Комплексная канструкцыя працэсу аднаступеннай малатокавай драбнілкі для высокаэфектыўнай вытворчай лініі драбнення кальцыніраванай вапны

Гэтае рашэнне ўяўляе сабой лінію па вытворчасці здробненай вапны прадукцыйнасцю 600 метрычных тон у гадзіну, якая сканцэнтравана вакол моцнай малатокавай драбнілкі. Ён аб'ядноўвае пяць ключавых функцый — падачу, драбненне, прасейванне, захоўванне і кантроль пылу ў навакольным асяроддзі — у адзіную сістэму, спецыяльна распрацаваную для перапрацоўкі сыравіны для будаўнічых матэрыялаў і прадуктаў з кальцыем. Абпаленая вапна атрымліваецца шляхам высокатэмпературнага абпалу вапняка. Ён мае мяккую тэкстуру і схільны да распылення. Звычайныя рашэнні для шматступеннага драбнення ўключаюць працяглыя працэсы, мноства частак абсталявання і значнае рассейванне пылу. Гэта рашэнне вырашае гэтыя задачы праз інтэграваную канструкцыю - кампактнае размяшчэнне абсталявання на працягу ўсяго працэсу, што дазваляе працаваць у адным месцы ад падачы да захоўвання гатовай прадукцыі; Аднаступенчатая малаткавая драбнілку замяняе шматступеністую канфігурацыю, пазбаўляючы ад неабходнасці другаснага дробнага драбнення сыравіны з максімальным памерам блока 650 міліметраў, тым самым зніжаючы інвестыцыі ў абсталяванне прыблізна на 30% у параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі з выкарыстаннем щековых драбнілак і конусных драбнілак; цалкам закрытая канструкцыя ў спалучэнні з імпульснай сістэмай збору пылу эфектыўна кантралюе выкіды пылу ў працэсе вытворчасці апрацаванай негашанай вапны, забяспечваючы чыстае вытворчае асяроддзе.

Абпаленая вапнавая сыравіна загружаецца на загрузачную пляцоўку пагрузчыкам. Вібрацыйны сілкавальнік раўнамерна і бесперапынна падае камякі памерам не больш за 650 міліметраў у звышмоцную малатоковую драбнілку для аднаступеннага драбнення. Малатковая драбнілку цалкам выкарыстоўвае мяккую кансістэнцыю кальцыніраванай вапны для дасягнення мэтавага памеру часціц за адну аперацыю ўдарнага драбнення, што прыводзіць да аднастайнага памеру часціц і кантраляванай долі здробненага матэрыялу. Пасля драбнення матэрыял па істужачным канвееры падаецца на вібрасіта для сортіроўкі. Гатовая прадукцыя класіфікуецца на некалькі гатункаў будаўнічых матэрыялаў і прадуктаў з кальцыем у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Кваліфікаваныя прадукты з працэсу скрынінга паступаюць у бункер для захоўвання гатовай прадукцыі, а невялікая колькасць негабарытных матэрыялаў вяртаецца ў малатоковую драбнілку праз зваротны канвеер для другаснага драбнення. На ўсёй лініі выкарыстоўваюцца цалкам закрытыя істужачныя канвееры каробкавага тыпу з імпульснымі пылазборнікамі, усталяванымі на ўваходзе ў драбнілку, на выхадзе з экрана і ў кропках перадачы матэрыялу. Інтэграванае размяшчэнне ўсёй лініі з'яўляецца эфектыўным і простым ў кіраванні; штодзённыя праверкі могуць праводзіцца адным аператарам.

Мы прадстаўляем комплексныя паслугі EPC пад ключ, пачынаючы ад абследавання аб'екта, праектавання працэсу, вырабу і пастаўкі поўнага камплекта абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, да навучання персаналу і кіравання эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем. Абсталяванне ўключае вібрацыйныя сілкавальнікі, звышмагутныя малатковыя драбнілкі, вібрасіты, цалкам закрытыя істужачныя канвееры каробкавага тыпу, сістэмы збору пылу ў мяшковых камерах, сіласы для захоўвання гатовай прадукцыі і цэнтралізаваныя сістэмы электрычнага кіравання. Інтэграваная канструкцыя дазваляе вырабляць папярэднюю зборку і ўвод у эксплуатацыю абсталявання перад адпраўкай, што прыводзіць да кароткага перыяду ўстаноўкі на месцы. Тэрмін выканання праекта - тры-чатыры месяцы з бясплатнай тэхнічнай падтрымкай і пастаўкай зношваемых дэталяў на працягу гарантыйнага тэрміну.

Праект па перапрацоўцы кальцыніраванай вапны ў Гуджараце, Індыя, быў рэалізаваны для буйнога мясцовага прадпрыемства па абпальванні вапны. Вапняк абпальваюць у вертыкальнай печы для атрымання кальцыніраваных вапнавых камякоў, якія неабходна дадаткова здрабніць і класіфікаваць як сыравіну для будаўнічых матэрыялаў і прадуктаў з кальцыем для паставак бліжэйшых заводаў з ячэістай цэглы, вытворцаў вапнавай абкітоўкі і цэхаў дэсульфурацыі на металургічных заводах. Раней кліент разлічваў на некалькі невялікіх щековых драбнілак для дэцэнтралізаванай апрацоўкі, што прыводзіла да высокага ўзроўню пылу і недастатковай вытворчай магутнасці. Пасля ўводу ў эксплуатацыю нашай інтэграванай 600-тоннай інтэграванай вытворчай лініі малатокавай драбнілкі адна лінія замяніла першапачатковыя чатыры асобныя вытворчыя лініі кліента, павялічыўшы вытворчую магутнасць амаль утрая. Цалкам закрытая сістэма збору пылу знізіла канцэнтрацыю пылу ў цэху да адной дзесятай першапачатковага ўзроўню, а колькасць аператараў скарацілася з дванаццаці да трох. Пасля двух гадоў працы агульная працаздольнасць абсталявання перавысіла 92%, а памер часціц гатовага прадукту нязменна адпавядаў тэхнічным характарыстыкам, неабходным для заводаў з ячэістай цэглы і ўстаноўак сераачысткі.

Водгукі кліентаў (на англійскай мове): "Наша старая ўстаноўка складалася з чатырох асобных маленькіх щековых драбнілак з паўсюль пылам. Гэтая адзіная інтэграваная лінія замяніла іх усе, забяспечваючы большую прадукцыйнасць і невялікую долю пылу. Кароткі працэс ідэальна падыходзіць для паленай вапны — яна лёгка драбніцца, таму нам не патрэбна шматступеннае драбненне. Закрытая канструкцыя прайшла нашу экалагічную праверку без адзінай праблемы. Пасля двух гадоў гэта, безумоўна, самая чыстая і самая надзейная секцыя ўсяго нашага вапнавага завода».