Індывідуальныя рашэнні для модульнага хуткага разгортвання буйнамаштабных вытворчых ліній запаўняльнікаў для апрацоўкі вапняка

Гэты праект з'яўляецца буйнамаштабнай вытворчай лініяй па драбненню і прасейванню вапняка з праектнай магутнасцю 800-900 т/г, пабудаванай на заказ для буйнамаштабнай распрацоўкі вапняковых шахтаў і масавых паставак будаўнічых запаўняльнікаў. Сцэнарыі прымянення: буйнамаштабная здабыча вапняка, пастаўкі запаўняльнікаў для інфраструктурных праектаў шашэйных і чыгуначных дарог, базы паставак сыравіны для бетонных заводаў і рэгіянальныя лагістычныя цэнтры будаўнічых матэрыялаў. Асноўныя праблемы: адмовы абсталявання і прастоі ў буйных вытворчых лініях прыводзяць да значных штодзённых страт; калі памер часціц сыравіны вагаецца ў шырокіх межах, нераўнамерныя нагрузкі на драбнілку ўплываюць на стабільнасць якасці гатовай прадукцыі; і пры высокіх патрабаваннях да прапускной здольнасці недастатковае рэзерваванне ў выбары абсталявання можа лёгка прывесці да вузкіх месцаў па прапускной здольнасці. Асноўныя рашэнні: Выбар звышмоцнага асноўнага абсталявання забяспечвае бесперапынную працу пры поўнай нагрузцы пры 800–900 TPH; замкнёны цыкл драбнення і прасейвання гарантуе ўзровень адпаведнасці памеру часціц гатовага прадукту больш за 95%; модульная тэхналагічная схема скарачае час мантажу на месцы; і «адзін актыўны, адзін рэзервовы» дызайн гарачага рэзервавання для ключавога абсталявання дазваляе тэхнічнае абслугоўванне без прастою вытворчасці; энергаспажыванне па ўсёй лініі аптымізавана, зніжаючы спажыванне электраэнергіі на адзінку прадукцыі прыкладна на 15% у параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі.

Вапняковая сыравіна раўнамерна падаецца ў щековую драбнілку для першаснага драбнення з дапамогай звышмагутнага вібрацыйнага сілкавальніка. Пасля першаснага драбнення матэрыял падаецца істужачным канвеерам у ўдарную драбнілку з цяжкім малатком або ўдарную драбнілку для другаснага драбнення. Другасна здробнены матэрыял паступае на шматслаёвы круглы вібрацыйны грохот для сортіроўкі. Негабарытны матэрыял з сіта вяртаецца ў другаснае драбільна абсталяванне для паўторнага драбнення ў замкнёным контуры, у той час як недастатковыя кваліфікаваныя гатовыя прадукты захоўваюцца ў асобных бункерах у адпаведнасці са спецыфікацыямі. У залежнасці ад рынкавага попыту можна дадаць машыну для вырабу пяску з вертыкальным валам для фарміравання і перапрацоўкі часткі дробнага матэрыялу ў прамысловы пясок. Уся лінія абсталявана імпульснай сістэмай збору пылу для кантролю выкідаў пылу; істужачныя канвееры цалкам закрытыя на працягу ўсяго працэсу; і ключавое абсталяванне змазваецца тонкім алеем для падаўжэння тэрміну службы падшыпнікаў.

Дызайн тэхналагічнага працэсу: на аснове справаздачы аб адборы проб вапняковай сыравіны, мэтавых паказчыкаў па вытворчай магутнасці і патрабаванняў да спецыфікацый гатовай прадукцыі мы прадстаўляем праект тэхналагічнага працэсу драбнення і прасейвання, справаздачы аб выбары і разліку абсталявання, агульны план размяшчэння пляцоўкі і поўны набор чарцяжоў падмуркаў грамадзянскага будаўніцтва, электрычных сістэм і сродкаў кіравання аўтаматызацыяй. Вытворчасць абсталявання: Поўны набор абсталявання, уключаючы щековые драбнілкі, цяжкія малатковыя ўдарныя драбнілкі, ударныя драбнілкі, круглыя ​​вібрасіты, вібрацыйныя сілкавальнікі, істужачныя канвеерныя сістэмы, імпульсныя сістэмы збору пылу і інтэлектуальныя электрычныя сістэмы кіравання, вырабляецца на заводзе і сертыфікавана па стандартах CE і ISO 9001. Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Тэхнічныя інжынеры знаходзяцца на месцы для кантролю за ўстаноўкай усяго абсталявання, электраправодкі і тэсціравання інтэграцыі сістэмы ПЛК, а таксама для завяршэння тэсціравання аднаго блока без нагрузкі, інтэграванай пробнай вытворчасці з сыравінай і прыёмачных выпрабаванняў для вытворчых магутнасцей і якасці гатовай прадукцыі. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў, графікі замены дэталяў, схільных да зносу, пастаўка запасных частак, штогадовы агляд і тэхнічнае абслугоўванне, дыстанцыйная падтрымка дыягностыкі няспраўнасцей.

Праект размешчаны на вытворчай базе агрэгатаў у вапняковым шахце ў правінцыі В'енцьян, Лаос, і абслугоўвае інфраструктурныя праекты ўздоўж Кітайска-Лаоскай чыгункі, а таксама пастаўкі сыравіны для бетонных заводаў у сталічнай вобласці В'енцьян. Вытворчая лінія абсталявана щековай драбнілкай, ударнай драбнілкай з цяжкім малатком, ударнай драбнілкай і некалькімі кругавымі вібрасітамі з праектнай магутнасцю 800–900 т/г. з гатовай прадукцыяй, якая ахоплівае чатыры характарыстыкі будаўнічых запаўняльнікаў: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм і 20–31,5 мм. Праект заняў 100 дзён ад адгрузкі абсталявання да пробнай вытворчасці з рэальнымі матэрыяламі. З моманту ўводу ў эксплуатацыю ён працаваў бесперапынна і стабільна, пры гэтым энергаспажыванне на адзінку прадукцыі знізілася прыкладна на 15% у параўнанні з першапачатковай вытворчай лініяй кліента, а гатовая градацыя запаўняльніка адпавядае мясцовым стандартам ASTM. Водгукі кліентаў: "Лінія працавала на поўную магутнасць з моманту ўводу ў эксплуатацыю без сур'ёзных прастояў. Зніжэнне энергаспажывання на метрычную тону на 15% непасрэдна палепшыла нашу маржу прыбытку. Катэгорыя прадукту адпавядае ўсім нашым патрабаванням да бетоннай сумесі - выдатнае рашэнне для буйнамаштабных аперацый".

Пытанне: Які памер шахтных запасаў неабходны для падтрымкі вытворчай лініі 800–900 TPH?

A: Зыходзячы з 300 працоўных дзён у год і 16 гадзін штодзённай працы, гадавая сукупная вытворчасць складае прыкладна 4 мільёны метрычных тон. EPC Кантракт "пад ключ" для ліній вытворчасці агрэгатаў і распрацоўкі шахты Мы рэкамендуем, каб здабываемых запасаў шахты было дастаткова як мінімум на 10 гадоў, гэта значыць 40 мільёнаў метрычных тон і больш. Мы можам дапамагчы з ацэнкай запасаў шахт і планаваннем здабычы.

Пытанне: Як буйнасерыйная вытворчая лінія забяспечвае бесперабойную працу абсталявання?

A: Ключавое абсталяванне, такое як сілкавальнікі і істужачныя канвееры, выкарыстоўвае канструкцыю «адзін у выкарыстанні, другі ў рэжыме чакання» або рэзервовую канструкцыю. Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю абсталявання для лініі вытворчасці вапняку Драбнілкі і вібрацыйныя грохоты абсталяваны сістэмамі маніторынгу стану, якія дазваляюць прагназаваць тэхнічнае абслугоўванне, а зношаныя дэталі замяняюцца ў адпаведнасці з запланаваным цыклам, каб пазбегнуць непрадбачаных прастояў.

Пытанне: Ці можна гнутка наладжваць характарыстыкі гатовых агрэгатаў?

A: Тэхнічныя характарыстыкі гатовай прадукцыі можна наладзіць, змяніўшы камбінацыю памераў вочак вібрасітаў. Пераключэнне паміж стандартнымі спецыфікацыямі займае каля 2 гадзін прастою, і лінія можа гнутка вырабляць 4–6 розных спецыфікацый гатовай прадукцыі ў залежнасці ад рынкавага попыту.

Пытанне: Ці можа вытворчая лінія працаваць стабільна ў экстрэмальных мясцовых умовах надвор'я?

A: Рухавікі і электрычныя шафы кіравання маюць ступень абароны IP54 або вышэй. Крытычныя падшыпнікі - гэта герметычныя мадэлі, устойлівыя да высокіх тэмператур. Індывідуальныя рашэнні для вытворчай лініі скрынінга Сістэмы ацяплення і ізаляцыі ўсталёўваюцца ў вельмі халодных рэгіёнах, у той час як сістэмы прымусовага астуджэння ўсталёўваюцца ў рэгіёнах з высокай тэмпературай для забеспячэння стабільнай працы ў любое надвор'е.

Націсніце, каб атрымаць рашэнне для майнинга