Генеральны падрадчык EPC для інтэлектуальных шахтных вытворчых ліній вапняковых запаўняльнікаў розных памераў

Праект EPC для Smart Limestone Mine

Агляд праекта лініі па вытворчасці вапняку

Гэты праект прадугледжвае вытворчую лінію з гадавой магутнасцю 2 мільёны метрычных тон вапняковага запаўняльніка розных памераў. Ён вырабляе пяць марак гатовага запаўняльніка: ад 0 да 0,5 см, ад 1 да 2 см, ад 2 да 3 см, ад 3 да 4 см, а таксама змешаны запаўняльнік, які шырока выкарыстоўваецца ў бетоннай сумесі, асфальтабетоннай сумесі і розных будаўнічых праектах. Вытворчая лінія мае цалкам закрытую канструкцыю і абсталявана інтэлектуальнай сістэмай кіравання шахтай, якая забяспечвае поўную аўтаматызацыю ад драбнення да загрузкі і забяспечвае нулявую ўцечку пылу.

Асноўныя праблемы: Традыцыйныя канфігурацыі з выкарыстаннем щековых драбнілак і ўдарных драбнілак ўключаюць мноства частак абсталявання, працяглыя працэсы і грувасткае абслугоўванне; пруткова-молотковые драбнілкі схільныя засмечаных і патрабуюць частай чысткі, што ўплывае на працаздольнасць; вытворчыя лініі пад адкрытым небам пакутуюць ад моцных выкідаў пылу, што стварае рызыку спынення здабычы карысных выкапняў; пагрузка і кіраванне матэрыяламі залежаць ад ручной працы, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці і высокіх працоўных выдаткаў.

Асноўныя моманты рашэння: у якасці асноўнага блока сістэмы выкарыстоўваецца звышмоцная малаткавая драбнілка без пруткоў. Устараняючы традыцыйную канструкцыю бруска, гэта істотна ліквідуе праблемы засмечвання. Выхадны памер часціц можна гнутка рэгуляваць з дапамогай хуткасці ротара і зазору ў камеры драбнення, улічваючы неабходнасць бесперашкоднага пераключэння паміж пяццю рознымі спецыфікацыямі. Вялікая малаткавая драбнілку спалучае ў сабе функцыі асноўнага драбнення і фарміравання, замяняючы двухступеністую канфігурацыю щековай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі аднаступеньчатай, што спрашчае працэс і значна зніжае патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання. Уся лінія — ад драбнення, прасейвання і транспарціроўкі да захоўвання гатовай прадукцыі — мае закрытую канструкцыю з незалежнымі пылазборнікамі, усталяванымі на кожным бункеры для дасягнення нулявой уцечкі пылу. Інтэлектуальная сістэма кіравання шахтай аб'ядноўвае функцыі аўтаматычнай загрузкі і дыстанцыйнага кантролю. Распазнаванне транспартных сродкаў, дазаваная загрузка і запіс даных цалкам аўтаматызаваны, у той час як цэнтральная дыспетчарская дыстанцыйна кантралюе працоўны стан усёй лініі, значна зніжаючы патрабаванні да персаналу на месцы.

Працэс вытворчай лініі вапняка

Неачышчаны вапняк раўнамерна падаецца праз фідэр у звышмагутную малатоковую драбнілку без кратаў для аднаступеннага драбнення і фармавання. Здробнены матэрыял падаецца праз цалкам закрыты істужачны канвеер да вібрасіта для шматступеннай класіфікацыі, паслядоўна вырабляючы чатыры гатункі гатовага запаўняльніка: ад 0 да 0,5 см, ад 1 да 2 см, ад 2 да 3 см і ад 3 да 4 см. Негабарытны змешаны матэрыял непасрэдна выгружаецца ў якасці пятага прадукту. Гатовая прадукцыя кожнага памеру транспартуецца праз спецыяльныя закрытыя істужачныя канвееры ў адпаведныя закрытыя бункеры гатовай прадукцыі. Інтэлектуальная сістэма загрузкі аўтаматычна падбірае бункеры на аснове інфармацыі аб заказе, кантралюе разгрузку матэрыялу, вымярае і ўзважвае груз — і ўсё гэта без неабходнасці выхаду з транспартнага сродку ў любы момант. Цэнтральная дыспетчарская выкарыстоўвае інтэлектуальную платформу кіравання шахтай для маніторынгу працоўных параметраў у рэжыме рэальнага часу, стану запасаў і запісаў аб загрузцы для кожнай секцыі з аўтаматычнымі папярэджаннямі аб ненармальных умовах.

Паслугі EPC па вытворчасці вапняка

Праектнае рашэнне ўключае геалагічныя даследаванні і аналіз сыравіны ў раёне здабычы, мадэляванне вытворчых магутнасцей і выбар асноўнага абсталявання, 3D-дызайн макета цалкам закрытай вытворчай лініі, планаванне інтэлектуальнай лагістычнай схемы пагрузкі і разлік рэнтабельнасці інвестыцый. Вытворчасць абсталявання ахоплівае ўласныя даследаванні, распрацоўкі, вытворчасць і інтэграваную пастаўку асноўнага абсталявання, такога як малатковыя драбнілкі вялікай магутнасці без стрыжняў, шматразмерныя вібрацыйныя грохоты, цалкам закрытыя скрынкавыя істужачныя канвееры, сістэмы збору пылу, інтэлектуальныя сістэмы загрузкі і цэнтральная платформа кіравання. Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю кантралююцца на месцы групай інжынераў, якія ахопліваюць будаўніцтва закрытых цэхаў са сталёвымі канструкцыямі, мантаж абсталявання, выпрабаванне аднаго блока без нагрузкі, інтэграваны ўвод у эксплуатацыю з фактычным матэрыялам і працягваецца, пакуль усе пяць катэгорый прадукцыі не дасягнуць поўнай вытворчай магутнасці адначасова. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем можа ажыццяўляцца на месцы або выдалена, ахопліваючы пастаўку запасных частак, навучанне аператараў, мадэрнізацыю разумнай сістэмы і рэгулярныя праверкі.

Тэматычныя даследаванні па праекце вытворчай лініі вапняку

Буйнамаштабны праект вапняковых запаўняльнікаў на востраве Лусон, Філіпіны

Буйная група будаўнічых матэрыялаў у цэнтры Лусона, Філіпіны, разгарнула гэтую вытворчую лінію з гадавой магутнасцю 2 мільёны метрычных тон разнастайных вапняковых запаўняльнікаў для пастаўкі гатовых запаўняльнікаў для бетону для інфраструктурных праектаў у метро Манілы і навакольных гарадах. Праект мае цалкам закрытую канструкцыю завода, што цалкам вырашае праблему рассейвання пылу падчас мясцовага сезону тайфунаў. Малатковая драбнілка без рашоткі працавала дваццаць месяцаў без адключэнняў, звязаных з закаркаваннем рашоткі, дасягнуўшы гатоўнасці абсталявання больш за 95 працэнтаў. Інтэлектуальная сістэма пагрузкі забяспечвае адначасовую аўтаматычную пагрузку чатырох вагавых вагаў, скарачаючы час пагрузкі на грузавік з 15 хвілін у ручным рэжыме да менш чым трох хвілін, што значна павышае эфектыўнасць лагістыкі.

Водгукі кліентаў: "Малатковая драбнілка без рашоткі была найлепшым рашэннем. Праблем з засмечваннем амаль за два гады не было. Аўтаматызаваная сістэма пагрузкі скараціла час абароту грузавікоў на 80 працэнтаў. У спалучэнні з цалкам закрытай канструкцыяй гэтая лінія ўстанаўлівае новы стандарт для працы ў кар'еры на Філіпінах".

FAQ аб лініі вытворчасці вапняку

Як кантралюецца максімальны выхадны памер часціц у малатковай драбнілцы без пруткоў пасля таго, як брускі выдалены?

Малатковая драбнілку без стрыжняў кантралюе максімальны памер часціц, рэгулюючы лінейную хуткасць ротара і разгрузачны зазор у камеры драбнення. У спалучэнні з замкнёным прасейваннем і рэцыркуляцыяй гэта гарантуе, што канчатковы прадукт строга адпавядае патрабаванням памеру часціц. Выдаленне рашоткі ў корані ліквідуе пастаянную праблему засоров, выкліканых матэрыяламі, насычанымі брудам і вільгаццю, што значна павялічвае эфектыўны час працы абсталявання.

Ці ўплывае цалкам закрытая канструкцыя на абслугоўванне абсталявання?

Цалкам закрытае памяшканне мае шырокія праходы для абслугоўвання і пад'ёмныя адтуліны з платформамі для абслугоўвання, усталяванымі вакол кожнага асноўнага блока. Выбар і пастаўка цяжкіх малатокавых драбнілак без стрыжняў для здабычы вапняка. Звычайныя праверкі і замена зношаных частак не патрабуюць дэмантажу закрытай канструкцыі; падчас капітальнага рамонту проста адкрыйце модульную верхнюю крышку і бакавыя панэлі, каб выканаць пад'ёмныя аперацыі.

Як інтэлектуальная сістэма загрузкі адаптуецца да розных тыпаў транспартных сродкаў?

Сістэма папярэдне сканфігуравана з параметрамі для розных тыпаў транспартных сродкаў, уключаючы бартавыя грузавікі, самазвалы і аўтацыстэрны. Калі транспартны сродак заязджае ў зону пагрузкі, LiDAR аўтаматычна скануе памеры грузавога адсека. Адна прыпынак дастаўкі вапняковага запаўняльніка Green Mine з нулявым выкідам пылу Затым сістэма падбірае адпаведны бункер і разлічвае аптымальны аб'ём разгрузкі. Пасля завяршэння пагрузкі білет на ўзважванне друкуецца аўтаматычна - увесь працэс не патрабуе ручнога ўмяшання.

Ці падтрымлівае магутнасць у 2 мільёны метрычных тон у год будучае пашырэнне?

Уся лінейка распрацавана з выкарыстаннем модульнага падыходу з зарэзерваванымі інтэрфейсамі пашырэння для прагляду і захоўвання. Кантракт пад ключ для цалкам закрытых экалагічна чыстых вытворчых ліній у вапняковых кар'ерах. У будучыні магутнасць можа быць павялічана на 30-50 працэнтаў шляхам дадання другаснай драбнілкі і пашырэння блока прасейвання без неабходнасці перабудовы асноўнай стальной канструкцыі завода.

Неадкладна звяжыцеся з Zhongyu Dingli, каб атрымаць поўнае рашэнне і прапанову для цалкам закрытай інтэлектуальнай лініі здабычы вапняка з гадавой магутнасцю 2 мільёны метрычных тон.