тонкае драбненне пластовым сцісканнем да памеру менш за 40 мм, пры гэтым негабарытны матэрыял вяртаецца праз сістэму прасейвання з замкнёным контурам.

Выраб пяску з падвойным модулем: два вытворцы пяску з вертыкальным валам HVI 1345 працуюць паралельна; калі адзін блок праходзіць рамонт, другі працуе з поўнай нагрузкай, забяспечваючы бесперабойную працу ўсёй лініі.

Прасейванне і класіфікацыя: круглы вібрацыйны грохот аддзяляе выраблены пясок (0–5 мм), баласт для высакахуткасных чыгунак (31,5–63 мм) і запаўняльнікі розных памераў; негабарытны матэрыял вяртаецца па замкнёнай сістэме.

Прамыванне пяском (вільготны метад)/Выдаленне пылу (сухі метад): Мокры двухступеністы працэс прамывання пяском з каўшовым колам зніжае колькасць прымешак да <0,5%; сухі, чыста механічны метад выдалення пылу эканоміць 120 метрычных тон вады ў гадзіну.

Інтэлектуальнае кіраванне, захоўванне і транспарціроўка: маніторынг у рэальным часе нагрузкі, тэмпературы алею, вытворчых магутнасцей і вібрацыі на аснове IoT з аўтаматычнымі абвесткамі; герметычныя істужачныя канвееры транспартуюць матэрыял у бункеры пад цэнтралізаваным кіраваннем PLC.

Дызайн рашэння: наладзьце выбар асноўнага абсталявання і двухрэжымныя канфігурацыі ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу і ўмоў праекта; забяспечваюць 3D-макеты і разлікі вяртання інвестыцый.

Вытворчасць абсталявання: уласныя даследаванні і распрацоўкі і вытворчасць щековых драбнілак, конусных драбнілак, пескогенераторов HVI, вібрасітаў, пяскомыек і пылазборнікаў; агульназавадскі комплексны ўвод у эксплуатацыю на працягу 72 гадзін.

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Хуткая модульная інтэграцыя з лазерным дакладным выраўноўваннем; кіраўніцтва на месцы для інтэграванага ўводу ў эксплуатацыю поўнай лініі; прыёмачныя выпрабаванні пры поўнай нагрузцы на працягу 72 гадзін.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: дыстанцыйны маніторынг IoT + рэгулярныя праверкі + планавая замена дэталяў, якія зношваюцца (шпіндзелі з высокім утрыманнем хрому / працоўныя колы / пласціны сківіц / укладышы); незапланаваны прастой <3%; OEE >85%.