Высокапрадукцыйная лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў. Сумесная вытворчасць высокай прадукцыйнасці з некалькімі спецыфікацыямі

Гэтае рашэнне ўяўляе сабой высокапрадукцыйную лінію па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў з прадукцыйнасцю 2500–3000 метрычных тон у гадзіну. У ім выкарыстоўваецца двухступеністы працэс драбнення з закрытай ланцугом, у якім паралельна працуюць дзве звышмоцныя малатковыя драбнілкі PCZ2125 для першаснага драбнення, за якімі ідуць чатыры фармовачныя драбнілкі PC1622 для другаснага дробнага драбнення і 12 звышмоцных двухпавярховых вібрасітаў 2ZSG40100 для двухкампанентнага сартавання 6+6. Распрацаваная для будаўніцтва буйнамаштабных баз горназдабыўных матэрыялаў з гадавой прадукцыйнасцю 10 мільёнаў метрычных тон, гэтая сістэма падыходзіць для задавальнення патрэбаў у пастаўках сукупных матэрыялаў буйных інфраструктурных праектаў і буйнамаштабных цэнтралізаваных закупак бетонных заводаў.

Асноўныя праблемы: у вытворчай лініі высокай прадукцыйнасці 2500–3000 метрычных тон у гадзіну, калі выкарыстоўваецца адна першасная драбнілку, збой у гэтым адзіным блоку прывядзе да спынення ўсёй лініі, што абмяжуе гадавы эфектыўны час працы; Традыцыйныя канфігурацыі шматступеннага драбнення ўключаюць мноства машын і занадта доўгія вытворчыя лініі; паўторныя перадачы матэрыялу прыводзяць да высокага спажывання энергіі і некалькіх кропак выкіду пылу; для буйнамаштабнага скрынінга недастатковая колькасць экранаў прыводзіць да нізкай дакладнасці класіфікацыі, у той час як занадта шмат экранаў прыводзіць да вялікіх слядоў і фрагментаванага кіравання.

Асноўныя рашэнні: дзве звышмоцныя малатковыя драбнілкі PCZ2125 працуюць паралельна для першаснага драбнення, забяспечваючы ўзаемнае рэзерваванне; калі адно падраздзяленне знаходзіцца на тэхнічным абслугоўванні, другое падтрымлівае 50% вытворчых магутнасцей без прыпынку; Чатыры фармовачныя драбнілкі PC1622 раўнамерна размяркоўваюць другасную нагрузку драбнення з сістэмай замкнёнага контуру, якая гарантуе, што ўвесь негабарытны матэрыял вяртаецца для паўторнага драбнення, пакуль ён не будзе адпавядаць спецыфікацыям. Дванаццаць звышмоцных двухпавярховых грохотаў 2ZSG40100 падзелены на дзве групы па шэсць у кожнай: першая група аддзяляе гатовую прадукцыю ад матэрыялу пасля грубага драбнення і фармоўкі, вяртаючы негабарытны матэрыял; другая група дадаткова класіфікуе малогабарытны матэрыял для падзелу гатовых прадуктаў з рознымі памерамі часціц. Прадукцыйнасць кожнага звышмоцнага сіта ZSG складае 800–1000 метрычных тон у гадзіну; паралельная праца 12 установак забяспечвае дбайную класіфікацыю пры вытворчай магутнасці 3000 метрычных тон у гадзіну.

Вялікія вапняковыя блокі з шахты раўнамерна і бесперапынна падаюцца двума звышмагутнымі вібрацыйнымі сілкавальнікамі ZGC2560 у дзве звышмоцныя малатковыя драбнілкі PCZ2125, адпаведна, для завяршэння першаснай стадыі драбнення.

Груба здробнены матэрыял падаецца праз істужачныя канвееры ў чатыры фармовачныя драбнілкі PC1622 для другаснага дробнага драбнення і фарміравання, паляпшэння формы і аднастайнасці памеру часціц.

Затым фасонны матэрыял падаецца ў першы набор з шасці звышмоцных двухпавярховых вібрагрохотаў 2ZSG40100 для падзелу гатовых запаўняльнікаў грубага памолу.

Негабарытныя часціцы вяртаюцца праз зваротны канвеер у фармовачныя драбнілкі PC1622 для паўторнага драбнення, утвараючы замкнёны цыкл.

Матэрыял ніжэйшага памеру з першага набору грохотаў перадаецца ў другі набор з шасці звышмоцных двухпавярховых вібрасітаў 2ZSG40100 для далейшага падзелу чыставога гатунку запаўняльнікаў з рознымі памерамі часціц.

Гатовая прадукцыя кожнага гатунку па істужачных канвеерах паступае ў герметычныя бункеры для захоўвання і пагрузкі.

Дызайн: абследаванне шахты, аналіз сыравіны, выбар тэхналагічнага працэсу для магутнасці 2500–3000 метрычных тон, планаванне кампаноўкі для двухкомплектнага прасейвання і праект аховы навакольнага асяроддзя

Вытворчасць абсталявання: звышмоцная малаткавая драбнілку PCZ2125, фармовачная малаткавая драбнілку PC1622, звышмоцныя грохоты 2ZSG40100, сілкавальнікі ZGC і поўная ўласная вытворчасць сістэм транспарціроўкі і збору пылу.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: кіраванне будаўніцтвам на месцы; паралельная ўстаноўка двухмолотковых драбнілак; групавы ўвод у эксплуатацыю 12 звышмоцных экранаў; доследная эксплуатацыя пры поўнай нагрузцы з матэрыялам у адпаведнасці са стандартамі прыёмкі

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў і тэхнічнага абслугоўвання; назапашванне запасных частак малатка і экрана; дыстанцыйная дыягностыка няспраўнасцяў; штогадовыя праверкі абсталявання