Інтэлектуальная лінія па вытворчасці каменных запаўняльнікаў з падвойным працэсам вытворчасці каменя з высокім утрыманнем кальцыя і будаўнічых запаўняльнікаў

Агляд праекта

Гэтая інтэлектуальная вытворчая лінія па апрацоўцы каменя вядзецца ў рэжыме EPCO, у асноўным апрацоўваючы камень з высокім утрыманнем кальцыя з планаванай гадавой прадукцыйнасцю 5 мільёнаў тон. Прыняўшы тэхналогію сухой вытворчасці і рэжым хуткага будаўніцтва ўстаноўкі, лінія адрозніваецца інавацыйнай двухпрацэснай канструкцыяй, якая дазваляе гнутка пераключацца паміж вытворчасцю будаўнічых запаўняльнікаў і вытворчасцю каменя з высокім утрыманнем кальцыя ў адпаведнасці з тыпамі сырой руды і патрабаваннямі да гатовай прадукцыі. Неабходная гатовая прадукцыя ўключае запаўняльнікі 50-80 мм, 31,5-50 мм і ўсе тыпы запаўняльнікаў ніжэй за 31,5 мм, якія абслугоўваюць розныя рынкі будаўнічых і прамысловых матэрыялаў.

• Матэрыял апрацоўкі: камень з высокім утрыманнем кальцыя
• Вытворчая магутнасць: 5 мільёнаў тон у год
• Рэжым вытворчасці: тэхналогія сухога вытворчасці з падвойным працэсам
• Пастаўка праекта: рэжым EPCO з хуткім будаўніцтвам завода
• Гатовая прадукцыя: запаўняльнікі 50-80 мм, 31,5-50 мм і ўсе тыпы запаўняльнікаў ніжэй за 31,5 мм

Канфігурацыя падвойнага працэсу

Вытворчая лінія выкарыстоўвае тэхналогію сухога вытворчасці і распрацавана з двума рэжымамі вытворчасці для розных умоў працы, забяспечваючы гібкасць задавальнення дыферэнцыраваных патрабаванняў рынку з аднаго завода.

Рэжым вытворчасці будаўнічых агрэгатаў

У рэжыме вытворчасці будаўнічых запаўняльнікаў сыравіна спачатку здрабняецца дзвюма щековыми драбнілкамі еўрапейскай версіі, а затым транспартуецца ў бункер для перадачы. У гэтым працоўным стане зубчастая валковая драбнілку і брусок папярэдняга прасейвання выключаюцца, і матэрыялы пераходзяць непасрэдна да працэсу прасейвання. Матэрыялы памерам больш за 31,5 мм паступаюць у замкнёную цыркуляцыю для далейшага драбнення, у той час як матэрыялы памерам менш за 31,5 мм, якія патрабуюць фарміравання, накіроўваюцца ў ударную драбнілку з вертыкальным валам. Матэрыялы без патрабаванняў да фарміравання прасейваюцца ў чатыры тыпы гатовых запаўняльнікаў праз другаснае прасейванне. Гэты рэжым аптымізаваны для вытворчасці будаўнічых запаўняльнікаў розных спецыфікацый, якія адпавядаюць патрабаванням рынкаў інфраструктуры і будаўнічых матэрыялаў.

Рэжым вытворчасці каменя з высокім утрыманнем кальцыя

У рэжыме вытворчасці каменя з высокім утрыманнем кальцыя неапрацаваны камень выкарыстоўвае адны і тыя ж еўрапейскія щековые драбнілкі для першаснага драбнення, затым транспартуецца ў бункер для перадачы і праходзіць папярэднюю прасейку з дапамогай прутковага сіта. Адсеяныя матэрыялы таўшчынёй 50-80 мм і 31,5-50 мм спачатку разбіраюцца ў якасці гатовай прадукцыі. Матэрыялы таўшчынёй ніжэй за 31,5 мм, якія патрабуюць фармавання, падаюць у драбнілку з падвойнымі зубцамі, у той час як тыя, што не патрабуюць фармавання, непасрэдна прасейваюцца ў чатыры віды гатовай прадукцыі праз другаснае прасейванне. Гэты рэжым спецыяльна сканфігураваны для вырабаў з каменя з высокім утрыманнем кальцыя, якія служаць для прамысловага і хімічнага прымянення са строгімі патрабаваннямі да якасці.

Захоўванне і пагрузка матэрыялаў

Перапрацаваная сыравіна транспартуецца ў бункеры для захоўвання істужачнымі канвеерамі, кожны з якіх мае ёмістасць 5000 тон. Сістэма захоўвання распрацавана з функцыянальнай гнуткасцю, каб прыстасоўвацца да ваганняў рынкавага попыту.

Калі пэўны тып гатовага запаўняльніка прадаецца павольна, ён можа быць перададзены ў буферны бункер гатовай прадукцыі праз істужачны канвеер пад бункерам. Пад бункерным бункерам гатовай прадукцыі пабудаваны калідор, які забяспечвае аўтаматычную загрузку гатовай прадукцыі непасрэдна на транспартныя сродкі. Гэтая аўтаматызаваная сістэма пагрузкі зніжае патрабаванні да працоўнай сілы, павышае эфектыўнасць адпраўкі і забяспечвае бесперабойную лагістычную працу нават у перыяды пікавага попыту.

Гнуткі вытворчы працэс

Пабудаваная ў рэжыме хуткага будаўніцтва завода, вытворчая лінія можа лёгка пераключацца паміж двума ўмовамі працы ў залежнасці ад тыпу сырой руды і попыту на гатовую прадукцыю. Ён здольны вырабляць як камень з высокім утрыманнем кальцыя, так і пясчана-жвіровыя запаўняльнікі розных спецыфікацый, якія могуць пастаянна абслугоўваць мясцовы рынак з дыферэнцыраванымі патрабаваннямі да матэрыялаў. Гэтая гібкасць з'яўляецца значнай аперацыйнай перавагай, якая дазваляе заводу адаптавацца да зменлівых рынкавых умоў і аптымізаваць выпуск прадукцыі на аснове сігналаў попыту ў рэжыме рэальнага часу.

Двухпрацэсная канструкцыя пазбаўляе ад неабходнасці асобных вытворчых ліній для розных відаў прадукцыі, зніжаючы капіталаўкладанні і складанасць аперацый, захоўваючы пры гэтым магчымасць абслугоўваць некалькі сегментаў рынку з аднаго аб'екта.

Інтэлектуальнае і эфектыўнае кіраванне аперацыямі

Лінія абсталявана поўным наборам інтэлектуальных сістэм кіравання шахтай, якія забяспечваюць комплекснае лічбавае кіраванне ўсім вытворчым працэсам.

• Mine Steward 4.0: забяспечвае цэнтралізаванае інтэлектуальнае кіраванне і кантроль вытворчых аперацый, інтэгруючы дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу з усяго абсталявання і працэсаў.
• Сістэма кіравання вытворчасцю ў шахтах: кантралюе і аптымізуе графікі вытворчасці, прадукцыйнасць абсталявання і прапускную здольнасць на ўсіх этапах вытворчасці
• Сістэма кіравання закупкамі і продажамі пяску і жвіру: кіруе запасамі, заказамі і адгрузкай, звязваючы вытворчасць з рынкавым попытам
• Воблачная сістэма маніторынгу: дазваляе аддалены маніторынг і аналітыку даных, падтрымлівае прагнастычнае абслугоўванне і аптымізацыю працы

Гэтая інтэграваная інфраструктура інтэлектуальнага кіравання рэалізуе інтэлектуальную і эфектыўную працу ўсяго вытворчага працэсу, памяншаючы ручное ўмяшанне, паляпшаючы хуткасць прыняцця рашэнняў і забяспечваючы нязменную якасць прадукцыі па ўсіх выходных характарыстыках.

Зялёнае і экалагічнае будаўніцтва раслін

Увесь вытворчы працэс ад падачы матэрыялу да разгрузкі цалкам закрыты, што дэманструе моцную прыхільнасць экалагічнай адказнасці і ўстойлівай дзейнасці.

• Імпульсныя істужачныя пылазборнікі: усталяваны ва ўсіх месцах выкіду пылу на ўсёй вытворчай лініі, каб прадухіліць перапаўненне пылу і забяспечыць адпаведнасць якасці паветра
• Кантроль шуму: Цалкам закрытая канструкцыя эфектыўна стрымлівае перадачу шуму, мінімізуючы ўздзеянне на навакольныя вобласці
• Зацвярдзелыя заводскія дарогі: усе заводскія дарогі маюць цвёрдае пакрыццё для памяншэння адукацыі пылу ў выніку руху аўтамабіляў і павышэння бяспекі эксплуатацыі
• Зялёная расліннасць: адкрытыя ўчасткі завода засаджаны зялёнай расліннасцю, ствараючы ўзорную раслінную зону ў стылі сада, якая аб'ядноўвае прамысловую вытворчасць з экалагічнай эстэтыкай.

Гэты комплексны падыход да аховы навакольнага асяроддзя гарантуе, што вытворчая лінія высокай магутнасці працуе ўстойліва, адпавядаючы экалагічным нормам, захоўваючы пры гэтым эстэтычныя і экалагічныя стандарты сучаснай мадэлі завода.

FAQ

Q1: У чым перавага двухпрацэснай канструкцыі гэтай інтэлектуальнай лініі па вытворчасці каменнага запаўняльніка?

Двухпрацэсная канструкцыя забяспечвае выключную гнуткасць вытворчасці, дазваляючы аднаму заводу вырабляць як будаўнічыя запаўняльнікі, так і вырабы з каменя з высокім утрыманнем кальцыя з дапамогай простага пераключэння рэжымаў. У рэжыме будаўнічага запаўняльніка лінія абыходзіць драбнілку з зубчастымі валкамі і прутковае грохот, накіроўваючы матэрыял праз щековые драбнілкі на прасейванне і фармаванне ўдарным ударам вертыкальнага вала. У рэжыме каменя з высокім утрыманнем кальцыя сіта бруска спачатку сартуе фракцыі памерам 50-80 мм і 31,5-50 мм, а больш дробны матэрыял праходзіць праз драбнілку з падвойнымі зубцамі для фарміравання. Такая канструкцыя пазбаўляе ад неабходнасці ў асобных вытворчых лініях для розных відаў прадукцыі, значна зніжаючы капіталаўкладанні і складанасць эксплуатацыі. Завод можа рэагаваць на сігналы рынкавага попыту ў рэжыме рэальнага часу, пры неабходнасці перамыкаючы фокус вытворчасці паміж будаўнічымі запаўняльнікамі і каменем з высокім утрыманнем кальцыя, максімізуючы прыбытак і забяспечваючы бесперапыннае абслугоўванне рынку з дыферэнцыраванымі патрабаваннямі да матэрыялаў.

Q2: Як інтэлектуальная сістэма кіравання шахтамі павышае эфектыўнасць вытворчасці?

Інтэлектуальная сістэма кіравання шахтамі аб'ядноўвае чатыры ключавыя платформы для дасягнення комплекснага лічбавага кіравання. Mine Steward 4.0 служыць цэнтральным цэнтрам разведкі, збіраючы дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу з усяго абсталявання і працэсаў для цэнтралізаванага кіравання. Сістэма кіравання вытворчасцю шахт аптымізуе графікі вытворчасці і кантралюе прадукцыйнасць абсталявання, гарантуючы, што кожны этап працуе з максімальнай эфектыўнасцю. Сістэма кіравання закупкамі і продажамі пяску і жвіру звязвае прадукцыю непасрэдна з рынкавым попытам, што дазваляе прымаць рашэнні аб інвентарызацыі і адпраўцы на аснове даных. Воблачная сістэма маніторынгу забяспечвае дыстанцыйны кантроль і аналітыку, падтрымліваючы прагназуючае абслугоўванне, якое скарачае час незапланаваных прастояў. Разам гэтыя сістэмы памяншаюць ручное ўмяшанне, паскараюць прыняцце рашэнняў і забяспечваюць нязменную якасць прадукцыі, пераўтвараючы традыцыйную вытворчасць запаўняльнікаў у інтэлектуальную аперацыю з лічбавым кіраваннем.

Q3: Якія меры па ахове навакольнага асяроддзя рэалізаваны ў гэтай вытворчай лініі?

Вытворчая лінія рэалізуе комплексны экалагічна чысты падыход ва ўсім вытворчым працэсе. Найбольш важнай мерай з'яўляецца поўная абароненасць усіх этапаў вытворчасці ад падачы матэрыялу да разгрузкі, якая змяшчае пыл і шум у памяшканні. Імпульсныя істужачныя пылазборнікі стратэгічна ўсталёўваюцца ў кожнай кропцы выкіду пылу для ўлоўлівання цвёрдых часціц, перш чым яны змогуць выйсці ў атмасферу. Дарогі завода выкладзеныя з зацвярдзелым пакрыццём, каб прадухіліць адукацыю пылу ад руху транспартных сродкаў і павысіць бяспеку. Адкрытыя тэрыторыі ў межах завода азеляненыя з зялёнай расліннасцю, ствараючы садовую абстаноўку, якая аб'ядноўвае прамысловую вытворчасць з экалагічнай эстэтыкай. Гэтая шматузроўневая стратэгія аховы навакольнага асяроддзя гарантуе, што завод магутнасцю 5 мільёнаў тон у год будзе працаваць устойліва, адпавядаючы экалагічным правілам, захоўваючы пры гэтым візуальныя і экалагічныя стандарты, чаканыя ад сучаснага ўзорнага вытворчага аб'екта.