Спецыялізаваная сістэма класіфікацыі запаўняльніка для фармавання вапняка малатковым драбленнем і двухступеньчатага прасейвання для дакладнага падзелу

Гэта рашэнне ўяўляе сабой сістэму вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў з прадукцыйнасцю ад 800 да 1000 метрычных тон у гадзіну. Ён выкарыстоўвае двухступеністую канфігурацыю драбнення, якая складаецца з звышмоцнай малатокавай драбнілкі PCZ1620 для першаснага драбнення і малатковай драбнілкі XPC1220 для другаснага драбнення ў спалучэнні з шасцю вібрацыйнымі грохотамі (тры трохслаёвыя грохоты 3YKZ3070 для першаснага прасейвання ў замкнёным ланцугу і тры двухслаёвыя грохоты 2YKZ3070 для рэле). дробнае прасейванне), для атрымання трох відаў гатовай прадукцыі: дробнага запаўняльніка 1–3 мм, дробнага запаўняльніка 1–2 мм і плоскага дробнага запаўняльніка. Сістэма распрацавана для канчатковых прыкладанняў, такіх як заводы па змешванні асфальту, заводы гатовай бетоннай сумесі і муніцыпальныя дарожныя праекты, якія маюць асаблівыя патрабаванні да плоскіх шматкоў. Галька (плоскі дробны запаўняльнік у форме лускавінак) можа значна ўзмацніць сілы ўзаемадзеяння паміж запаўняльнікамі і палепшыць устойлівасць дарожнага пакрыцця да адукацыі каляіны ў асфальтавых сумесях; яны з'яўляюцца ключавым запаўняльнікам асфальтабетонных сумесяў для пакрыцця шашы. Асноўная праблема заключаецца ў тым, што з-за сваіх характарыстык, падобных на лускавінкі, дробка галькі схільная да забівання сіта і яе цяжка аддзяліць падчас звычайнага прасейвання, што прыводзіць да нестабільнай ураджайнасці. Гэта рашэнне вырашае гэтую праблему з дапамогай канфігурацыі ў стылі рэле, якая спалучае трохступеністае грубае прасейванне з замкнёным контурам і трохступеністае тонкае прасейванне — пярэдні прасейванне з замкнёным контурам кантралюе рэцыркуляцыю негабарытнага матэрыялу для забеспячэння раўнамернай падачы, у той час як задняе прасейванне з тонкім прасейваннем аптымізуе нахіл і амплітуду ячэек экрана на аснове характарыстык прасейвання шматкападобных матэрыялаў, што прыводзіць да трох розных катэгорый прадуктаў з дакладна вызначанымі, размеркавання часціц па памерах, якія не перакрываюцца.

Вялікія камякі вапняка раўнамерна і бесперапынна падаюцца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ZGC2050 у звышмагутную малатоковую драбнілку PCZ1620 для першаснага драбнення. Затым здробнены матэрыял падаецца праз асноўную стужку да трох трохпалубных вібрасітаў 3YKZ3070 для першай стадыі замкнёнага прасейвання, дзе частка матэрыялу, якая адпавядае спецыфікацыям, аддзяляецца ў якасці гатовай прадукцыі. Матэрыял, які перавышае абмежаванне па памеры, вяртаецца праз зваротны канвеер да малатокавай фармовачнай драбнілкі XPC1220 для дробнага драбнення. Пасля дробнага драбнення матэрыял рэцыркулюе праз асноўны канвеер назад на тры грохоты 3YKZ3070 для далейшага сортавання, утвараючы замкнёную сістэму, якая забяспечвае аднастайны і стабільны памер часціц падачы. Падразмерны матэрыял, які адпавядае спецыфікацыям, падаецца стужкай да трох двухпавярховых вібрасітаў 2YKZ3070 для другаснага дробнага прасейвання, паслядоўнага падзелу трох гатункаў гатовай прадукцыі: дробнага запаўняльніка 1–3 мм, дробнага запаўняльніка 1–2 мм і запаўняльніка ў форме шматкоў. Для секцыі тонкага прасейвання параметры ячэістай сеткі індывідуальна адкалібраваны для ўліку лускападобных характарыстык запаўняльніка ў форме шматкоў, што забяспечвае стабільную эфектыўнасць падзелу і каэфіцыент выхаду. Уся лінія мае закрытую істужачную транспарціроўку з імпульснымі рукавнымі пылазборнікамі, усталяванымі на ўваходзе ў драбнілку і на ўсіх выпускных адтулінах для сіта.

Мы прадстаўляем комплексныя паслугі EPC пад ключ, пачынаючы ад геадэзіі карысных выкапняў, праектавання працэсу, вытворчасці і пастаўкі поўнага камплекта абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, да навучання персаналу і кіравання эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем. Абсталяванне ўключае вібрацыйныя сілкавальнікі серыі ZGC, звышмагутныя малатковыя драбнілкі серыі PCZ, малатковыя драбнілкі серыі XPC, вібрагротаты серыі YKZ, цалкам закрытыя істужачныя канвееры каробкавага тыпу, сістэмы збору пылу ў рукавных рукавах, бункеры для захоўвання гатовай прадукцыі і сістэмы цэнтралізаванага электрычнага кіравання. Тэрмін выканання праекта - ад чатырох да шасці месяцаў. На працягу гарантыйнага перыяду прадастаўляецца бясплатная тэхнічная падтрымка і пастаўка зношваемых дэталяў, а інжынеры могуць быць размешчаны на месцы для аказання рэкамендацый па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні.

Праект пастаўкі вапняковых запаўняльнікаў у рэгіёне Лусака ў Замбіі быў рэалізаваны для мясцовага сярэдняга пастаўшчыка будаўнічых матэрыялаў, які заключыў кантракт на пастаўку запаўняльнікаў для праекта мадэрнізацыі сеткі аўтамабільных дарог. Асфальтазмяшальны завод прад'явіў строгія тэхнічныя патрабаванні да спецыфікацый памеру часціц і ўтрымання шматкоў вапняковых шматкоў. Раней кліент абапіраўся на ручную праверку з выкарыстаннем некалькіх невялікіх экранаў з рознымі характарыстыкамі, што прывяло да нізкай эфектыўнасці і значных ваганняў якасці. Пасля ўводу ў эксплуатацыю пастаўленай намі лініі па вытворчасці гуазіпіянавых запаўняльнікаў магутнасцю ад 800 да 1000 метрычных тон у дзень шэсць прасейвальных машын, якія працуюць паслядоўна, дасягнулі адначасовай і стабільнай вытворчасці трох гатункаў гатовай прадукцыі. Па каэфіцыенту лускаватасці і памеру часціц гуазіпіян цалкам адпавядае тэхнічным патрабаванням да асфальтабетонных сумесяў. Пасля паўтара года эксплуатацыі агульная гатоўнасць абсталявання лініі перавысіла 91%, а прахадны бал для кожнага асобнага класа гуазіпіян застаецца нязменна высокім, дапамагаючы кліенту забяспечыць кантракт на комплексную пастаўку для праекта шашы.

Водгукі кліентаў (на англійскай мове): "Guazipian з'яўляецца ключавым агрэгатам для нашых асфальтавых кантрактаў, і пастаяннае атрыманне патрэбнай формы і памеру было сапраўднай праблемай з нашай старой устаноўкай. Гэтая новая лінія з двухступеністым прасейваннем ідэальна падзяліла тры прадукты. Каэфіцыент роўнага агрэгата стабільны ад партыі да партыі, і наш асфальтавы завод не адхіліў ніводнай пастаўкі з моманту ўводу ў эксплуатацыю. Драбленне ў замкнёным контуры цыкл робіць увесь працэс вельмі плаўным без вузкіх месцаў».

Пытанне: У чым розніца паміж гуазіпіянавым і звычайным дробным запаўняльнікам?

A: Шматкі ў форме насення сланечніка ўяўляюць сабой плоскія дробныя агрэгаты, падобныя на шматкі, звычайна памерам ад 5 да 10 мм, названыя за падабенства са абалонкай насення сланечніка. Іх структура, падобная на шматкі, узмацняе сілу ўзаемадзеяння паміж запаўняльнікамі ў асфальтабетонных сумесях, што робіць іх ключавым кампанентам асфальтабетонных сумесяў для пакрыцця шашы. Малатковая драбнілку з сістэмай фармавання і замкнёнага прасейвання Гэтая вытворчая лінія забяспечвае дакладнае аддзяленне шматкоў у форме насення сланечніка ад звычайных дробных запаўняльнікаў праз спецыялізаваную секцыю дробнага прасейвання.

Пытанне: Ці можна карэктаваць каэфіцыент выхаду трох тыпаў агрэгатаў у адпаведнасці з рынкавым попытам?

A: Так. Каэфіцыент выхаду шматкоў у форме насення дыні можна рэгуляваць, змяняючы характарыстыкі сеткі экрана 3YKZ3070 і шырыню разгрузнай шчыліны XPC1220. Абсталяванне для сортіроўкі вапняковых запаўняльнікаў для трох катэгорый прадуктаў. Калі вам трэба паменшыць выпуск шматкоў у форме насення дыні і павялічыць аб'ём стандартнага запаўняльніка памерам 1–3 мм, проста заменіце адпаведныя грохоты — працэс вельмі гнуткі.

Пытанне: ці складаная аперацыя, калі шэсць экранаў працуюць у дзвюх групах?

A: Не, гэта не складана. Тры экрана 3YKZ3070 у пярэдняй частцы апрацоўваюць грубае аддзяленне ў замкнёным цыкле, а тры экрана 2YKZ3070 у задняй частцы апрацоўваюць тонкае аддзяленне і аддзяленне. Абсталяванне для перапрацоўкі вапняковых запаўняльнікаў для розных спецыфікацый Абедзве групы знаходзяцца пад аднастайным кантролем і дзейнічаюць у каардынацыі DCS; аператарам трэба толькі кантраляваць працоўныя параметры і не трэба ўручную ўмешвацца ў размеркаванне матэрыялу.

Прыміце меры зараз

Каб атрымаць тэхнічныя спецыфікацыі для гэтага рашэння або індывідуальнае прапанову, звярніцеся да нашай кансультацыйнай каманды горназдабыўной прамысловасці. Мы забяспечым канструкцыю працэсу адзін на адзін з улікам характарыстык вашай крыніцы руды і вашых патрабаванняў да гатовай прадукцыі.