Высокая магутнасць Limestone Relay Screening вытворчая лінія Эфектыўная двухступеньчатая дакладны выхад

Сістэма драбнення вапняковых запаўняльнікаў магутнасцю 2000 тон

Агляд праекта лініі па вытворчасці вапняку

Гэта рашэнне ўяўляе сабой сістэму вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў з магутнасцю 2000 метрычных тон у гадзіну. Ён выкарыстоўвае двухступеністую канфігурацыю драбнення, якая складаецца з звышмагутнай малатокавай драбнілкі PCZ1820 для першаснага драбнення і дзвюх малатковых драбнілак PC1220 для другаснага драбнення ў спалучэнні з васьмю двухпавярховымі вібрацыйнымі грохотамі 2YKZ3070, размешчанымі ў дзве групы для паслядоўнага сортавання (першыя чатыры для папярэдняга прасейвання і апошнія чатыры для тонкага драбнення), для атрымання чатырох гатункаў. гатовага запаўняльніка. Сістэма распрацавана як буйнамаштабная база сукупных паставак для інфраструктурных праектаў, якая забяспечвае збалансаванае адпаведнасць паміж дакладнасцю прасейвання і магутнасцю апрацоўкі пры прадукцыйнасці 2000 метрычных тон у гадзіну. Асноўная праблема вытворчых ліній высокай прапускной здольнасці заключаецца ў тым, што аднасерыйнае прасейванне з цяжкасцю можа збалансаваць высокую прапускную здольнасць з тонкай сартоўкай — альбо плошча прасейвання недастатковая, што прыводзіць да ўцёкаў негабарытнага матэрыялу, альбо празмерная колькасць прасейванняў, што прыводзіць да вялікай плошчы. Гэтае рашэнне вырашае гэты канфлікт з дапамогай падыходу «рэлейнага прасейвання» — першыя чатыры грохоты хутка аддзяляюць буйнагабарытны матэрыял і выдаляюць буйныя часціцы, якія затым адпраўляюцца ў фармовачную драбнілку для далейшага драбнення, у той час як кваліфікаваны ніжэйшы матэрыял паступае на чатыры заднія грохоты для тонкай сортіроўкі. Кожны набор грохотаў мае сваю ўласную накіраванасць і не канкуруе за матэрыял, дасягаючы дакладнай сарціроўкі пры магутнасці 2000 метрычных тон з разумнай колькасцю адзінак.

Індывідуальная тэхналагічная лінія па вытворчасці вапняку

Вялікія кавалкі вапняковай сыравіны раўнамерна і бесперапынна падаюцца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ZGC2050 у звышмоцную малатоковую драбнілку PCZ1820 для першаснага драбнення. Пасля драбнення матэрыял падаецца праз асноўную стужку да першых чатырох вібрасітаў 2YKZ3070 для першаснага папярэдняга прасейвання, ад якіх аддзяляецца частка гатовага запаўняльніка. Негабарытны, неадпаведны патрабаванням матэрыял з верхняй часткі экрана вяртаецца праз зваротную стужку ў малатковую фармовачную драбнілку PC1220 для дробнага драбнення (дзве фармовачныя драбнілкі працуюць у канфігурацыі адна актыўная - адна ў рэжыме чакання або паралельна). Пасля дробнага драбнення матэрыял вяртаецца па зваротным канвеернай стужцы на галоўны канвеер, дзе ён змешваецца са свежым матэрыялам з першаснай стадыі драбнення і зноў падаецца ў першыя чатыры сіта для класіфікацыі. Матэрыял, які адпавядае спецыфікацыям пасля праходжання праз першыя чатыры грохоты, транспарціруецца стужкай да наступных чатырох вібрасітаў 2YKZ3070 для другаснага дробнага сортавання, паслядоўнага падзелу трох гатункаў гатовага запаўняльніка. Неадпаведны матэрыял вяртаецца ў PC1220 для рэцыркуляцыі і паўторнага драбнення. Уся сістэма ўтварае трохступеньчаты замкнёны працэс: «першаснае драбненне → папярэдняе прасейванне → тонкае драбненне → паўторнае прасейванне → тонкае сартаванне», у якім негабарытны матэрыял паступова апрацоўваецца, а памеры часціц гатовага прадукту дакладна раздзяляюцца на кожным этапе. Уся лінія мае закрытыя істужачныя канвееры, а драбнілку, а таксама ўсе пункты прасейвання абсталяваны рукавнымі пылазборнікамі імпульснага тыпу.

Лінія па вытворчасці вапняка Аб'ём паслуг EPC

Мы прадстаўляем комплексныя паслугі EPC пад ключ, пачынаючы ад разведкі карысных выкапняў і праектавання працэсу да вытворчасці і пастаўкі поўнага абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, а таксама навучання персаналу і кіравання эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем. Абсталяванне ўключае вібрацыйныя сілкавальнікі серыі ZGC, звышмоцныя малатковыя драбнілкі серыі PCZ, малатковыя драбнілкі серыі PC, вібрагротаты серыі YKZ, цалкам закрытыя істужачныя канвееры каробкавага тыпу, сістэмы збору пылу ў рукавных рукавах, бункеры для захоўвання гатовай прадукцыі і цэнтралізаваныя сістэмы электрычнага кіравання. Тэрмін выканання праекта - пяць-сем месяцаў. На працягу гарантыйнага перыяду прадастаўляецца бясплатная тэхнічная падтрымка і пастаўка зношваемых дэталяў, а інжынеры могуць быць размешчаны на месцы для аказання рэкамендацый па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні.

Тэматычнае даследаванне праекта лініі вытворчасці вапняку

Праект агрэгатнай базы вапняка ў рэгіёне Дадома ў Танзаніі быў рэалізаваны для буйнога ўсходнеафрыканскага будаўнічага падрадчыка, які адказвае за пастаўку запаўняльнікаў для пераўтварэння стандарнай каляіны Цэнтральнай чыгункі Танзаніі і будаўніцтва Новага горада Дадома. Праект прадугледжваў будаўніцтва базы агрэгатнага забеспячэння магутнасцю 5 млн тон у год. Пасля ўводу ў эксплуатацыю пастаўленай нашай кампаніяй вытворчай лініі рэлейнага прасейвання магутнасцю 2000 метрычных тон чатыры гатункі гатовай прадукцыі паслядоўна пастаўляліся на чыгуначны баласт, заводы таварнага бетону і будаўніцтвы асновы дарогі. Канфігурацыя тандэмнага скрынінга захоўвае адхіленні ў градацыі гатовай прадукцыі ў вельмі вузкім дыяпазоне пры прапускной здольнасці 2000 метрычных тон у дзень, і ніколі не было ніякіх скаргаў адносна буйных часціц. Пасля паўтара года эксплуатацыі агульная гатоўнасць абсталявання лініі перавысіла 91%, а тандэмная кампаноўка з васьмі экранаў павялічыла эфектыўнасць прасейвання прыкладна на 20% у параўнанні са звычайнымі рашэннямі аднаступеннага прасейвання.

Водгукі кліентаў (на англійскай мове): "Настройка тандэмнага прасейвання была ключавым фактарам адрознення. Пры 2000 TPH дасягненне дакладнага сартавання з'яўляецца сапраўднай праблемай, але двухступеністыя грохоты спраўляюцца з гэтым выдатна. Першыя чатыры грохоты выконваюць грубую сепарацыю, а другія чатыры - дробную. Мы пастаўляем агрэгаты для чыгуначнага праекта SGR у Танзаніі, дзе спецыфікацыі вельмі высокія. строгі — гэты завод ніколі не праходзіў праверку якасці, вельмі ўражаны логікай дызайну працэсу».

FAQ аб лініі вытворчасці вапняку

Пытанне: ці складаная сістэма кіравання з васьмю экранамі, якія працуюць у дзвюх групах?

A: Не, гэта не так. Абедзве групы скрынінга кіруюцца цэнтралізавана DCS. Папярэдняе прасейванне ў пярэдняй групе і тонкая класіфікацыя ў задняй групе працуюць аўтаматычна ў каардынацыі ў адпаведнасці з зададзенымі параметрамі. Малатковая драбнілку вялікай магутнасці. Аператарам неабходна толькі кантраляваць працоўныя параметры; няма неабходнасці ў ручной рэгуляванні размеркавання матэрыяльных патокаў.

Пытанне: ці працуюць дзве фармовачныя драбнілкі на поўную магутнасць кругласутачна?

A: Не абавязкова. Колькасць рэцыркуляванага матэрыялу вагаецца ў залежнасці ад памеру сыравіны і патрэбнасці ў гатовай прадукцыі. Двухступеньчатае абсталяванне для прасейвання і класіфікацыі вапняка У перыяды нізкай нагрузкі павінна працаваць толькі адна драбнілку, у той час як другую можна адключыць для тэхнічнага абслугоўвання або пакінуць у рэжыме чакання, тым самым зніжаючы спажыванне энергіі і знос.

Пытанне: ці можна пры неабходнасці скарэктаваць дыяпазоны памераў часціц для чатырох гатункаў прадукту?

A: Так. Тэхнічныя характарыстыкі сеткі для асноўнага і другаснага прасейвання можна замяняць і рэгуляваць незалежна адзін ад аднаго, дазваляючы гнутка канфігураваць дыяпазоны памераў часціц для кожнага класа, каб адпавядаць тэхнічным спецыфікацыям для запаўняльнікаў у розных праектах. Двухступеністая сістэма фармавання і класіфікацыі вапняка.

Прыміце меры зараз

Каб атрымаць тэхнічныя спецыфікацыі для гэтага рашэння або індывідуальнае прапанову, калі ласка, звяжыцеся з нашай кансультацыйнай камандай па горназдабыўной прамысловасці. Мы забяспечым канструкцыю працэсу адзін на адзін з улікам характарыстык вашай крыніцы руды і вашых патрабаванняў да гатовай прадукцыі.