Удасканаленая гірацыйная драбнілка DLHGC для драбнення жалезнай руды з нізкай вышынёй падачы і прадукцыйнасцю 3500 TPH для аднаго блока

Агляд праекта

Гарызантальная гірацыйная драбнілка DLHGC - гэта перадавое рашэнне першаснага драбнення, спецыяльна распрацаванае для перапрацоўкі жалезнай руды. З прадукцыйнасцю аднаго агрэгата ў дыяпазоне ад 1400 да 3500 TPH і памерам разраду 200 мм або менш, ён забяспечвае прадукцыйнасць драбнення, якая традыцыйна патрабавала трохступеньчатага працэсу драбнення цвёрдых парод, цяпер дасягальная ўсяго за два этапы. Самае значнае тэхнічнае новаўвядзенне заключаецца ў паменшанай вышыні падачы — прыкладна на 50%-60% ніжэй, чым у традыцыйнай гірацыйнай драбнілкі, — што наўпрост прыводзіць да зніжэння на 60%-70% выдаткаў на будаўніцтва інфраструктуры, уключаючы падмурак драбнілкі, платформу падачы і інжынерныя работы. Прыняцце канструкцыі пад'ёмнай зборкі DLHGC адрозніваецца кароткім перыядам мантажу і высокай магутнасцю абсталявання, што робіць яго ідэальнай першаснай драбнілкай для буйнамаштабных жалезнарудных шахтаў, якія імкнуцца мінімізаваць капітальныя выдаткі пры максімальнай прапускной здольнасці.

Паток працэсу

Радавая жалезная руда падаецца непасрэдна ў гарызантальную гірацыйную драбнілку DLHGC, якая выконвае высокапрадукцыйнае першаснае драбненне з памерам разраду, які кантралюецца на ўзроўні 200 мм або ніжэй. Дзякуючы гэтай першаснай першаснай спецыфікацыі разгрузкі, традыцыйны трохступеністы працэс драбнення цвёрдых парод, які звычайна ўключае першаснае драбненне сківіцай, другаснае конуснае драбненне і трэцяе дробнае драбненне, можа быць спрошчаны ў больш эфектыўную двухступеністую канфігурацыю. Першасны здробнены матэрыял падаецца ў другасную драбнілку для далейшага памяншэння памеру з наступнай класіфікацыяй на вібрасітах. Кваліфікаваныя агрэгаты мэтавых спецыфікацый накіроўваюцца ў запасы гатовай прадукцыі, а негабарытныя матэрыялы вяртаюцца ў другасную драбнілку па замкнёным цыкле. Паменшаная вышыня падачы DLHGC дазваляе пабудаваць усю станцыю першаснага драбнення на значна меншай вышыні, скараціўшы патрабаванні да земляных работ, маштабу бетоннага падмурка і сталёвых канструкцый, што паскарае тэрміны будаўніцтва праекта і зніжае агульныя інвестыцыі.

Змест службы EPC

Zhongyu Dingli пастаўляе поўнае гатовае рашэнне EPC для праектаў драбнення жалезнай руды, якое ўключае геалагічны аналіз і аналіз рудных тэл, праектаванне працэсу, аптымізаванае для канкрэтных характарыстык жалезнай руды, вытворчасць і пастаўку абсталявання, грамадзянскае будаўніцтва і будаўніцтва інфраструктуры, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, навучанне аператараў і доўгатэрміновую пасляпродажную падтрымку. Кампанія прапануе індывідуальныя рашэнні для драбнення і перапрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы жалезную руду, блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, вугаль, жыльную пароду, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтанакіраваную перапрацоўку кааліну, цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, а таксама будаўніцтва і знос. адходы. Ад асобнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ і ад стацыянарных канфігурацый завода да гнуткіх мабільных гусенічных рашэнняў, усе сістэмы інтэграваны ў адзіны кантракт, які забяспечвае кантроль графіка, аптымізацыю выдаткаў і стабільную якасць на працягу ўсяго жыццёвага цыкла праекта.

Справы і даныя праектаў

• Апрацаваны матэрыял: жалезная руда
• Дыяпазон прадукцыйнасці: 1400-3500 TPH на адну адзінку
• Памер разраду: ≤ 200 мм
• Памяншэнне вышыні падачы: на 50-60% ніжэй, чым у традыцыйнай гірацыйнай драбнілцы
• Эканомія выдаткаў на інфраструктуру: зніжэнне на 60-70% у параўнанні з традыцыйнай гірацыйнай драбнілкай
• Спрашчэнне працэсу: трохступеньчатае драбненне цвёрдай пароды паменшана да двухступеністага, што зніжае агульныя інвестыцыі ў праект
• Канструкцыя зборкі: пад'ёмная зборачная канструкцыя, якая забяспечвае кароткі перыяд мантажу
• Максімальная прадукцыйнасць аднаго агрэгата: да 3500 тон у гадзіну

FAQ

Q1: Як гарызантальная гірацыйная драбнілка DLHGC зніжае выдаткі на інфраструктуру на 60-70%?

DLHGC мае вышыню падачы прыкладна на 50-60% ніжэй, чым у традыцыйных гірацыйных драбнілак, што непасрэдна памяншае маштаб падмуркаў драбнілак, платформаў падачы і апорных сталёвых канструкцый. Меншыя земляныя работы, меншыя заліванні бетону і меншыя патрабаванні да канструкцыйнай сталі ў сукупнасці зніжаюць выдаткі на будаўніцтва інфраструктуры на 60-70%, што робіць гэта асабліва выгадным для праектаў новых шахт з абмежаванымі капітальнымі бюджэтамі.

Q2: Чаму DLHGC можа спрасціць трохступеністы працэс драбнення жалезнай руды ў два этапы?

DLHGC забяспечвае першасны памер разраду 200 мм або менш, што дастаткова для непасрэднай падачы ў другасную конусную драбнілку без неабходнасці прамежкавай стадыі драбнення. Пры звычайнай перапрацоўцы жалезнай руды першасныя щековые драбнілкі звычайна вырабляюць памер разраду 300-350 мм, што патрабуе трох этапаў для дасягнення канчатковых спецыфікацый прадукту. Выключаючы адну стадыю драбнення, DLHGC памяншае колькасць неабходных драбнілак, канвеераў і схем прасейвання, значна зніжаючы агульныя інвестыцыі ў праект і складанасць эксплуатацыі.

Пытанне 3: У чым перавага канструкцыі пад'ёмнай зборкі ў DLHGC?

Канструкцыя пад'ёмнага вузла дазваляе папярэдне збіраць асноўныя кампаненты драбнілкі і падымаць іх у якасці інтэграваных модуляў, а не збіраць па частках на месцы. Такая канструкцыя скарачае час ўстаноўкі, спрашчае доступ для абслугоўвання для замены кампанентаў і дазваляе хуткі ўвод у эксплуатацыю. У спалучэнні з паменшанымі патрабаваннямі да падмурка DLHGC можа быць уведзены ў эксплуатацыю значна хутчэй, чым традыцыйныя гірацыйныя драбнілкі, што скарачае тэрміны выканання праекта і паскарае акупнасць інвестыцый для здабычы жалезнай руды.