Рашэнне буйнамаштабнай экалагічна чыстай лініі па вытворчасці запаўняльніка
Агляд праекта лініі вытворчасці агрэгатаў
Традыцыйныя шматступеньчатыя працэсы драбнення на лініях па вытворчасці пяску і жвіру пакутуюць ад такіх праблем, як празмернае абсталяванне, высокае спажыванне энергіі, высокі ўзровень дробных дробак і пылу, а таксама значны ціск для выканання экалагічных стандартаў. У цэнтры гэтага рашэння ляжыць звышмоцная малаткавая драбнілку PCZ1820 для дасягнення аднаступенчатага драбнення за адзін праход. Пасля раўнамернай падачы матэрыялу праз сілкавальнік у звышмоцную малатковую драбнілку для першаснага драбнення патрабуецца толькі адна дадатковая малаткавая драбнілку для фармавання, каб атрымаць тры маркі гатовага запаўняльніка: 0–5 мм, 1–2 мм і 1–3 мм. У параўнанні з шматступеністымі працэсамі з выкарыстаннем щековых і ўдарных драбнілак гэтае рашэнне значна скарачае колькасць адзінак абсталявання, аптымізуе тэхналагічны працэс, мінімізуе займаемую плошча, зніжае ўдзельнае энергаспажыванне і забяспечвае кантраляванае ўтрыманне дробных дробак у гатовым прадукце. Уся лінія можа быць абсталявана цалкам закрытай устаноўкай са сталёвай канструкцыяй і імпульсна-струменнай сістэмай збору пылу, якая дазваляе стрымліваць выкіды пылу значна ніжэй за экалагічныя стандарты, з гадавой вытворчай магутнасцю больш за 5 мільёнаў метрычных тон пяску і жвіру.
Індывідуальная тэхналогія вытворчай лініі агрэгатаў
Сыравіна (вапняк, буйныя кавалкі) → Вібрацыйны сілкавальнік (раўнамерная падача + папярэдняе прасейванне для выдалення глебы) → Высокая мотавая малаткавая драбнілку PCZ1820 (аднаступеньчатае драбненне з аднапраходным фармаваннем, высокі каэфіцыент драбнення, высокая хуткасць разгрузкі) → Істужачны канвеер → Малаткавая драбнілка для фармавання (дробнае драбненне і фармоўка для паляпшэння формы часціц) → Кругавая вібрасіта (шматступенчатае класіфікацыйнае прасейванне) → Тры гатункі гатовай прадукцыі (0–5 мм таварнага пяску, 1–2 мм дробнага запаўняльніка, 1–3 мм буйнога запаўняльніка) захоўваюцца асобна ў бункерах; негабарытны матэрыял з экрана вяртаецца ў сістэме замкнёнага контуру ў фармовачную малаткавую драбнілку для паўторнага драбнення. Уся лінія мае герметычную сталёвую канструкцыю і абсталявана імпульсным пылазборнікам для цэнтралізаванага збору пылу.
Паслугі EPC па вытворчасці агрэгатаў
Тэставанне сыравіны і індывідуальная канструкцыя малатокавай драбнілкі; вытворчасць поўнага абсталявання (малатковая драбнілку PCZ1820 вялікай магутнасці + малаткавая драбнілку для фармавання + вібрагрохот + сістэма пылаўлоўлення + істужачны канвеер + электрычная сістэма кіравання); мантаж абсталявання, пусканаладачныя работы і доследная эксплуатацыя комплекснай лініі; праектаванне, будаўніцтва і прыёмка сістэмы пылеулавливания навакольнага асяроддзя; навучанне аператараў і падтрымка паставак запасных частак.
Тэматычнае даследаванне замежнага праекта лініі вытворчасці агрэгатаў
Лінія па вытворчасці экалагічна чыстых запаўняльнікаў магутнасцю 5 мільёнаў тон у год у Алмацінскай вобласці Казахстана (уведзена ў эксплуатацыю ў красавіку 2024 г.):
Кліент з'яўляецца вядучай кампаніяй па вытворчасці будаўнічых матэрыялаў у паўднёвым Казахстане, якая абслугоўвае інфраструктурныя праекты ў сталічнай вобласці Алматы, экалагічныя стандарты якіх адпавядаюць патрабаванням ЕС. Наша кампанія ўкараніла кароткае тэхналагічнае рашэнне, якое ўключае звышмоцную малатковую драбнілку PCZ1820 і малаткавую драбнілку для фарміравання. Уся лінейка мае цалкам закрытыя сталёвыя канструкцыі і пылеуловитель з дапамогай імпульсна-струйных рукавоў, з кантраляванай канцэнтрацыяй выкідаў пылу ніжэй за 10 мг/м³. Пасля ўводу ў эксплуатацыю лінія будзе вырабляць прыкладна 22 000 метрычных тон запаўняльнікаў штодня, усе тры маркі гатовай прадукцыі будуць выкарыстоўвацца для бетоннай сумесі ў Алматы і будаўніцтва аўтамабільных дарог. Канструкцыя з кароткім тэхналагічным працэсам зніжае колькасць адзінак абсталявання прыкладна на 40% у параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі, зніжаючы выдаткі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне на 25%.
"Аднаступеньчатая канцэпцыя драбнення PCZ1820 апынулася адначасова эфектыўнай і чыстай. Меншая колькасць машын азначае меншую колькасць пунктаў тэхнічнага абслугоўвання і меншыя выдаткі на энергію. Мы дасягнулі стандартаў выкідаў пылу на ўзроўні ЕС з дапамогай эканомнага працэсу, які забяспечвае 1500 метрычных тон у гадзіну. Просты, надзейны і экалагічны". — дырэктар завода «Алматынскія будаўнічыя матэрыялы», Казахстан
Частыя пытанні аб лініі вытворчасці агрэгатаў
Пытанне: Вялікая малаткавая драбнілка PCZ1820 дасягае канчатковага памеру прадукту за адзін праход. Як гарантуецца форма часціц канчатковага прадукту?
A: Вялікая малаткавая драбнілку PCZ1820 адрозніваецца канструкцыяй з высокім каэфіцыентам драбнення, што натуральным чынам вызначае прадукцыйнасць. Для прадуктаў з больш строгімі патрабаваннямі да формы часціц (напрыклад, запаўняльнікі для пакрыцця дарожнага пакрыцця) ніжэй па плыні дадаецца фармовачная малаткавая драбнілка для далейшага дробнага драбнення і фарміравання. Гэта гарантуе, што ўтрыманне іголападобных і лускападобных часціц у канчатковым прадукце кантралюецца ніжэй за 8%, што адпавядае стандартам для высокатрывалых бетонных запаўняльнікаў. EPC Кантракты пад ключ для буйнамаштабнай перапрацоўкі пяску і жвіру.
Пытанне: Колькі энергіі эканоміцца пры кароткім працэсе ў параўнанні з шматступеністым працэсам драбнення?
A: У параўнанні з трохступеністым рашэннем (щековая драбнілку + ўдарная драбнілку + пяскогенератар) кароткатэрміновы працэс (малатковая драбнілку звышмоцнай + фармовачная малаткавая драбнілку) памяншае колькасць асноўных блокаў на 30–40%, зніжае агульную ўстаноўленую магутнасць усёй лініі прыкладна на 20% і зніжае спажыванне энергіі на метрычную тону на 15–20%. Поўнае рашэнне для экалагічна чыстай лініі па вытворчасці запаўняльнікаў. Зыходзячы з гадавой вытворчасці ў 5 мільёнаў метрычных тон, гадавая эканомія выдаткаў на электраэнергію можа перавышаць адзін мільён юаняў.
Пытанне: Ці падыходзіць аднаступеньчатая малаткавая драбнілку для горных парод высокай цвёрдасці?
A: Вялікая малаткавая драбнілка серыі PCZ лепш за ўсё падыходзіць для парод сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такіх як вапняк і блакітны камень (цвёрдасць па Моасу 4–5). Калі зыходны матэрыял складаецца з парод высокай цвёрдасці, такіх як граніт або базальт, мы рэкамендуем канфігурацыю щековая драбнілку + конусная драбнілку. Мы прапануем бясплатнае тэсціраванне сыравіны і параўнанне працэсаў. Цалкам закрытая канвеерная сістэма для экалагічна чыстай лініі па вытворчасці запаўняльнікаў.