Высокаэфектыўныя стабільныя пастаўкі вапняковых запаўняльнікаў для вытворчых ліній малой і сярэдняй магутнасці

Гэта рашэнне ўяўляе сабой рацыяналізаваную сістэму вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў з прадукцыйнасцю 500 метрычных тон у гадзіну. Тут выкарыстоўваецца звышмагутная аднаступеньчатая малаткавая драбнілку PCZ1615 для апрацоўкі за адзін праход у спалучэнні з адным двухпавярховым вібрасітам YKZ3070 для сартоўкі ў закрытым контуры, вырабляючы два гатункі гатовага запаўняльніка: 0–5 мм і 5–31,5 мм. Сістэма распрацавана для шахт малога і сярэдняга памеру або аддаленых раёнаў здабычы карысных выкапняў і вырашае тры асноўныя задачы: па-першае, шахты малога і сярэдняга памеру маюць абмежаваны інвестыцыйны бюджэт і патрабуюць рацыяналізаванага рашэння з мінімальным абсталяваннем; па-другое, аддаленыя раёны здабычы сутыкаюцца з недахопам кваліфікаваных рабочых, што патрабуе сістэмы, якая простая ў эксплуатацыі і патрабуе мінімальнага абслугоўвання; і па-трэцяе, жорсткія графікі будаўніцтва патрабуюць хуткага мантажу і ўводу ў эксплуатацыю. Гэта рашэнне адрозніваецца мінімалістычнай канфігурацыяй «адна драбнілку, адзін экран» толькі з трыма адзінкамі абсталявання (карміцель, драбнілку і вібрасіта). Інвестыцыі складаюць толькі 50–60% ад таго, што патрабуецца для шматступеннага драбнільнага раствора з эквівалентнай магутнасцю. Ён займае мінімальную плошчу, патрабуе мінімальных работ па падмурку і мае кароткі цыкл мантажу, што дазваляе пачаць вытворчасць ужо праз два месяцы.

Вялікія кавалкі вапняковай сыравіны загружаюцца на падаючую платформу з дапамогай пагрузчыка, а затым раўнамерна і бесперапынна падаюцца праз вібрацыйны сілкавальнік ZGC1550 у звышмагутную аднаступеністую малатоковую драбнілку PCZ1615 для драбнення. Здробнены матэрыял падаецца па істужачным канвееры на двухпавярховы вібрагрохот 2YKZ3070 для сортіроўкі. Верхняя палуба вырабляе 5–31,5 мм гатовага запаўняльніка, а ніжняя палуба вырабляе 0–5 мм дробнага запаўняльніка. Неадпаведны матэрыял памерам больш за 31,5 мм вяртаецца на платформу падачы праз зваротны канвеер, змешваецца са свежай сыравінай і зноў падаецца ў драбнілку, утвараючы замкнёную сістэму, пакуль увесь матэрыял не будзе адпавядаць спецыфікацыям. Рацыянальны працэс дазваляе аператарам кантраляваць працоўныя параметры толькі трох адзінак абсталявання, ухіляючы неабходнасць складанага шматступеннага блакіраванага кіравання. Імпульсныя мяшковыя пылазборнікі ўстаноўлены на ўваходзе падачы драбнілкі і на выхадзе з экрана, а істужачныя канвееры закрыты.

Мы забяспечваем комплексныя паслугі EPC, пачынаючы ад геадэзіі карысных выкапняў, праектавання працэсу, вырабу і пастаўкі поўнага камплекта абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, да навучання персаналу. Абсталяванне ўключае вібрацыйныя сілкавальнікі серыі ZGC, звышмагутныя аднаступеністыя малатковыя драбнілкі серыі PCZ, вібрасіты серыі YKZ, істужачныя канвееры каробкавага тыпу, сістэмы збору пылу ў мяшковых камерах, сіласы для захоўвання гатовай прадукцыі і электрычныя сістэмы кіравання. Тэрміны выканання праекта пачынаюцца з двух месяцаў з бясплатнай тэхнічнай падтрымкай і пастаўкай зношваемых дэталяў на працягу гарантыйнага перыяду. Для аддаленых раёнаў здабычы карысных выкапняў даступныя паслугі дыстанцыйнага відэакіравання і перыядычных праверак.

Праект Limestone Aggregate у рэгіёне Гале на Шры-Ланцы быў замоўлены незалежным аператарам будаўнічых матэрыялаў на поўдні Шры-Ланкі. Існуючая вытворчая лінія дробнащековай драбнілкі кліента пакутавала ад недастатковай магутнасці, высокага спажывання энергіі і грувасткага абслугоўвання. Кліент планаваў пабудаваць новую агрэгатную сістэму з кантраляванымі інвестыцыямі і простай эксплуатацыяй і абслугоўваннем для пастаўкі шчэбню для будаўніцтва жылля і мадэрнізацыі сельскіх дарог у навакольных пасёлках. Мы рэкамендавалі 500-тонную спрошчаную аднаступенную сістэму драбнення з закрытым контурам. Агульны аб'ём інвестыцый у абсталяванне склаў толькі каля 50% ад шматступеннага рашэння, мантаж заняў усяго шэсць тыдняў, і лінія выйшла на поўную вытворчую магутнасць пасля тыднёвага перыяду ўводу ў эксплуатацыю. Пасля двух гадоў працы лініі патрабуецца толькі адзін аператар для планавых праверак, не было ніводнага незапланаванага прастою, а цыкл замены зношаных дэталяў павялічыўся больш чым удвая ў параўнанні са старой лініяй. У выніку кліент зрабіў дадатковы заказ на другую лінію такога ж тыпу.

Водгукі кліентаў (на англійскай мове): "Я кірую невялікім кар'ерам на поўдні Шры-Ланкі, і мне трэба было тое, што я мог сабе дазволіць і працаваць без наймання інжынераў. Гэтая сістэма з адной драбнілкай была ідэальнай. Толькі тры машыны, за якімі трэба даглядаць, аднаго аператара дастаткова на ўсю змену. Яе ўсталявалі за шэсць тыдняў і яна працуе без збояў ужо два гады. Нізкія інвестыцыі і простае абслугоўванне зрабілі гэта лепшым рашэннем для майго бізнесу".