Лінія па вытворчасці жалезнай руды з гарызантальнай гірацыйнай драбнілкай і щековай драбнілкай для падземнага драбнення ў шахтах

Ключавой асаблівасцю гэтага праекта з'яўляецца выкарыстанне гарызантальнай гірацыйнай драбнілкі, усталяванай непасрэдна ў тунэлі шахты для першаснага драбнення. Гэты падыход выкарыстоўвае перавагі нізкай вышыні ўстаноўкі гарызантальнай гірацыйнай канструкцыі, якая ўпісваецца ў абмежаваную прастору падземнай горнай камеры. Драбнілку разбівае руду да памеру, які могуць апрацоўваць істужачныя канвееры, а затым матэрыял транспартуецца з тунэля на стадыю другаснага драбнення. Уся вытворчая лінія пабудавана ўздоўж горнай мясцовасці, што робіць будаўнічыя працы адносна простымі, а агульныя інвестыцыі - нізкімі. Спалучэнне высокай магутнасці драбнення, нізкага зносу абсталявання і прамога працэсу дае аператару хуткі вяртанне інвестыцый.

Канфігурацыя абсталявання

• Гарызантальная гірацыйная драбнілка DLHGC600 — прадукцыйнасць ад 2500 да 3500 тон у гадзіну, 1 адз.
• Щековая драбнілка DLEV200 — прадукцыйнасць ад 620 да 1500 тон у гадзіну на адзінку, 2 адз.
• Круглы вібрацыйны грохот DL3YKZ3680S — прадукцыйнасць ад 200 да 800 тон у гадзіну на адзінку, 4 шт.
• Істужачны канвеер — некалькі вузлоў, якія злучаюць усе этапы апрацоўкі
• Пылазборнік — некалькі блокаў, устаноўленых у ключавых кропках пылеобразования

Апісанне працэсу

Вытворчая лінія прытрымліваецца шматступеннага патоку драбнення, спраектаванага вакол метаду падземнай здабычы на ​​пляцоўцы. Першы этап адбываецца ў тунэлі шахты, дзе гарызантальная гірацыйная драбнілка DLHGC600 усталявана непасрэдна ў горнай камеры. Неачышчаная жалезная руда, здабытая з руднага цела, падаецца ў гірацыйную драбнілку, якая выкарыстоўвае дзеянне сціскання, каб скараціць руду да памеру, які істужачныя канвееры могуць транспартаваць з тунэля. Такі падыход да першаснага драбнення ў тунэлях пазбаўляе ад неабходнасці транспарціроўкі буйных неразбураных блокаў руды на паверхню, што патрабуе больш цяжкага транспартнага абсталявання і больш энергіі.

Пасля выхаду руды з тунэля яна пераходзіць на стадыю другаснага драбнення. Дзве щековые драбнілкі DLEV200 выконваюць прамежкавае і дробнае драбненне, дадаткова памяншаючы матэрыял да мэтавага памеру часціц. Щековые драбнілкі падыходзяць для жалезнай руды высокай цвёрдасці і забяспечваюць стабільную прадукцыйнасць пры пастаяннай нагрузцы. Адтуль здробнены матэрыял праходзіць праз чатыры круглыя ​​вібрасіта DL3YKZ3680S, размешчаныя паралельна. Сіта раздзяляюць выхад на фракцыі рознага памеру, і любы негабарытны матэрыял вяртаецца праз замкнёны цыкл у щековые драбнілкі для паўторнай апрацоўкі. Істужачныя канвееры перамяшчаюць гатовую прадукцыю ў адпаведныя складскія зоны, а пылазборнікі ўсталёўваюцца ў зонах разгрузкі драбнілак і прасейвальных станцыях, каб падтрымліваць працоўнае асяроддзе ў чысціні.

Канструкцыя падземнага першаснага драбнення Устаноўка гарызантальнай гірацыйнай драбнілкі ўнутры шахтнага тунэля - гэта праектнае рашэнне, якое вызначае гэты праект. DLHGC600 мае нізкі профіль у параўнанні са звычайнай вертыкальнай гірацыйнай драбнілкай, што робіць яе практычнай для размяшчэння ў абмежаванай прасторы падземнай камеры. Разбіваючы руду ў месцы здабычы, сістэма памяншае аб'ём матэрыялу, які неабходна выцягнуць з шахты ў неапрацаваным выглядзе. Гэта зніжае попыт на транспартнае абсталяванне і звязаныя з гэтым выдаткі на паліва і тэхнічнае абслугоўванне. Дзеянне разбурэння пры сціску гірацыйнай драбнілкі таксама стварае менш дробных дробак і лепшую форму часціц у параўнанні з драбнілкамі ўдарнага тыпу, што з'яўляецца карысным для наступнай апрацоўкі.

Перавагі праекта

Агульны інвестыцыйны кошт застаецца нізкім, таму што лінія пабудавана ўздоўж натуральнай горнай мясцовасці, што зніжае неабходнасць правядзення шырокіх інжынерных работ. Гарызантальная гірацыйная драбнілку спраўляецца з першасным драбненнем з нізкім узроўнем зносу, што азначае радзейшую замену ўкладыша і меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на працягу ўсяго тэрміну службы абсталявання. Працэс просты: гірацыйная драбнілку апрацоўвае грубае драбненне, а щековая драбнілку - прамежкавае і дробнае драбненне. Спалучэнне высокай прапускной здольнасці, нізкага зносу абсталявання і простай кампаноўкі дае аператару хуткі перыяд акупнасці. Замкнёная сістэма скрынінга таксама гарантуе, што канчатковы прадукт адпавядае неабходнай градацыі без празмернага драбнення, якое ў адваротным выпадку прывядзе да марнавання энергіі і зніжэння ўраджайнасці.

FAQ

Q1: Чаму гарызантальная гірацыйная драбнілку ўстаноўлена ўнутры шахтнага тунэля?

DLHGC600 мае нізкі профіль, які адпавядае абмежаванай прасторы падземнай горназдабыўной камеры. Разбіваючы руду ў месцы здабычы, сістэма памяншае аб'ём сырой руды, якую неабходна выцягнуць на паверхню, што зніжае попыт на транспартнае абсталяванне і звязаныя з гэтым выдаткі. Дзеянне разбурэння пры сціску таксама забяспечвае добрую форму часціц з меншай колькасцю дробных дробак.

Q2: Якія стадыі драбнення выкарыстоўвае гэтая лінія па вытворчасці жалезнай руды?

Лінія выкарыстоўвае шматступенны паток драбнення. Першы этап апрацоўваецца гарызантальнай гірацыйнай драбнілкай DLHGC600 у тунэлі шахты, якая памяншае руду да канвеернага транспартнага памеру. Затым дзве щековые драбнілкі DLEV200 апрацоўваюць другаснае прамежкавае і дробнае драбненне, а затым чатыры круглыя ​​вібрацыйныя грохоты DL3YKZ3680S для градацыі з вяртаннем буйнагабарытнага матэрыялу па замкнёным цыкле.

Q3: Што робіць гэтую вытворчую лінію эканамічна эфектыўнай?

Лінія будуецца па натуральным горным рэльефе, што зніжае выдаткі на будаўніцтва. Гарызантальная гірацыйная драбнілку мае нізкі ўзровень зносу, што азначае меншую колькасць замен футляраў і меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Прамалінейны паток працэсу і высокая прапускная здольнасць на машыну забяспечваюць нізкую колькасць абсталявання, а замкнёны контур праверкі прадухіляе празмернае драбненне. Разам гэтыя фактары спрыяюць хуткаму вяртанню інвестыцый.

Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вырабу пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама пастаўляем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для апрацоўкі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне

Кожны раз пасля наступнай руды, розных сваякоў, іншых патрабаванняў да магутнасці, мы заўсёды прадастаўлялі наладжаныя хуткія рашэнні для кліентаў у Вялікабрытаніі, В'етнаме, Інданезіі, Паўднёвай Афрыцы і многіх іншых краінах. Мы можам дапамагчы вам выбраць правільную мадэль, канфігурацыю зубоў і тэхналагічнае рашэнне.

Звяжыцеся з намі сёння. Добра правесці выпрабаванні на раздушванне і парэкамендаваць аптымальную канфігурацыю. Або заплануйце онлайн-сустрэчу для абмеркавання вашага праекта