Кантракт EPCO "пад ключ" на інтэлектуальнае кіраванне вытворчасцю малатокавай драбнілкі і прасейвальнай лініі для вытворчасці запаўняльніка

Гэты праект прадугледжвае поўную сістэму драбнення і прасейвання для другой фазы пашырэння вапняковай шахты. Абапіраючыся на стабільную працу першага этапу праекта, кліент зноў абраў асноўнае абсталяванне ад той жа маркі, дадаўшы поўную вытворчую лінію, якая складаецца з падачы пруткоў DLZGC, малатковай драбнілкі DLCP і круглага вібрасіта DLYKZ, а таксама сістэмы кіравання вытворчасцю DCS для забеспячэння інтэлектуальнага кіравання ўсёй лініяй. Сцэнарыі прымянення: пашырэнне вапняковай шахты і павелічэнне вытворчасці, павелічэнне вытворчых магутнасцей для будаўнічых матэрыялаў, замена састарэлага абсталявання вытворчай лініі і мадэрнізацыя лічбавага кантролю і кіравання. Асноўныя праблемы: магутнасці вытворчай лініі Фазы I набліжаліся да насычэння і не маглі задаволіць расце попыт на рынку; ручное планаванне было неэфектыўным, а затрымка рэагавання на збоі абсталявання парушала бесперапынную вытворчасць; мадэрнізацыя абсталявання павінна быць сумяшчальнай з існуючымі сістэмамі, каб пазбегнуць дублікатаў інвестыцый. Асноўныя рашэнні: паўторныя пакупкі кліента сведчаць аб надзейнасці абсталявання і даверу да брэнда; Малатковая драбнілку DLCP адрозніваецца высокім каэфіцыентам драбнення і раўнамерным памерам часціц на выхадзе, а ў спалучэнні з бартавым сілкавальнікам для папярэдняга прасейвання для выдалення глею дасягаецца высокае выкарыстанне сыравіны; сістэма кіравання вытворчасцю DCS інтэгруецца з існуючай цэнтральнай платформай кіравання, забяспечваючы уніфікаванае планаванне вытворчых ліній фазы I і фазы II, ухіляючы неабходнасць стварэння дублікатаў сістэм кіравання і прапаноўваючы выдатную рэнтабельнасць.

Вапняковая сыравіна раўнамерна падаецца ў брусковый питатель DLZGC, дзе прамежкі паміж брускамі папярэдне прасейваюць дробны глей і парашок, зніжаючы непатрэбную нагрузку на наступную драбнілку. Пасля папярэдняга прасейвання матэрыял паступае ў малатоковую драбнілку DLCP для сярэдняга або дробнага драбнення. Затым здробнены матэрыял падаецца істужачным канвеерам на круглы вібрацыйны грохот DLYKZ для сортіроўкі, вырабляючы гатовы запаўняльнік розных характарыстык. Матэрыял, які перавышае мэтавы памер часціц, вяртаецца ў малатоковую драбнілку для паўторнай апрацоўкі ў замкнёным контуры, гарантуючы, што гатовы прадукт адпавядае патрабаванням памеру часціц. Уся лінія цэнтралізавана каардынуецца сістэмай кіравання вытворчасцю DCS, якая падзяляе цэнтральную платформу кіравання з вытворчай лініяй Фазы I. Ён кантралюе хуткасць падачы, ток драбнілку, эфектыўнасць прасейвання і кумулятыўны выхад з істужачных вагаў гатовай прадукцыі ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы скаардынаваную вытворчасць паміж фазамі I і II і дынамічнае размеркаванне нагрузкі.

Канцэптуальны праект: На аснове фактычных эксплуатацыйных дадзеных вытворчай лініі Фазы I, мэтаў пашырэння і ўмоў на пляцоўцы мы прапануем праект інтэграцыі працэсу для пашырэння Фазы II, справаздачы аб выбары абсталявання і разліку, генеральны план пляцоўкі для скаардынаванай кампаноўкі Фаз I і II, а таксама чарцяжы асноў грамадзянскага будаўніцтва і электрычных інтэрфейсаў. Вытворчасць абсталявання: фабрычная вытворчасць поўнага набору абсталявання, у тым ліку прылады падачы пруткоў DLZGC, малатковай драбнілкі DLCP, кругавога вібрасіта DLYKZ, сістэмы істужачнага канвеера, імпульснай сістэмы збору пылу і інтэлектуальнай сістэмы кіравання DCS, усё сертыфікавана па стандартах CE і ISO 9001. Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Тэхнічныя інжынеры былі размешчаны на месцы для кіраўніцтва інтэграцыяй абсталявання Фазы II з сістэмай Фазы I, устаноўкай абсталявання, электраправодкай і тэставаннем інтэграцыі сістэмы DCS. Яны завяршылі выпрабаванне аднаго блока без нагрузкі, сумесную пробную вытворчасць з патокам матэрыялаў паміж фазамі I і II і прыёмку вытворчых магутнасцей. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: уніфікаванае навучанне аператараў для фаз I і II; навучанне працы сістэмы РСУ і дыягностыцы няспраўнасцяў; індывідуальныя планы тэхнічнага абслугоўвання малатковых драбнілак і прасейвальнага абсталявання; пастаўка запчастак; штогадовыя праверкі; і дыстанцыйная тэхнічная падтрымка.

Праект з'яўляецца часткай фазы II пашырэння вапняковай шахты ў правінцыі Тхань Хоа, В'етнам. Вытворчая лінія кліента Фазы I працавала стабільна з моманту яе ўводу ў эксплуатацыю ў 2019 годзе. Каб задаволіць які расце попыт на агрэгаты, абумоўлены паскарэннем развіцця мясцовай інфраструктуры, у 2023 годзе было пачата пашырэнне Фазы II. Кліент зноў абраў прутковае сілкавальнік DLZGC, малатковую драбнілку DLCP і круглы вібрагрохот DLYKZ таго ж брэнда ў якасці поўнага набору абсталявання, якое было інтэгравана ў існуючую DCS. платформа кіравання вытворчасцю, каб уключыць уніфікаванае планаванне абедзвюх фаз. Фаза II мае праектную магутнасць 350 TPH. Пасля ўводу ў эксплуатацыю сумарная магутнасць абедзвюх фаз дасягне 600 т/г, пастаўляючы гатовыя запаўняльнікі для шашэйных і камунальных інжынерных праектаў у правінцыі Цінхуа і прылеглых раёнах. Сістэма DCS забяспечвае запуск/спыненне ўсёй лініі адной кнопкай, аўтаматычную сігналізацыю аб няспраўнасцях і аўтаматычнае адсочванне вытворчых даных, памяншаючы колькасць аператараў, неабходных для дэцэнтралізаванага маніторынгу, прыкладна на 40%. Водгукі кліентаў: "Мы абралі тую ж марку абсталявання для фазы II, таму што фаза I працуе надзейна больш за чатыры гады з мінімальнымі прастоямі. Сістэма DCS лёгка інтэгравала абедзве фазы - цяпер мы кантралюем усё з аднаго экрана. Пашырэнне з надзейным партнёрам зрабіла ўвесь працэс плаўным і прадказальным".

Пытанне: Як забяспечваецца сумяшчальнасць паміж абсталяваннем пашырэння Phase II і сістэмай Phase I?

A: Мы прадстаўляем тэхнічную дакументацыю і параметры інтэрфейсу для абсталявання першай фазы. Сістэма кіравання для абсталявання Фазы II распрацавана ў адпаведнасці з пратаколамі існуючай платформы DCS, забяспечваючы бясшвоўную інтэграцыю без неабходнасці замены сістэмы кіравання Фазы I. Рашэнні для лічбавага майнинга для павелічэння вытворчых магутнасцей.

Пытанне: Наколькі эфектыўная кармушка для пруткоў для папярэдняга адсейвання бруду?

A: Інтэрвал паміж пруткамі можна рэгуляваць у залежнасці ад утрымання бруду ў сыравіне. Як правіла, ён можа выдаляць дробны бруд і парашок памерам ад 0 да 20 мм, зніжаючы неэфектыўную нагрузку на малатковы млын прыкладна на 15%–25% і падаўжаючы тэрмін службы малатковых галовак.

Пытанне: Як дасягаецца размеркаванне нагрузкі падчас скаардынаванай вытворчасці паміж фазай I і фазай II?

A: Сістэма DCS аўтаматычна рэгулюе хуткасць падачы падачы прутка на аснове току дзвюх драбнілак у рэжыме рэальнага часу і дадзеных істужачных вагаў гатовай прадукцыі, такім чынам ураўнаважваючы нагрузку паміж Фазай I і Фазай II і прадухіляючы перагрузку на любой асобнай лініі. Індывідуальныя рашэнні для класіфікацыі агрэгатаў на вытворчых лініях прасейвання.

Пытанне: У чым розніца паміж малатковай і ўдарнай драбнілкай?

A: Малатковыя драбнілкі падыходзяць для сярэдняга і дробнага драбнення, вырабляючы больш раўнамернае размеркаванне часціц па памеры і ідэальна падыходзяць для прыкладанняў, якія патрабуюць высокай кансістэнцыі канчатковага памеру прадукту; цяжкія малатковыя ўдарныя драбнілкі падыходзяць для грубага драбнення і аднапраходнай апрацоўкі, забяспечваючы больш высокую прапускную здольнасць, але больш шырокі размеркаванне часціц па памеры. EPC Кантракт "пад ключ" для ліній вытворчасці пяску і жвіру і развіцця шахт.

Націсніце, каб атрымаць рашэнне для майнинга