Лінія па перапрацоўцы жалезнай руды 3000 TPH Гарызантальная гірацыйная драбнілка Падземнае першаснае драбненне Нізкія інвестыцыі Высокая прадукцыйнасць

Гэтая вытворчая лінія пабудавана вакол гарызантальнай гірацыйнай драбнілкі, усталяванай непасрэдна ў горназдабыўным тунэлі для першаснага драбнення, у спалучэнні з шчокавымі драбнілкамі, круглымі вібрасітамі і істужачнымі канвеерамі для другаснай і трацічнай апрацоўкі. Гарызантальная гірацыйная драбнілку спецыяльна падыходзіць для ўмоў падземнай здабычы карысных выкапняў — яе малая вышыня ўстаноўкі пазбаўляе ад неабходнасці глыбокіх работ па фундаменту, у той час як яе моцная магутнасць драбнення апрацоўвае жалезную руду высокай цвёрдасці пры вялікіх аб'ёмах. Нізкі знос абсталявання і просты працэс апрацоўкі прыводзяць да зніжэння эксплуатацыйных выдаткаў і хуткага вяртання інвестыцый.

Агляд праекта

Паток працэсу

Неапрацаваная жалезная руда, здабытая шляхам падземнай здабычы, падаецца непасрэдна ў гарызантальную гірацыйную драбнілку, усталяваную ўнутры горнага тунэля. Драбнілку дробяць буйныя рудныя блокі да памераў, прыдатных для транспарціроўкі істужачным канвеерам, пазбаўляючы ад неабходнасці інфраструктуры першаснага драбнення на ўзроўні паверхні і значна зніжаючы інвестыцыі ў грамадзянскае будаўніцтва. Яго нізкая вышыня ўстаноўкі натуральным чынам адаптуецца да прасторавых абмежаванняў падземных тунэляў, а яго надзейны механізм драбнення спраўляецца з высокай цвёрдасцю і абразіўнасцю жалезнай руды з мінімальнымі стратамі на знос.

Здробнены першасны матэрыял транспартуецца істужачнымі канвеерамі з тунэля і перадаецца на другаснае драбільнае абсталяванне — щековые драбнілкі — для далейшага драбнення. Вытворчая лінія размешчана ўздоўж натуральнай горнай мясцовасці, зводзячы да мінімуму земляныя работы і дазваляючы сістэме транспарціроўкі эфектыўна прытрымлівацца ўхілу схілу. Пасля другаснага драбнення матэрыял паступае на троеснае драбненне і кругавыя вібрасіты для канчатковай класіфікацыі па памеры, вырабляючы гатовы прадукт з выдатнай формай часціц, які адпавядае патрабаванням для далейшага ўзбагачэння або непасрэднага выкарыстання.

Сэрвіс EPC

Zhongyu Dingli распрацаваў і ўсталяваў гэтую лінію па вытворчасці жалезнай руды магутнасцю 3000 т/г як поўнае рашэнне, адаптаванае да ўмоў падземнай здабычы і горнай мясцовасці. Наша сфера EPC ахоплівае:

• Ацэнка пляцоўкі і праектаванне падземнай ўстаноўкі
• Выбар абсталявання аптымізаваны для падземных работ і работ з высокай цвёрдасцю
• Грамадзянскае і будаўнічае будаўніцтва ўздоўж горнай мясцовасці
• Поўная пастаўка абсталявання, мантаж і пракладка тунэляў
• Размяшчэнне і ўстаноўка сістэмы істужачнага канвеера
• Увод у эксплуатацыю, навучанне аператараў і пасляпродажная падтрымка

Дадзеныя справы

• Выхад: 3000 TPH
• Матэрыял: жалезная руда (высокая цвёрдасць)
• Першасная драбнілку: гарызантальная гірацыйная драбнілку — усталяваная ў падземным горным тунэлі
• Дадатковае абсталяванне: щековая драбнілку + круглы вібрацыйны грохот
• Планіроўка ўчастка: уздоўж горнай мясцовасці — мінімум земляных работ, невялікія грамадзянскія ўкладанні
• Асноўныя перавагі: невялікая вышыня ўстаноўкі, нізкія страты на знос, просты працэс, хуткая рэнтабельнасць інвестыцый

FAQ

Q1: Чаму гарызантальная гірацыйная драбнілку з'яўляецца пераважнай для падземнага першаснага драбнення жалезнай руды?

Асяроддзі падземнай здабычы накладваюць строгія абмежаванні па вышыні, якія звычайныя гірацыйныя і щековые драбнілкі не могуць выканаць без шырокіх грамадзянскіх раскопак. Нізкапрофільная канструкцыя гарызантальнай гірацыйнай драбнілкі ўпісваецца непасрэдна ў стандартныя горназдабыўныя тунэлі, ухіляючы дарагое будаўніцтва глыбокага падмурка. У той жа час ён забяспечвае высокую сілу драбнення і вялікую загрузачную адтуліну, неабходныя для апрацоўкі жалезнай руды, спалучаючы прасторавую эфектыўнасць з прапускной здольнасцю, неабходнай для вытворчай лініі 3000 т/г.

Q2: Якія перавагі будаўніцтва вытворчай лініі ўздоўж горнай мясцовасці?

Прытрымліванне натуральнага горнага контуру дазваляе сетцы істужачных канвеераў выкарыстоўваць усюды, дзе гэта магчыма, транспарт з дапамогай гравітацыі, зніжаючы патрабаванні да магутнасці рухавіка канвеера і спажыванне энергіі. Гэта таксама пазбаўляе ад неабходнасці выраўноўвання вялікіх плошчаў схілу, значна зніжаючы аб'ём земляных работ і кошт грамадзянскага будаўніцтва. Вынікам гэтага з'яўляюцца меншыя агульныя інвестыцыі ў праект і больш хуткія тэрміны будаўніцтва ў параўнанні з планіроўкай завода на роўнай зямлі, якая патрабуе значнай падрыхтоўкі пляцоўкі.

Q3: Як гэты трохступеньчаты працэс драбнення гарантуе, што канчатковы прадукт адпавядае патрабаванням узбагачэння?

Першаснае драбненне ў тунэлі памяншае руду да канвеерных памераў. Другаснае драбненне сківіцай даводзіць матэрыял да прамежкавага дыяпазону памераў, а троеснае драбненне ў спалучэнні з класіфікацыяй кругавога вібрасіта дае градацыю канчатковага прадукту з пастаяннай формай часціц. Кожная ступень мае памеры, каб падтрымліваць прапускную здольнасць 3000 TPH без вузкіх месцаў, а круглы вібрацыйны грохот забяспечвае вяртанне буйных часціц для паўторнага драбнення, а не праходжанне праз іх - гарантуючы, што 100% гатовага прадукту адпавядае зададзеным патрабаванням да памеру і формы для далейшага ўзбагачэння жалезнай руды.