Асноўнае рашэнне для вялікамаштабнай лініі па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў на шахце

Гэта рашэнне прызначана для звышбуйнамаштабнай лініі па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў з прадукцыйнасцю 4500–5000 метрычных тон у гадзіну, сутачнай прадукцыйнасцю больш за 70 000 метрычных тон і гадавой вытворчай магутнасцю да 20 мільёнаў метрычных тон. Ён прызначаны для буйнамаштабнай, інтэнсіўнай здабычы і перапрацоўкі на буйных вапняковых шахтах па ўсім свеце.

Асноўныя праблемы: звычайныя ўстаноўкі для шахт магутнасцю 10 000 метрычных тон патрабуюць дзесяткаў скрыняў, што прыводзіць да вялікіх памераў, вялікіх капіталаўкладанняў і складаных аперацый і тэхнічнага абслугоўвання. Традыцыйныя лінейныя грохоты маюць прадукцыйнасць толькі 300-500 метрычных тон у гадзіну на адзінку, і распаўсюджванне грохотного абсталявання прыводзіць да шчыльных, перакрыжаваных канвеерных стужак і разрозненых вузлоў кіравання.

Асноўныя рашэнні: у сістэме выкарыстоўваюцца дзве звышмоцныя малатковыя драбнілкі PCZ2125, якія працуюць паралельна для першаснага драбнення, тры фармовачныя драбнілкі PC1622, якія працуюць на трох паралельных лініях, і 12 звышмоцных вібрацыйных грохотаў ZSG40100 для камбінаванай сартоўкі. Прадукцыйнасць кожнага звышмоцнага сіта ZSG складае 800–1000 метрычных тон у гадзіну, што зніжае колькасць патрэбных сітаў прыкладна на 40% у параўнанні са звычайнымі ўстаноўкамі. Паралельная праца дзвюх малатокавых драбнілак гарантуе, што ўся лінія застаецца працаздольнай падчас тэхнічнага абслугоўвання любога агрэгата, у той час як тры паралельныя лініі фарміравання дазваляюць гнутка размеркаваць магутнасць. 12 звышмоцных грохотаў, згрупаваных у канфігурацыі 6+6, дазваляюць адначасова вырабляць пяць памераў гатовай прадукцыі (30–80 мм, 20–30 мм, 10–20 мм, 5–10 мм і 0–5 мм).

Вялікія кавалкі вапняка з бункера для сыравіны раўнамерна і бесперапынна падаюцца праз звышмагутны вібрацыйны питатель ZGC2560 у дзве звышмоцныя малатковыя драбнілкі PCZ2125 для першаснага драбнення.

Першасны здробнены матэрыял транспартуецца істужачнымі канвеерамі ў прамежкавы бункер, затым раўнамерна размяркоўваецца з дапамогай дзевяці вібрафідэраў GZG8000 да трох фармовачных драбнілак PC1622 для другаснага драбнення і фармавання.

Другаснае здрабненне паступае на шэсць трохпавярховых звышмоцных вібрагротаў 3ZSG40100, якія падзяляюць гатовы запаўняльнік на два памеру: 30–80 мм і 20–30 мм; негабарытны матэрыял памерам больш за 80 мм вяртаецца праз зваротны канвеер у фармовачныя драбнілку PC1622 для рэцыркуляцыі і далейшага драбнення.

Матэрыял, прасеяны ніжэй за 20 мм, аб'ядноўваецца з другасна-здробненым матэрыялам і падаецца да шасці двухпавярховых звышмоцных вібрагрохотаў 2ZSG40100, якія вырабляюць тры маркі гатовага запаўняльніка: 10–20 мм, 5–10 мм і 0–5 мм.

Пяць гатункаў гатовага запаўняльніка транспартуюцца з дапамогай істужачных канвеераў у адпаведныя бункеры гатовай прадукцыі, якія абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі загрузкі.

Дызайн рашэння: абследаванне ўчастка шахты, выбар працэсу, праектаванне вытворчай лініі, 3D-мадэляванне і мадэляванне

Вытворчасць абсталявання: уласная вытворчасць асноўных машын (цяжкая малаткавая драбнілку, фармовачная машына, звышмоцны грохот ZSG), а таксама інтэграцыя дапаможнага абсталявання для падачы, транспарціроўкі, збору пылу і электрычнага кіравання.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: нагляд за будаўніцтвам на месцы, мантаж абсталявання, інтэграваны ўвод у эксплуатацыю без нагрузкі і нагрузкі і прыёмачныя выпрабаванні для забеспячэння адпаведнасці вытворчых магутнасцей спецыфікацыям

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў, пастаўка запасных частак, дыстанцыйная дыягностыка няспраўнасцей, перыядычныя праверкі і кругласутачная тэхнічная падтрымка

Буйнамаштабны праект вапняковага запаўняльніка ў правінцыі Конья, Турцыя, з праектнай магутнасцю 4500 метрычных тон у гадзіну. Сыравінай з'яўляецца вапняк адкрытым спосабам з раёна здабычы, а гатовая прадукцыя пастаўляецца для інфраструктурных праектаў у рэгіёнах Стамбула і Анкары.

Вытворчая лінія складаецца з 2 звышмоцных малатковых драбнілак PCZ2125, 3 фармовачных машын PC1622 і 12 звышмоцных грохотаў ZSG40100, якія вырабляюць пяць гатункаў гатовай прадукцыі: 30–80 мм, 20–30 мм, 10–20 мм, 5–10 мм і 0–5 мм з разліковай сутачнай прадукцыйнасцю 70 000 метрычных тон. З моманту ўводу ў эксплуатацыю фактычная працоўная магутнасць стабілізавалася на ўзроўні 4800–5000 метрычных тон у гадзіну, прычым усе пяць гатункаў прадукцыі маюць выдатную форму часціц і ўтрыманне дробных дробак ніжэй за 2%.

Водгукі кліентаў (на англійскай мове): "Гэты завод цалкам змяніў нашу здольнасць пастаўляць на рынак Цэнтральнай Анатоліі. Прапускная здольнасць у 5000 т/г, дасягнутая ўсяго з 12 звышмоцнымі грохотамі, уражвае - раней нам патрабавалася каля 20 грошат на іншых аб'ектах, каб дасягнуць паловы гэтай магутнасці. Паралельная ўстаноўка з дзвюма малатковымі драбнілкамі таксама гарантуе, што мы ніколі не спыняем вытворчасць, нават падчас тэхнічнага абслугоўвання. Наш кошт дастаўкі за метрычную тону быў значна знізіўся».

Пытанне: ці павінен мінеральнай сыравінай для вытворчай магутнасці 5000 метрычных тон у гадзіну быць вапняк?

A: Гэта рашэнне аптымізавана для матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці; ён лепш за ўсё працуе з вапняком, але таксама можа выкарыстоўвацца з мінераламі такой жа цвёрдасці, такімі як даламіт і гіпс. Лінія па вытворчасці буйнамаштабнага драбнення вапняка Для мінералаў высокай цвёрдасці вам трэба будзе перайсці на канфігурацыю щековая драбнілку + конусная драбнілку.

Пытанне: 12 экранаў усё яшчэ занадта шмат?

Адказ: адзін звышмоцны грохот ZSG40100 мае прадукцыйнасць 800–1000 метрычных тон у гадзіну, што больш чым у 1,5 разы перавышае прадукцыйнасць звычайнага лінейнага грохота той жа спецыфікацыі. Вялікая малаткавая драбнілка Лінія па вытворчасці вапняка Калі б замест гэтага выкарыстоўваліся звычайныя грохоты, спатрэбіцца 18–20 адзінак. Рашэнне ZSG памяншае колькасць грохотаў прыкладна на 40%, а двухбаковая канструкцыя разгрузкі зводзіць да мінімуму колькасць перасякальных канвеерных стужак.

Пытанне: Які тэрмін для ўсёй лініі ад падпісання кантракта да запуску вытворчасці?

A: Стандартны праектны цыкл складае 6–8 месяцаў, у тым ліку 1 месяц на праектаванне, 3 месяцы на выраб абсталявання, 2 месяцы на ўстаноўку і 1 месяц на ўвод у эксплуатацыю. Для звышбуйных праектаў тэрміны могуць быць падоўжаны на 1-2 месяцы з-за значнага аб'ёму будаўнічых работ. Праект пад ключ для поўнай сістэмы прасейвання вапняка.

Калі ласка, звяжыцеся з нашай камандай інжынераў, каб атрымаць індывідуальныя прапановы.