Індывідуальнае экалагічна чыстае рашэнне з замкнёным цыклам для драбнення вапняка і вытворчасці пяску

Гэты праект уяўляе сабой лінію па драбненню вапняку і вырабу пяску з праектнай магутнасцю 700–1000 т/г. Ён пачаў працу ў сакавіку 2023 года і выкарыстоўвае тэхналогію малатковага драбнення, аптымізаваную спецыяльна для фізічных уласцівасцей вапняка. Уся лінія размешчана ў цалкам закрытым памяшканні з цалкам закрытай сістэмай істужачнага канвеера. Ён інтэграваны з сістэмай кіравання горназдабыўной вытворчасцю Zhongyu Dingli, каб забяспечыць інтэлектуальны маніторынг і рэгуляванне на працягу ўсяго працэсу. Сцэнарыі прымянення: буйнамаштабнае драбненне вапняку і вытворчасць пяску, масавая пастаўка будаўнічых запаўняльнікаў, базы вытворчасці зялёнага пяску і жвіру, а таксама будаўніцтва разумных шахт. Асноўныя праблемы: лініі драбнення вапняка і вытворчасці пяску маюць мноства кропак выкіду пылу і сутыкаюцца са значным ціскам, каб адпавядаць экалагічным стандартам; ручныя карэкціроўкі ў маштабных аперацыях прыводзяць да затрымак, якія ўплываюць на стабільнасць якасці гатовай прадукцыі; і будаўніцтва цалкам закрытых памяшканняў з'яўляецца дарагім, з абмежаваным месцам для абслугоўвання абсталявання. Асноўныя рашэнні: Цалкам закрытая ўстаноўка ў спалучэнні з галерэяй істужачнага канвеера дасягае нулявых выкідаў пылу і адпавядае строгім экалагічным стандартам; тэхналогія малатковай млыны аптымізавана для нізкай абразіўнасці вапняка, забяспечваючы высокі каэфіцыент драбнення, раўнамерную прадукцыю і падоўжаны тэрмін службы зношваемых частак; сістэма кіравання вытворчасцю горназдабыўной прамысловасці аб'ядноўвае даныя ўсяго працэсу, каб інтэлектуальна рэгуляваць хуткасць падачы і нагрузку на драбнілку, дазваляючы запускаць / спыняць адной кнопкай, абвесткі аб няспраўнасцях і аўтаматычнае адсочванне выхаду, што зніжае патрэбу ў аператарах прыкладна на 40%.

Вапняковая сыравіна раўнамерна падаецца ў малаток драбнілку праз вібрацыйны сілкавальнік для драбнення. Затым здробнены матэрыял адпраўляецца на вібрасіта для сортіроўкі. Больш буйны матэрыял з экрана вяртаецца ў малатоковую драбнілку для паўторнага драбнення ў замкнёным працэсе, у той час як меншы матэрыял, які адпавядае спецыфікацыям, накіроўваецца на стадыю вытворчасці пяску або захоўваецца непасрэдна ў выглядзе гатовага запаўняльніка, у залежнасці ад патрабаванняў да прадукцыі. На этапе вытворчасці пяску ўдарная драбнілку з вертыкальным валам выкарыстоўваецца для фарміравання і апрацоўкі часткі малога матэрыялу; пасля вытворчасці пяску матэрыял прасейваецца для атрымання гатовага пяску. Усё абсталяванне ўздоўж усёй лініі размешчана ў цалкам закрытым будынку завода. Галерэі істужачнага канвеера цалкам закрытыя, а ва ўсіх месцах пылеутворення ўстаноўлены імпульсныя пылазборнікі. Сістэма кіравання шахтнай вытворчасцю кантралюе ток драбнілку, хуткасць падачы, эфектыўнасць прасейвання і кумулятыўны выхад ад істужачных вагаў гатовай прадукцыі ў рэжыме рэальнага часу, аўтаматычна рэгулюючы нагрузку на кожную частку абсталявання для дасягнення аптымальных умоў працы.

Дызайн тэхналагічнага працэсу: на падставе вынікаў адбору пробаў вапняковай сыравіны, мэтавых паказчыкаў вытворчай магутнасці і спецыфікацый гатовай прадукцыі мы прапануем канструкцыю малатокавай драбнілкі і працэсу вытворчасці пяску, план размяшчэння цалкам закрытага завода, справаздачы аб выбары абсталявання і разліку, генеральны план пляцоўкі і поўны набор чарцяжоў падмуркаў грамадзянскага будаўніцтва і электрычных сістэм/сістэм аўтаматызацыі. Вытворчасць абсталявання: фабрычная вытворчасць поўнага камплекта абсталявання, уключаючы малатковыя драбнілкі, машыны для вытворчасці пяску з вертыкальным валам, вібрацыйныя грохоты, вібрацыйныя сілкавальнікі, цалкам закрытыя істужачныя канвеерныя сістэмы, імпульсныя сістэмы збору пылу і сістэму кіравання шахтнай вытворчасцю, усе сертыфікаваныя па стандартах CE і ISO 9001. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: тэхнічныя інжынеры будуць размешчаны на месцы для кантролю за ўстаноўкай абсталявання на цалкам закрытым прадпрыемстве, зборкай галерэі істужачнага канвеера, электраправодкай і інтэграваным тэставаннем сістэмы кіравання вытворчасцю шахты. Яны завершаць тэсціраванне асобных агрэгатаў без нагрузкі, інтэграваную пробную вытворчасць з кармавым матэрыялам і прыёмачныя выпрабаванні вытворчых магутнасцей і якасці гатовай прадукцыі. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў інтэлектуальнай сістэме кіравання; складанне графіка замены малатка на малатокавай драбнілцы; працэдуры тэхнічнага абслугоўвання рукавных пылазборных фільтраў; пастаўка запчастак; штогадовыя праверкі; і дыстанцыйная падтрымка дыягностыкі няспраўнасцяў.

Праект размешчаны на буйной вытворчай базе па здабычы вапняка і драбненню/вырабу пяску ў правінцыі Районг, Тайланд, і пастаўляе пясок для інфраструктурных праектаў уздоўж Усходняга эканамічнага калідора Тайланда і заводаў бетоннай сумесі. Вытворчая лінія абсталявана малатковымі драбнілкамі, пескогенераторами з вертыкальным валам, шматступеннымі вібрасітамі і цалкам закрытай істужачнай сістэмай транспарціроўкі з праектнай магутнасцю 700–1000 т/г. Яна стабільна працуе з моманту пачатку вытворчасці ў 2023 годзе. Цалкам закрытая канструкцыя ўстаноўкі адпавядае правілам Тайланда па выкідах пылу, а сістэма кіравання вытворчасцю шахты дазваляе разумна планаваць па ўсёй лініі, памяншаючы колькасць аператараў прыкладна на 40% у параўнанні з традыцыйным ручным кіраваннем. Якасць гатовага запаўняльніка і вырабленага пяску застаецца на нязменным узроўні, і прадпрыемства ўжо больш за два гады пастаўляе будаўнічыя матэрыялы для ключавых мясцовых праектаў. Водгукі кліентаў: "Цалкам закрытая канструкцыя ўстаноўкі цалкам вырашыла нашу праблему выкідаў пылу — мы прайшлі экалагічны агляд з першай спробы. Інтэлектуальная сістэма кіравання дазваляе нам кантраляваць усё з аднаго экрана, а тэхналогія малатокавай драбнілкі забяспечвае стабільную якасць прадукцыі з нашага вапняку. Гэта вельмі надзейнае рашэнне".