Поўная лінія вытворчасці дзындры і цвёрдага каменнага пяску і агрэгатаў з поўным працэсам інтэлектуальнага прасейвання

Маштаб праекта: гэтая вытворчая лінія распрацавана вакол щековай драбнілкі PE 600x900 у якасці асноўнага абсталявання для драбнення, дапоўненага ўдарнай драбнілкай і ўдарнай драбнілкай. Пры праектнай магутнасці 250 тон у гадзіну гадавая магутнасць перапрацоўкі перавышае 1,5 мільёна тон. Гэта поўнатэхналагічная лінія драбнення і вытворчасці пяску пад ключ, здольная апрацоўваць шырокі спектр цвёрдых матэрыялаў, уключаючы прамысловыя дзындры, граніт, базальт і металічныя руды.

Сцэнарыі прымянення: лінія ў асноўным служыць для перапрацоўкі дзындры для сталеліцейных і чыгунных прадпрыемстваў, вытворчасці запаўняльнікаў для гранітных/базальтавых кар'ераў, а таксама для перапрацоўкі металічных хвастоў шахт і пустой пароды. Гатовы выраблены пясок і запаўняльнікі шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці цэменту, бетонных заводаў, вытворчасці каменнага ліцця, шкляной і керамічнай сыравіны, матэрыялаў для асновы дарог, будаўнічага пяску.

Асноўныя балючыя моманты: утылізацыя прамысловага дзындры і цвёрдых горных парод стварае чатыры асноўныя праблемы: па-першае, назапашванне дзындры займае вялікія тэрыторыі і з кожным годам сутыкаецца з узрастаючым патрабаваннем захавання экалагічных патрабаванняў; па-другое, такія матэрыялы, як граніт і базальт, маюць высокую цвёрдасць (высокае ўтрыманне SiO₂), што выклікае хуткі знос абсталявання і высокія выдаткі на абслугоўванне; па-трэцяе, традыцыйныя вытворчыя лініі вырабляюць дрэнную форму часціц і нізкі выхад, не адпавядаючы стандартам высокакласных будаўнічых матэрыялаў; па-чацвёртае, няма дакладнага шляху ўтылізацыі рэсурсаў цвёрдых бытавых адходаў - прадпрыемствы маюць патрэбу ў іх утылізацыі, але не маюць камерцыйных рашэнняў па манетызацыі.

Асноўныя рашэнні: Гэтая вытворчая лінія мае спецыялізаваную канструкцыю для падвойных умоў працы дзындры і цвёрдых парод. На першаснай стадыі драбнення выкарыстоўваецца глыбокакамерная щековая драбнілку PE 600x900 з максімальным памерам загрузкі да 1 метра, якая забяспечвае вялікі каэфіцыент зніжэння і забяспечвае прамую падачу буйных матэрыялаў. Другасная стадыя драбнення ўключае ўдарную драбнілку, якая таксама забяспечвае функцыянальнасць фарміравання для атрымання выдатнай формы часціц. На стадыі вырабу пяску выкарыстоўваецца ўдарны пескогенератор для атрымання гатовага пяску з круглявымі часціцамі і добрай дробнасцю. Поўная лінія абсталявана шматступенчатым прасейваннем, здольным адначасова вырабляць некалькі гатовых запаўняльнікаў спецыфікацый: пясок 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм і 20-40 мм. Асноўныя зношвальныя дэталі зроблены з матэрыялу з высокім утрыманнем хрому (HRC58-62), што значна павялічвае тэрмін службы зношваемых кампанентаў і зніжае выдаткі на перапрацоўку на тону. Акрамя таго, поўная лінейка падтрымлівае цалкам закрытую канструкцыю збору пылу з адмоўным ціскам, якая адпавядае стандартам выкідаў у навакольнае асяроддзе.

Вытворчая лінія выкарыстоўвае чатырохступеньчаты працэс «першаснае драбненне сківіц + ударнае другаснае драбненне + выраб ударнага пяску + шматступеньчатае прасейванне», наладжанае ў адпаведнасці з матэрыяльнымі характарыстыкамі дзындры і цвёрдай пароды:

Этап 1 - Падача і папярэдняе прасейванне: Сыравіна выгружаецца ў бункер пагрузчыкам або самазвалам, затым раўнамерна падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка, які адначасова папярэдне адсейвае глебу і дробныя часціцы, каб паменшыць нагрузку пры драбненні ўніз па плыні.

Этап 2 – Першаснае драбненне: щековая драбнілку PE 600x900 памяншае буйныя кавалкі класа 1 метр да памеру ніжэй за 200 мм. Канструкцыя драбнільнай камеры з глыбокай камерай забяспечвае добрую прапускную здольнасць для матэрыялаў высокай цвёрдасці, у той час як прылада абароны ад перагрузкі перамыкаючай пласціны эфектыўна прадухіляе пашкоджанне абсталявання матэрыяламі, якія не здрабняюцца.

Этап 3 - Другаснае драбненне і фармоўка: Матэрыял першаснага драбнення падаецца стужкай у ўдарную драбнілку для другаснага драбнення з кантраляваным выхадным памерам ніжэй за 40 мм. Характарыстыкі формы ўдарнай драбнілкі адначасова паляпшаюць круглявасць часціц запаўняльніка.

Стадыя 4 – Класіфікацыйнае прасейванне: Матэрыял другаснага драбнення паступае на двухпавярховы круглы вібрацыйны грохот, дзе ён падзяляецца на чатыры гатовых фракцыі: 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм і 20-40 мм. Негабарытны матэрыял вяртаецца ў другасную драбнілку, утвараючы замкнёны цыкл.

Этап 5 – Выраб пяску: запаўняльнікі памерам 10-20 мм і 20-40 мм з прасейвання можна выбарачна загружаць у генератар ударнага пяску для атрымання высакаякаснага пяску (модуль дробнасці можна рэгуляваць ад 2,3 да 3,0), запаўняючы прабел у натуральным запасе пяску.

Этап 6 - Транспарціроўка і захоўванне: гатовая прадукцыя кожнага гатунку транспартуецца істужачнымі канвеерамі ў адпаведныя бункеры або адкрытыя склады, абсталяваныя аўтаматычнымі прыладамі для размеркавання матэрыялу для захоўвання ў залежнасці ад гатунку.

Дызайн схемы: Zhongyu Dingli прадастаўляе паслугі па поўным цыкле рашэнняў ад тэсціравання сыравіны, выпрабаванняў працэсу і планавання вытворчай лініі да 3D-дызайну. Зыходзячы з цвёрдасці матэрыялу, утрымання гліны, мэтавай магутнасці і спецыфікацый гатовай прадукцыі, мы наладжваем выбар драбнілкі і камбінацыі прасейвання, каб забяспечыць дакладнае адпаведнасць паміж маршрутам працэсу і характарыстыкамі матэрыялу.

Вытворчасць абсталявання: з выкарыстаннем больш чым 30-гадовага вопыту ў вытворчасці горна-шахтавага абсталявання ўсё асноўнае абсталяванне (щековая драбнілку, ударная драбнілку, пескогенератор, вібрасіта, фідэр, канвеер) распрацавана і выраблена самастойна. Тэставанне без нагрузкі і матэрыяльнай нагрузкі завяршаецца перад пастаўкай. Электрычная сістэма кіравання выкарыстоўвае цэнтралізаванае кіраванне PLC з падтрымкай дыстанцыйнага кантролю і дыягностыкі няспраўнасцей.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: групы старэйшых інжынераў прадастаўляюць на месцы рэкамендацыі па будаўніцтве падмурка абсталявання, мантажы і інтэграваным уводу ў эксплуатацыю. Дакументы стандартнай аперацыйнай працэдуры (SOP) і навучанне персаналу прадастаўляюцца для забеспячэння дасягнення вытворчай лініяй праектнай магутнасці і мэтавых паказчыкаў якасці гатовай прадукцыі ва ўзгодненыя тэрміны.

Аўтсорсінг эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання: даступны дадатковыя комплексныя паслугі аўтсорсінгу па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні, якія ахопліваюць пастаўку запасных частак, рэгулярныя праверкі, дыстанцыйную тэхнічную падтрымку і кіраванне поўным жыццёвым цыклам абсталявання, што дапамагае кліентам знізіць выдаткі на працу па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні і палепшыць агульную эфектыўнасць абсталявання (OEE).

Назва праекта: Праект комплекснай перапрацоўкі сталёвага дзындры ў В'етнаме Ха Цінь

Даведачная інфармацыя аб праекце: Заказчыкам, размешчаным у правінцыі Хацінь, В'етнам, з'яўляецца буйное мясцовае сталеліцейнае інтэграванае прадпрыемства, якое штогод вырабляе прыкладна 1,8 мільёна тон металургічнага і даменнага дзындры. Раней дзындра назапашвалася ў асноўным на адкрытым паветры, займаючы вялікія тэрыторыі і сутыкаючыся з усё большай рызыкай экалагічных штрафаў. Заказчык меў на мэце пераўтварыць дзындру ў прамысловы пясок і будаўнічыя запаўняльнікі для забеспячэння рынку інфраструктуры ў цэнтральным В'етнаме.

Канфігурацыя рашэння: Zhongyu Dingli распрацаваў і паставіў дзве лініі драбнення дзындры і вытворчасці пяску магутнасцю 250 т/г. Кожная лінія абсталявана адной щековай драбнілкай PE 600x900, адной ударнай драбнілкай, адной ударна-пяшчанай драбнілкай, трыма круглымі вібрасітамі, а таксама поўным наборам сістэм транспарціроўкі і збору пылу. Поўная лінейка мае цалкам закрытую канструкцыю з імпульсна-струйнымі рукавнымі пылазборнікамі, якія забяспечваюць канцэнтрацыю выкідаў пылу ніжэй за 20 мг/м³, што адпавядае в'етнамскім стандартам выкідаў QCVN 19:2009/BTNMT.

Працоўныя даныя: з моманту ўводу ў эксплуатацыю вытворчыя лініі працуюць стабільна, фактычная прадукцыйнасць адной лініі дасягае 240-260 тон у гадзіну. Гатовы выраблены пясок мае стабільны модуль дробнасці 2,5-2,8, утрыманне каменнага парашка кантралюецца ў межах 5%, а каэфіцыент драбнення запаўняльніка ніжэй за 15% - цалкам адпавядае в'етнамскім стандартам TCVN 7570:2006 для бетонных запаўняльнікаў. Каэфіцыент комплекснага выкарыстання дзындры павялічыўся з 15% да ўводу ў эксплуатацыю да больш чым 92%.

Водгукі кліентаў: «Рашэнне Zhongyu Dingli дапамагло нам вырашыць праблему адпаведнасці ўтылізацыі дзындры, адначасова адкрыўшы прыбытковы канал для продажу прамысловага пяску. За паўтара года з моманту ўводу ў эксплуатацыю частата адмоваў абсталявання была надзвычай нізкай, а тэрмін службы дэталяў, якія зношваюцца, перавысіў чаканні прыкладна на 20%. Мы вельмі задаволены трываласцю абсталявання і хуткасцю рэагавання пасля продажу».

Q1: Ці можа вытворчая лінія апрацоўваць як дзындра, так і натуральны цвёрды камень адначасова?

A: Так. Лінія была распрацавана з улікам адрозненняў у фізічных уласцівасцях дзындры і граніту/базальту. Пераключэнне паміж рознымі матэрыяламі можа быць дасягнута, рэгулюючы хуткасць ротара ўдарнай драбнілкі і адтуліны сеткі, без мадыфікацыі самога абсталявання.

Q2: Якая фактычная плошча і ўстаноўленая магутнасць лініі 250TPH?

A: У стандартнай канфігурацыі плошча асноўнага абсталявання складае прыкладна 2500-3000 квадратных метраў, за выключэннем запасаў сыравіны і бункераў гатовай прадукцыі, вырабленых з пяску з дзындры. Агульная ўстаноўленая магутнасць складае прыкладна 650-750 кВт, пры гэтым фактычная працоўная спажываная магутнасць вар'іруецца ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу і якасці гатовай прадукцыі.

Q3: Ці можа пясок, выраблены з дзындры, адпавядаць нацыянальным стандартам бетоннага пяску?

A: Так. Пасля двухэтапнай апрацоўкі шляхам ударнага драбнення і вырабу ўдарнага пяску пясок з дзындры мае круглявыя часціцы, бесперапынную градацыю і рэгуляваны модуль дробнасці 2,3-3,0, што адпавядае стандартам GB/T 14684 і EN 12620. Ён выкарыстоўваўся ў масавых колькасцях у некалькіх праектах бетонных заводаў.

Q4: Якія цыклы замены і тэрмін службы зношаных дэталяў?

A: Щековая драбнілку: каля 800-1000 гадзін для дзындры, 600-800 гадзін для граніту/базальту. Ударныя брусы ўдарнай драбнілкі: прыкладна 400-500 гадзін для дзындры, прамысловыя адходы перапрацоўкі дзындры 300-400 гадзін для цвёрдых парод. Рэкамендацыі па зносу пясочніцы: прыблізна 500-700 гадзін. Гэта эталонныя значэнні для бесперапыннай працы; фактычны тэрмін службы залежыць ад абразіўнасці матэрыялу і метадаў эксплуатацыі.

Q5: Ці забяспечвае Zhongyu Dingli міжнародную лагістыку і паслугі па ўстаноўцы за мяжой?

A: Так. Кампанія мае поўную міжнародную сістэму лагістыкі, якая падтрымлівае марскія грузавыя кантэйнеры, балкеры і чыгуначны экспрэс Кітай-Еўропа, сярод іншых відаў транспарту. Для ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю мы можам накіраваць кітайскія каманды інжынераў за мяжу для інструкцый на месцы або забяспечыць дыстанцыйнае відэанавучанне і інструкцыі па ўстойлівай вытворчасці запаўняльнікаў. У нас ёсць вопыт рэалізацыі праектаў больш чым у 30 краінах Паўднёва-Усходняй Азіі, Цэнтральнай Азіі, Блізкага Усходу і Афрыкі.

Атрымайце бясплатную справаздачу аб рашэннях лініі вытворчасці дзындравага пяску | Звяжыцеся з групай інжынераў Zhongyu Dingli