2M TPA Надзейнае драбненне вапняка і прамысловая вытворчасць пяску Поўная лінія рашэння для будаўніцтва

Лінія для драбнення вапняка Zhongyu Dingli 2M TPA і прамысловай вытворчасці пяску - гэта адзіная інтэграваная сістэма апрацоўкі, якая ахоплівае першаснае драбненне, фармаванне, выраб пяску, шматступеннае прасейванне і прамыванне пяску ў межах кампактнай плошчы 12 му (прыкладна 8000 кв.м). На лініі выкарыстоўваецца вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1550P для кантраляванага ўводу сыравіны, цяжкая малаткавая драбнілка DLPCZ1815 для першаснага здрабнення набытага вапняковага сыравіны і фармовачная драбнілка DLPCZ1622 для другаснага дробнага драбнення і паляпшэння формы часціц. Шматступенная сістэма вібрасіта класіфікуе выхад на пяць спецыфікацый гатовай прадукцыі: 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм і 40-80 мм. Фракцыя памерам 40-80 мм, якая перавышае мэтавы памер, накіроўваецца ў пясочніцу і ўдарную драбнілку з вертыкальным валам для далейшага здрабнення, перш чым вяртацца на экран для паўторнай класіфікацыі ў замкнёным контуры. Дробная фракцыя памерам 0-5 мм праходзіць праз машыну для мыцця пяску для ачысткі і абязводжвання для атрымання гатовага прамытага пяску. Вытворчая сістэма забяспечвае запланаваную гадавую прадукцыйнасць 1,2 мільёна тон каменнага парашка і шчэбню ў поўным дыяпазоне спецыфікацый, агульны аб'ём інвестыцый у праект складае 28 мільёнаў юаняў, уключаючы 838 000 юаняў у спецыяльную інфраструктуру аховы навакольнага асяроддзя.

Агляд праекта

Гэты праект быў распрацаваны для пастаўкі высакаякасных вапняковых запаўняльнікаў і пяску розных спецыфікацый на рэгіянальныя рынкі будаўніцтва, дарожнага будаўніцтва і вытворчасці бетону. З агульным аб'ёмам інвестыцый 28 мільёнаў юаняў і плошчай каля 8000 кв. Вапняк здабываецца непасрэдна як набыты неапрацаваны камень, што пазбаўляе ад неабходнасці працы ў кар'еры на месцы і спрашчае ланцужок паставак. Асноўная вытворчая задача заключаецца ў адначасовым дасягненні пяці розных спецыфікацый гатовага прадукту з аднаго патоку сыравіны пры захаванні пастаяннай формы часціц, стабільнасці градацыі і чысціні прадукту ва ўсіх фракцыях. Канфігурацыя шматступеннага драбнення і прасейвання з замкнёным цыклам паўторнай апрацоўкі вырашае гэта, забяспечваючы бесперапынны вяртанне негабарытнага матэрыялу ў драбнілку, пакуль ён не будзе адпавядаць мэтавай спецыфікацыі, максімізуючы выхад сыравіны і мінімізуючы адходы. Інтэграваная стадыя прамывання пяску яшчэ больш павышае якасць прадукцыі для фракцыі 0-5 мм, адпавядаючы патрабаванням чысціні пры змешванні бетону і асфальце. Інвестыцыі ў ахову навакольнага асяроддзя ў памеры 838 000 юаняў адлюстроўваюць абавязацельствы завода па падаўленню пылу, рэцыркуляцыі вады і захаванню дзеючых экалагічных стандартаў.

Паток працэсу

Набыты неапрацаваны вапняк загружаецца франтальным пагрузчыкам у першасны бункер і раўнамерна падаецца праз вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1550P у цяжкую малаткавую драбнілку DLPCZ1815 для першаснага драбнення. Першасны здробнены прадукт падаецца стужкай у фармовачную драбнілку DLPCZ1622 для другаснага дробнага драбнення, якое ўдакладняе памер часціц і паляпшае кубічную геаметрыю. Затым фасонны матэрыял падаецца на вібрасіта першай ступені або ў бункер для першапачатковай класіфікацыі. З сіта першай ступені матэрыял памерам 40-80 мм накіроўваецца ў бункер для гатовай прадукцыі для захоўвання, а дробныя дробкі памерам 0-5 мм паступаюць непасрэдна ў пясочніцу для ачысткі і абязводжвання. Астатняя фракцыя сярэдняга памеру пераходзіць на вібрагрота другой ступені, дзе падзяляецца на патокі памерам 0-5 мм, 5-10 мм і 10-40 мм. Фракцыя памерам 10-40 мм перамяшчаецца ў машыну прасейвання трэцяй ступені, якая вырабляе канчатковыя фракцыі запаўняльніка памерам 10-20 мм і 20-40 мм для непасрэднай транспарціроўкі ў бункер для гатовай прадукцыі. Любы негабарытны матэрыял памерам 40-80 мм з другаснага сіта падаецца ў пясочнік і ўдарную драбнілку з вертыкальным валам для далейшага памяншэння памеру, затым вяртаецца ў схему прасейвання ў замкнёным цыкле, каб забяспечыць поўнае выкарыстанне сыравіны.

Змест службы EPC

Zhongyu Dingli прадастаўляе поўныя паслугі па праекце EPC пад ключ для лініі драбнення вапняка і вытворчасці пяску 2M TPA. На этапе інжынернага праектавання тэхнічная група ацэньвае характарыстыкі вапняковага матэрыялу, абмежаванні па плошчы пляцоўкі і патрабаванні да прадукту з пяці спецыфікацый, каб вызначыць аптымальнае размяшчэнне абсталявання, выбар драбнілку, канфігурацыі грохотных палуб і канструкцыю замкнёнага контуру ў межах пляцоўкі 12 mu. У ходзе вытворчасці ўсё асноўнае абсталяванне, уключаючы цяжкую молатковую драбнілку, фармовачную драбнілку, пясочніцу, ударную драбнілку з вертыкальным валам, вібрасіта і мыйную машыну для пяску, вырабляецца ўласнымі сіламі з захаваннем строгіх стандартаў якасці і зносастойкіх кампанентаў, прыдатных для бесперапыннай буйнамаштабнай апрацоўкі вапняка. Што тычыцца мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, інжынеры Zhongyu Dingli кіруюць поўнай паслядоўнасцю будаўніцтва і інтэграцыі, каардынуючы будаўнічыя працы, зборку абсталявання, мантаж істужачнага канвеера і ўвод сістэмы ў эксплуатацыю для дасягнення стабільнай працы ўсіх пяці выходных характарыстык прадукту. На этапе эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання кампанія забяспечвае дыстанцыйны маніторынг, планавае тэхнічнае абслугоўванне, пастаўку зношваемых дэталяў і дапамогу ў адпаведнасці з экалагічнымі патрабаваннямі для падтрымання доўгатэрміновай надзейнай вытворчасці на запланаваным 1,2 мільёна TPA гадавога ўзроўню вытворчасці.

Справы і даныя праектаў

Гэты праект па драбненню вапняку 2M TPA дэманструе высокую эфектыўнасць капіталу з агульным аб'ёмам інвестыцый у 28 мільёнаў юаняў, які ахоплівае цалкам абсталяваную вытворчую лінію, якая забяспечвае пяць адначасовых спецыфікацый агрэгатаў на кампактнай пляцоўцы плошчай 8000 кв. Запланаваная гадавая вытворчасць каменнага парашка і шчэбню ў 1,2 мільёна тон забяспечвае дастатковы аб'ём паставак для буйных рэгіянальных будаўнічых і дарожна-будаўнічых праграм. Кампанія Zhongyu Dingli паставіла супастаўныя сістэмы драбнення вапняка і вытворчасці пяску ў некалькіх правінцыях Кітая і для міжнародных кліентаў у Паўднёва-Усходняй Азіі і Афрыцы, пастаянна дасягаючы ўзроўню кваліфікацыі гатовай прадукцыі вышэй за 95% ва ўсіх класах спецыфікацый. Даказана, што схема вытворчасці і перапрацоўкі пяску з замкнёным цыклам дазваляе максімальна павялічыць выхад сыравіны ў падобных канфігурацыях з адной лініяй, памяншаючы адходы і паляпшаючы агульную эканоміку завода. Інтэграваная магчымасць прамывання пяску дадае прамыты прадукт прэміум-класа ў выходную сумесь, пашыраючы адрасны рынак завода і павялічваючы прыбытак на тону апрацаванага вапняка.

FAQ

Q1: Чаму для лініі драбнення вапняка з пяццю спецыфікацыямі неабходна канфігурацыя шматступеннага прасейвання?

Адна стадыя скрынінга не можа адначасова дакладна падзяліць пяць розных фракцый памеру часціц без рызыкі забруджвання ступені паміж сумежнымі спецыфікацыямі. Трохступеньчатая канфігурацыя скрынінга, якая выкарыстоўваецца ў гэтай вытворчай лініі, дазваляе кожнаму экрану апрацоўваць больш вузкі дыяпазон памераў з больш высокай дакладнасцю класіфікацыі. Першы этап аддзяляе самыя буйныя і дробныя фракцыі для неадкладнага захоўвання або мыцця, другі этап класіфікуе матэрыял сярэдняга памеру на асноўныя гатункі запаўняльніка, а трэці этап робіць канчатковае аддзяленне паміж гатовымі прадуктамі памерам 10-20 мм і 20-40 мм. Гэты паэтапны падыход гарантуе, што кожная спецыфікацыя адпавядае строгім допускам памеру часціц, неабходным для прымянення бетону, асфальту і дарожнай асновы.

Q2: Як замкнёная схема вырабу пяску паляпшае выкарыстанне сыравіны?

У замкнёным контуры негабарытны матэрыял памерам 40-80 мм, які не можа быць дадаткова здробнены з дапамогай Shaping Crusher, накіроўваецца ў Sand Maker і ўдарную драбнілку з вертыкальным валам для дадатковага памяншэння памеру, а затым вяртаецца на вібрасіта для паўторнай класіфікацыі, а не выкідваецца як адходы. Гэты бесперапынны цыкл паўторнай апрацоўкі гарантуе, што ўвесь сыры вапняковы матэрыял у канчатковым выніку будзе ператвораны ў прыдатны да выкарыстання гатовы прадукт па спецыфікацыі, ухіляючы страты ўраджаю, якія адбыліся б у сістэме з адкрытым ланцугом, дзе негабарытныя фракцыі проста адкідваюцца. Вынік - больш высокі агульны каэфіцыент пераўтварэння вапняковай сыравіны ў таварную прадукцыю, непасрэдна паляпшаючы эканамічныя паказчыкі вытворчай лініі.

Q3: Якія экалагічныя меры ўключаны ў гэтую вытворчасць па драбненню вапняку?

Праект уключае спецыяльныя інвестыцыі ў ахову навакольнага асяроддзя ў памеры 838 000 юаняў, выдзеленыя на сістэмы пылападушэння на стадыях драбнення і прасейвання, закрытыя сістэмы транспарціроўкі для мінімізацыі выкідаў цвёрдых часціц у паветра і сістэму рэцыркуляцыі вады, якая падтрымлівае стадыю прамывання пяском. Прамывальнік пяску вырабляе чысты прамыты пясок і аддзяляе гразевую ваду, якая ачышчаецца і перапрацоўваецца на заводзе, а не скідаецца. Абсталяванне для збору пылу захоплівае дробны каменны парашок, які ўтвараецца падчас сухога драбнення і прасейвання, які аднаўляецца ў якасці таварнага каменнага парашка, а не выкідваецца ў якасці адходаў. Гэтыя меры забяспечваюць працу завода ў адпаведнасці з дзеючымі нацыянальнымі і мясцовымі экалагічнымі стандартамі на працягу ўсяго тэрміну эксплуатацыі.