Стандартная магутнасць запаўняльніка вельмі буйной лініі па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў

Гэта рашэнне ўяўляе сабой сістэму вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў з магутнасцю 3000 метрычных тон у гадзіну. У ім выкарыстоўваецца двухступеністая канфігурацыя драбнення, якая складаецца з звышмоцнай малатковай драбнілкі PCZ2125 для першаснага драбнення і дзвюх малатковых драбнілак PC1622, якія працуюць паралельна для другаснага драбнення. Сістэма спалучаецца з шасцю чатырохметровымі звышшырокімі двухпавярховымі вібрагрохотамі 2YKZ40100, размешчанымі ў дзве групы па тры адзінкі, кожная з якіх працуе паралельна, для атрымання чатырох стандартных памераў запаўняльнікаў: 25–31,5 мм, 15–25 мм, 5–15 мм і 0–5 мм. Сістэма распрацавана як буйнамаштабная база агрэгаванага забеспячэння для інфраструктурных праектаў, прыстасаваная для бесперапыннай працы з высокай магутнасцю. Асноўная праблема буйнамаштабных вытворчых ліній заключаецца ў тым, што недастатковая магутнасць апрацоўкі асобных прасейвальных установак прыводзіць да празмернай колькасці экранаў, вялікіх памераў і разрозненага абслугоўвання. У гэтым рашэнні выкарыстоўваецца 4-метровы звышшырокі экран 2YKZ40100, індывідуальная здольнасць якога значна перавышае здольнасць звычайных экранаў. Толькі шэсць адзінак могуць задаволіць патрабаванні да вытворчай магутнасці ў 3000 метрычных тон, памяншаючы колькасць экранаў прыкладна на 40% у параўнанні са звычайнымі рашэннямі, што прыводзіць да меншай плошчы і больш цэнтралізаванага абслугоўвання. PCZ2125, як самая вялікая мадэль молотковой драбнілкі, мае прадукцыйнасць 3000 метрычных тон у гадзіну пры працы ў адзіночку. У спалучэнні з двума фармовачнымі агрэгатамі, якія працуюць паралельна для апрацоўкі негабарытных зваротных матэрыялаў, магутнасці драбнення і прасейвання дакладна супадаюць.

Вялікія камякі вапняка раўнамерна і бесперапынна падаюцца з дапамогай звышмагутнага вібрацыйнага сілкавальніка ZGC2560 у звышмагутную малатоковую драбнілку PCZ2125 для першаснага драбнення. Пасля драбнення матэрыял падаецца праз асноўную стужку ў першы набор з трох вельмі шырокіх вібрасітаў 2YKZ40100 для прасейвання, у выніку чаго атрымліваецца гатовы запаўняльнік памерам 25–31,5 мм. Негабарытны матэрыял памерам больш за 31,5 мм накіроўваецца праз зваротны канвеер у два асобныя патокі для дробнага драбнення ў дзвюх малатковых фармовачных драбнілках PC1622, якія працуюць паралельна. Матэрыял меншага памеру (менш за 31,5 мм) аб'ядноўваецца з матэрыялам са стадыі дробнага драбнення і падаецца ў другі набор з трох вібрасітаў 2YKZ40100 для дробнай сартоўкі, паслядоўна вырабляючы тры маркі гатовага запаўняльніка: 15–25 мм, 5–15 мм і 0–5 мм. Дзве ўстаноўкі прасейвання працуюць незалежна адзін ад аднаго, пры гэтым негабарытны матэрыял рэцыркулюе ў замкнёнай сістэме для паўторнага драбнення. 4-метровыя звышшырокія экраны маюць вялікую плошчу прагляду і высокую эфектыўнасць прагляду; шэсць адзінак, падзеленых на дзве групы, дастаткова для завяршэння ўсяго працэсу класіфікацыі. На ўсёй лініі выкарыстоўваюцца закрытыя істужачныя канвееры, а пылазборнікі з імпульснымі рукавамі ўстаноўлены на ўваходных адтулінах драбнілкі і на ўсіх выпускных адтулінах грохоту.

Мы прадстаўляем комплексныя паслугі EPC пад ключ, пачынаючы ад разведкі карысных выкапняў і праектавання працэсу да вытворчасці і пастаўкі поўнага камплекта абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, а таксама навучання персаналу і кіравання эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем. Абсталяванне ўключае ў сябе звышмоцныя вібрацыйныя сілкавальнікі серыі ZGC, звышмоцныя малатковыя драбнілкі серыі PCZ, малатковыя драбнілкі серыі PC, звышшырокія вібрасіты серыі 2YKZ, цалкам закрытыя істужачныя канвееры каробкавага тыпу, сістэмы збору пылу ў рукавных камерах, бункеры для захоўвання гатовай прадукцыі і сістэмы цэнтралізаванага электрычнага кіравання. Тэрмін рэалізацыі праекта - шэсць-восем месяцаў. На працягу гарантыйнага перыяду прадастаўляецца бясплатная тэхнічная падтрымка і пастаўка зношваемых дэталяў, і інжынеры могуць знаходзіцца на месцы на доўгі тэрмін для эксплуатацыі і абслугоўвання.

Праект вапняковай агрэгатнай базы ў мухафазе Дофар, Аман, быў рэалізаваны для буйной горназдабыўной групы на поўдні Амана. Кліенту была пастаўлена задача доўгатэрміновай пастаўкі запаўняльнікаў для мадэрнізацыі сеткі прыбярэжных шашэйных дарог Дофар і падтрымкі праектаў партовай інфраструктуры, якія патрабуюць будаўніцтва базы паставак запаўняльнікаў з вытворчай магутнасцю 3000 метрычных тон. Пасля таго, як пастаўленая намі лінія па вытворчасці запаўняльніка магутнасцю 3000 метрычных тон была ўведзена ў эксплуатацыю, яна паслядоўна пастаўляла чатыры гатункі гатовай прадукцыі на змешвальную ўстаноўку, асфальтабетонны завод і брыгады па будаўніцтве тратуараў, сутачная прадукцыйнасць якіх перавышала 40 000 метрычных тон. Выкарыстанне шасці 4-метровых звышшырокіх экранаў скараціла колькасць адзінак на 40% у параўнанні з першапачаткова запланаванымі дзесяцьцю звычайнымі экранамі, скараціўшы плошчу завода прыкладна на 30% і дазволіўшы цэнтралізаванае эфектыўнае штодзённае абслугоўванне. За два гады працы агульная гатоўнасць абсталявання вытворчай лініі перавысіла 92%.

Водгукі кліентаў (на англійскай мове): "Для доўгатэрміновага кантракту на пастаўку інфраструктуры нам патрэбна была ўстаноўка базавай нагрузкі магутнасцю 3000 TPH. Сітавы шырынёй чатыры метры былі ключавым рашэннем - менш машын, меншая плошча і абслугоўванне значна лягчэй. Пасля двух гадоў бесперапыннай працы на амаль поўнай магутнасці надзейнасць была надзвычайнай. Гэтая ўстаноўка стала асновай нашага бізнесу комплексных паставак у паўднёвым Амане".