Лінія па вытворчасці дробнага запаўняльніка з вапняка з дробнай класіфікацыяй. Поўны асартымент прадуктаў высокага класа

Гэта рашэнне ўяўляе сабой сістэму тонкай сарціроўкі вапняковага дробнага запаўняльніка з вытворчай магутнасцю ад 1300 да 1500 метрычных тон у гадзіну. Ён выкарыстоўвае двухступеністую канфігурацыю драбнення, якая складаецца з звышмагутнай малатокавай драбнілкі PCZ1820 для першаснага драбнення і дзвюх малатковых драбнілак XPC1220 для другаснага драбнення ў спалучэнні з дзевяццю вібрацыйнымі грохотамі (чатырма трохпалубнымі грохотамі 3YKZ3070 для папярэдняга прасейвання і пяццю двухпалубнымі грохотамі 2YKZ3070 для тонкага прасейвання), размешчанымі ў дзве групы для паслядоўнага выстаўлення адзнак. Сістэма вырабляе пяць гатункаў гатовай прадукцыі: 1–3 мм, 1–2 мм і 0,5–1 мм дробнага запаўняльніка, а таксама рысавага пяску і каменнага парашка. Сістэма спецыяльна распрацавана для буйнамаштабных бетонных заводаў, заводаў па вытворчасці сухіх раствораў і будаўнічага рынку дробных запаўняльнікаў. Асноўная праблема заключаецца ў вузкім дыяпазоне памераў дробных запаўняльнікаў; звычайныя скрынінгавыя растворы вельмі схільныя перакрыжаванаму забруджванню. Наяўнасць буйных часціц у фракцыі 1-3 мм або празмерна высокае ўтрыманне парашка ў фракцыі 0-1 мм пагаршаюць дакладнасць распрацоўкі гатовай бетоннай сумесі. Гэтае рашэнне вырашае гэтую праблему з дапамогай унікальнага макета, які змяшчае два наборы з дзевяці экранаў, якія працуюць у працэсе ацэнкі ў стылі эстафеты - «папярэдняя праверка з наступным тонкім скрынінгам». Першыя чатыры трохслаёвых сіта выконваюць папярэднюю грубую сартоўку для падзелу першасных запаўняльнікаў (1–3 мм і 1–2 мм). Негабарытны матэрыял праходзіць двухстадыйную фармоўку і дробнае драбненне, перш чым паступіць на апошнія пяць двухслаёвых сіт для дакладнага аддзялення дробных запаўняльнікаў памерам 0,5–1 мм, рысавага пяску і каменнага парашка. Два наборы грохотаў выконваюць розныя функцыі і не канкуруюць за аб'ём матэрыялу, што прыводзіць да дакладна вызначаных межаў памеру часціц і стабільнай градацыі ў пяці катэгорыях прадуктаў.

Вялікія кавалкі вапняковай сыравіны раўнамерна і бесперапынна падаюцца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ZGC2050 у звышмоцную малатоковую драбнілку PCZ1820 для першаснага драбнення. Затым здробнены матэрыял падаецца па істужачным канвееры на чатыры трохслаёвых вібрасіта 3YKZ3070 для папярэдняга прасейвання, аддзяляючы два гатункі гатовага дробнага запаўняльніка: 1–3 мм і 1–2 мм. Негабарытны і неадпаведны матэрыял з кожнай грохотнай палубы падаецца праз зваротную стужку ў дзве малатковыя фармовачныя драбнілкі XPC1220 для дробнага драбнення. Пасля дробнага драбнення матэрыял трапляе на пяць двухпавярховых вібрасітаў 2YKZ3070 для другаснага прэцызійнага прасейвання, якое паслядоўна падзяляе тры гатункі гатовай прадукцыі: дробны запаўняльнік 0,5–1 мм, рысавы пясок і каменны парашок. Матэрыял, які не адпавядае спецыфікацыям, вяртаецца ў замкнёнай сістэме ў XPC1220 для далейшага дробнага драбнення. Дзве групы скрынінга працуюць незалежна адзін ад аднаго, з дакладнай канфігурацыяй памераў вочак экрана ў адпаведнасці з памерамі мэтавых часціц; група папярэдняга адбору аддае прыярытэт прапускной здольнасці, а група тонкага адбору аддае перавагу дакладнасці ацэнкі. Уся лінія абсталявана закрытымі істужачнымі канвеерамі, а пылазборнікі імпульснага рукава ўстаноўлены на ўваходных адтулінах драбнілкі і выпускных адтулінах кожнага экрана. Сабраны каменны парашок захоўваецца асобна і можа быць прададзены ў якасці дабаўкі да цэменту.

Мы прадстаўляем комплексныя паслугі EPC пад ключ, пачынаючы ад разведкі карысных выкапняў, праектавання працэсу, вытворчасці і пастаўкі поўнага камплекта абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, да навучання персаналу і кіравання эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем. Абсталяванне ўключае вібрацыйныя сілкавальнікі серыі ZGC, звышмагутныя малатковыя драбнілкі серыі PCZ, малатковыя драбнілкі серыі XPC, вібрагротаты серыі YKZ, цалкам закрытыя істужачныя канвееры каробкавага тыпу, сістэмы збору пылу ў рукавных рукавах, бункеры для захоўвання гатовай прадукцыі і сістэмы цэнтралізаванага электрычнага кіравання. Тэрмін выканання праекта - пяць-сем месяцаў. На працягу гарантыйнага перыяду прадастаўляецца бясплатная тэхнічная падтрымка і пастаўка зношваемых дэталяў, а інжынеры могуць размяшчацца на месцы для доўгатэрміновай эксплуатацыі і абслугоўвання.

Праект пастаўкі дробнага запаўняльніка Limestone у рэгіёне Мапуту ў Мазамбіку быў рэалізаваны для буйной групы будаўнічых матэрыялаў у Паўднёвай Афрыцы, якая адказвала за пастаўку дробнага запаўняльніка на бетонныя заводы для будаўніцтва сталічнай вобласці Мапуту і прылеглай сеткі аўтамабільных дарог. З-за таго, што мясцовыя прыродныя рэсурсы рачнога пяску становяцца ўсё больш дэфіцытнымі, а кошты імкліва растуць, кліенту неабходна тэрмінова цалкам замяніць рачны пясок вырабленымі дробнымі запаўняльнікамі. Кліенту патрабавалася, каб вытворчая лінія адначасова вырабляла дробны запаўняльнік у некалькіх спецыфікацыях, каб адпавядаць патрабаванням канструкцыі сумесі для бетону розных класаў трываласці. Пасля ўводу ў эксплуатацыю пастаўленай намі сістэмы дробнага запаўнення ёмістасцю 1500 метрычных тон вытворчая лінія цяпер выпускае пяць катэгорый прадукцыі — тры гатункі дробнага запаўняльніка плюс рысавы пясок і каменны парашок — цалкам задавальняючы патрабаванні кліента да дробнага запаўняльніка для марак бетону ад C15 да C50. Каэфіцыент замены рачнога пяску вырабленым дробным запаўняльнікам дасягнуў 100%. За паўтара года работы агульная гатоўнасць вытворчай лініі абсталяваннем перавысіла 91%. Эстафетная класіфікацыя, якая выконваецца дзевяццю прасейвальнымі машынамі, гарантуе, што адхіленне градацыі кожнага гатунку гатовай прадукцыі стабільна падтрымліваецца ў вельмі вузкім дыяпазоне.

Водгукі кліентаў (на англійскай мове): "Рачны пясок у паўднёвым Мазамбіку стаў дэфіцытным і дарагім. Гэты завод дробнага запаўняльніка быў нашым рашэннем для пераходу на 100% выраблены пясок ва ўсіх нашых марках бетону. Устаноўка папярэдняга прасейвання плюс тонкага прасейвання забяспечвае нас пяццю ідэальна класіфікаванымі прадуктамі, і нам не спатрэбілася ніводнай грузавіка рачнога пяску з моманту ўводу ў эксплуатацыю. Якасць бетону сапраўды палепшылася, таму што градацыя нашмат больш паслядоўная у параўнанні з натуральным пяском. Гэты завод даў нам значную перавагу ў кошце і якасці на рынку».

Пытанне: ці можна адначасова вырабляць усе пяць тыпаў дробнага запаўняльніка?

A: Так. Паралельна працуюць участкі папярэдняга і тонкага прасейвання. Малатковая драбнілку і лінія па вытворчасці дробнага запаўняльніка. У той час як першыя чатыры грохоты вырабляюць асноўныя запаўняльнікі памерам 1–3 мм і 1–2 мм, апошнія пяць грохотаў адначасова вырабляюць дробны запаўняльнік памерам 0,5–1 мм, рысавае зерне пяску і каменны парашок, забяспечваючы бесперапынную вытворчасць усіх катэгорый прадуктаў без перашкод.

Пытанне: ці можа выраблены дробны запаўняльнік цалкам замяніць рачны пясок?

A: Так. Фармовачная драбнілка XPC1220 вырабляе круглявыя часціцы, і ў спалучэнні з дакладнай сарціроўкай дзевяці грохотаў гатовы дробны запаўняльнік адпавядае стандартам для пяску, які выкарыстоўваецца ва ўсіх марках бетону з пункту гледжання формы часціц, градацыі і ўтрымання парашка. Мазамбікскі праект ужо дасягнуў 100% замены рачнога пяску. Поўны набор драбнільна-прасейвальнага і размеркавальнага абсталявання для бетонных заводаў.

Пытанне: Ці эканомныя энергаспажыванне і займаемая плошча дзевяці прасейвальнікаў?

A: Так, яны ёсць. І 3YKZ3070, і 2YKZ3070 - гэта прасейвальнікі сярэдняга памеру з нізкім энергаспажываннем на адзінку, і агульная ўстаноўленая магутнасць дзевяці блокаў з'яўляецца разумнай. Вытворчыя рашэнні для вапняковага рысавага збожжа, пяску, жвіру і парашка. Два наборы прасейшчыкаў размешчаны ў кампактнай кампаноўцы ў стылі эстафеты, якая памяншае адлегласці транспарціроўкі, у выніку чаго агульная плошча прыкладна на 20% меншая, чым у дысперснай кампаноўкі.

Прыміце меры зараз

Каб атрымаць тэхнічныя спецыфікацыі для гэтага рашэння або індывідуальнае прапанову, калі ласка, звяжыцеся з нашай кансультацыйнай камандай па горназдабыўной прамысловасці. Мы забяспечым канструкцыю працэсу адзін на адзін з улікам характарыстык вашай крыніцы руды і вашых патрабаванняў да гатовай прадукцыі.