Генеральны падрадчык EPC для буйнамаштабных вытворчых ліній дробнага вапняка на буйных шахтах

Трохлінейная вытворчая лінія паралельнага драбнення і прасейвання дробных вапняковых запаўняльнікаў

Агляд праекта лініі па вытворчасці вапняку

Гэты праект уключае ў сябе лінію па вытворчасці дробнага вапняковага запаўняльніка прадукцыйнасцю ад 1300 да 1500 метрычных тон у гадзіну. Ён мае трохлінейную паралельную кампаноўку і вырабляе пяць катэгорый дробназярністай прадукцыі, у тым ліку запаўняльнікі памерам ад 1 да 3 мм, 1 да 2 мм і 0 да 1 мм, а таксама дробны пясок і каменны парашок. Праект абслугоўвае сектары канчатковых карыстальнікаў з строгімі патрабаваннямі да формы і градацыі часціц дробнага запаўняльніка, такіх як высакакласны гатовы бетон, спецыяльныя растворы і дакладныя будаўнічыя матэрыялы.

Асноўныя праблемы: нізкая эфектыўнасць прасейвання дробназярністых матэрыялаў; звычайныя грохоты ствараюць тоўстыя пласты матэрыялу і дрэнна пранікаюць пры апрацоўцы дробных запаўняльнікаў, што прыводзіць да моцнага забруджвання прадукту; цяжкасці з кантролем празмернага памолу падчас буйнамаштабнай вытворчасці дробнага запаўняльніка, калі доля каменнага парашка лёгка перавышае стандарты і прыводзіць да зніжэння выхаду прадукту; асобныя вытворчыя лініі маюць абмежаванні па магутнасці, а перыяды цэнтралізаванага тэхнічнага абслугоўвання, якія спыняюць усе аперацыі, парушаюць бесперапыннасць паставак.

Асноўныя рашэнні: тры незалежныя вытворчыя лініі працуюць паралельна і сінхронна. Кожная група абсталявана цяжкай молатковай драбнілкай PCZ1820 для першаснага драбнення і фармовачнай драбнілкай PC1622 у замкнёным цыкле, дасягаючы прадукцыйнасці 500 метрычных тон на лінію і больш за 1500 метрычных тон, калі ўсе тры лініі працуюць разам. Шэсць 4-метровых звышшырокіх вібрасітаў разгортваюцца ў два этапы: у пярэдняй ступені тры трохслаёвыя сіты выконваюць класіфікацыю часціц памерам 1–3 мм і 1–2 мм, прычым матэрыял памерам больш за 3 мм вяртаецца ў фармовачную драбнілку па замкнёным цыкле; у задняй ступені тры двухслаёвыя сіта дадаткова ачышчаюць матэрыял менш за 2 мм для падзелу запаўняльніка памерам 0–1 мм, пяску памерам збожжа і каменнага парашка. 4-метровая звышшырокая паверхня прасейвання значна павышае эфектыўнасць прасейвання дробных часціц у параўнанні з 2-метровымі сітамі, а тры вытворчыя лініі можна запускаць і спыняць незалежна адзін ад аднаго, забяспечваючы бесперабойную падачу падчас тэхнічнага абслугоўвання.

Працэс вытворчай лініі вапняка

Сырая вапняковая руда падаецца трыма фідэрамі ZGC2050 у цяжкую малаткавую драбнілку PCZ1820 на адной лініі для першаснага драбнення. Пасля першаснага драбнення матэрыял паступае на звышшырокую трохслаёвую сіту 3YKZ40100 на той жа лініі, якая адсейвае гатовы запаўняльнік памерам 1–3 мм і 1–2 мм; матэрыял памерам больш за 3 мм вяртаецца ў фармовачную драбнілку PC1622 для паўторнай апрацоўкі ў замкнёным цыкле перад вяртаннем на сіта. Дробны матэрыял памерам менш за 2 мм паступае на звышшырокі двухпавярховы сіта 2YKZ40100 на той жа лініі, дзе ён дакладна падзяляецца на запаўняльнік памерам 0–1 мм, дробны пясок і каменны парашок. Гатовая прадукцыя з усіх трох ліній кансалідуецца з дапамогай канвеера і падаецца ў бункер. Інтэлектуальная сістэма пагрузкі аўтаматычна плануе адгрузкі, а цэнтральная сістэма DCS цэнтралізавана кіруе працай усіх трох ліній.

Паслугі EPC па вытворчасці вапняка

Праектнае рашэнне ўключае ў сябе аналіз сыравіны, супастаўленне вытворчых магутнасцей і разлікі матэрыяльнага балансу для трох вытворчых ліній, 3D-макет усяго завода і разлікі рэнтабельнасці інвестыцый (ROI). Вытворчасць абсталявання ўключае ўласныя даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і інтэграваную пастаўку асноўнага абсталявання, такога як сілкавальнікі, звышмоцныя малатковыя драбнілкі, фармовачныя драбнілкі, 4-метровыя звышшырокія грохоты, цалкам закрытыя істужачныя канвееры і інтэлектуальная сістэма загрузкі. Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю на месцы ўключаюць тэставанне аднаго блока без нагрузкі, сінхранізацыю з адной лініяй і сумесную ўводку ў эксплуатацыю трох ліній з поўнай нагрузкай да дасягнення поўнай вытворчай магутнасці і стандартаў якасці ва ўсіх катэгорыях прадукцыі. Аўтсорсінг аперацый і тэхнічнага абслугоўвання забяспечвае пастаўку запасных частак, навучанне аператараў, рэгулярныя праверкі, кіраванне сеткай экрана і аптымізацыю працэсаў.

Тэматычнае даследаванне праекта лініі вытворчасці вапняку

Буйнамаштабная база па вытворчасці дробных запаўняльнікаў у Лагосе, Нігерыя

Буйная горназдабыўная група ў штаце Лагас, Нігерыя, разгарнула гэтую трохлінейную паралельную лінію па вытворчасці дробнага запаўняльніка для пастаўкі высакаякасных дробных запаўняльнікаў на асноўныя бетонныя заводы і заводы па вытворчасці раствораў у сталічнай вобласці Лагаса. З пачаткам дзейнасці кампанія хутка стала найбуйнейшым пастаўшчыком дробных запаўняльнікаў у рэгіёне. Трохлінейная паралельная канструкцыя дазваляе заказчыку гнутка запускаць і спыняць вытворчыя лініі ў адказ на ваганні заказаў, забяспечваючы бесперабойныя пастаўкі нават падчас тэхнічнага абслугоўвання адной лініі. 4-метровыя звышшырокія грохоты працуюць выключна добра пры дробным прасейванні, у выніку чаго хуткасць змешвання гатовага прадукту значна ніжэйшая за сярэднюю па галіны.

Водгукі кліентаў: "Паралельная ўстаноўка з трох ліній дае нам неперасягненую гнуткасць вытворчасці. Мы можам запускаць адну лінію падчас тэхнічнага абслугоўвання, а дзве іншыя працягваюць пастаўляць кліентам. Сіты шырынёй 4 метры бліскуча апрацоўваюць дробны матэрыял. Гэты завод стаў эталонам якасці агрэгатаў у Нігерыі".

FAQ аб лініі вытворчасці вапняку

Навошта выкарыстоўваць тры паралельныя лініі замест адной высокай ёмістасці?

Тры паралельныя лініі забяспечваюць як маштаб, так і гнуткасць. Калі адна лінія знаходзіцца на тэхнічным абслугоўванні, дзве іншыя працягваюць падачу прадукцыі, ухіляючы рызыку перапынення паставак. Падчас павольных сезонаў колькасць працоўных ліній можа быць зменшана для зніжэння эксплуатацыйных выдаткаў, што дазваляе гнутка адаптавацца да ваганняў рынку. Тры групавыя паралельныя ўзаемазвязаныя вытворчая лінія для дробных вапняковых запаўняльнікаў.

Якія перавагі 4-метровага звышшырокага экрана для прасейвання дробных часціц?

Вузкім месцам у скрынінгу дробных часціц з'яўляецца тое, што шырыня экрана вызначае прапускную здольнасць. Паверхня экрана шырынёй 4 метры павялічвае плошчу распаўсюджвання матэрыялу, што прыводзіць да больш тонкага пласта матэрыялу і павышэння эфектыўнасці прасейвання. Гэта істотна павышае эфектыўнасць прасейвання дробных часціц у параўнанні з 2-метровым сітам, вырашаючы праблемы змешвання матэрыялу ў крыніцы. Адзіная канструкцыя для камбінаванай вытворчай лініі малатокавай драбнілкі вапняка і фармовачнай драбнілкі.

Як забяспечваецца аднастайнасць прадукцыі на ўсіх трох вытворчых лініях?

Кожная вытворчая лінія абсталявана адной і той жа мадэллю галоўнага блока і экрана, а параметры працэсу раўнамерна ўсталёўваюцца і аўтаматычна сінхранізуюцца з дапамогай цэнтральнай сістэмы кіравання. Гатовая прадукцыя з усіх трох ліній змешваецца на канвеернай стужцы кансалідацыі перад захоўваннем у бункеры, яшчэ больш аднаўляючы якасць прадукцыі.

Як кантралюецца празмерны памол пры дробназярністым прасейванні?

PCZ1820 кантралюе верхнюю мяжу памеру часціц пры разгрузцы грубага драбнення, каб прадухіліць празмернае драбненне, у той час як PC1622 выкарыстоўвае прынцып нізкай хуткасці і высокага крутоўнага моманту для далейшага зніжэння адукацыі дробнага парашка. Індывідуальная высокаэфектыўная вытворчая лінія драбнення буйнамаштабных дробных вапняковых запаўняльнікаў. Сістэма замкнёнага контуру ў спалучэнні з вельмі шырокім экранам забяспечвае дакладную класіфікацыю, а доля каменнага парашка рэгулюецца і кантралюецца.

Неадкладна звяжыцеся з Zhongyu Dingli, каб атрымаць рашэнне і прапанаваць цану на лінію па вытворчасці вапняковага дробнага запаўняльніка магутнасцю 1500 метрычных тон у дзень з трыма паралельнымі вытворчымі лініямі.