Гатовае рашэнне EPCO для экалагічнай нізкавугляроднай і высокаэфектыўнай здабычы на ​​буйной вапняковай шахце

Гэты праект уяўляе сабой базу па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў з гадавой магутнасцю 3 мільёны тон. Ён абсталяваны дзвюма цяжкімі молатковымі драбнілкамі PCZ1820 — адной у рабоце, а другой у рэжыме чакання — кожная з прадукцыйнасцю 1500 метрычных тон у гадзіну. Сістэма можа непасрэдна вырабляць гатовы запаўняльнік з памерам часціц 1-3 мм, што складае 30%-70% прадукцыі, ухіляючы неабходнасць другаснага драбнення і паўторнага прасейвання, тым самым значна спрашчаючы тэхналагічны працэс. Праект пачаў працаваць у 2022 годзе і быў сертыфікаваны як «Зялёная шахта» правінцыйнага ўзроўню ў 2024 годзе. Сцэнарыі прымянення: буйнамаштабныя горназдабыўныя работы, масавая пастаўка будаўнічых матэрыялаў, дэманстрацыйныя праекты зялёных шахт і базы будаўнічых матэрыялаў для інфраструктуры. Асноўныя праблемы: Традыцыйныя лініі драбнення і прасейвання патрабуюць шматступеннага драбнення і шматузроўневага прасейвання, што прыводзіць да вялікай колькасці адзінак абсталявання, шырокага выкарыстання зямлі і высокіх інвестыцыйных выдаткаў; прастоі, выкліканыя збоямі асноўнага драбільна абсталявання, прыводзяць да поўнай прыпынку ўсёй лініі, з адсутнасцю гарачага рэзервавання для надзейнасці; працяглыя працоўныя працэсы прыводзяць да высокага спажывання энергіі і значных выкідаў вугляроду, што ўскладняе выкананне стандартаў экалагічна чыстых шахт. Асноўныя рашэнні: Дзве цяжкія молатковыя драбнілкі PCZ1820 забяспечваюць аднастадыйную апрацоўку з памерам часціц ≤1–3 мм, якія непасрэдна служаць канчатковым прадуктам, што пазбаўляе ад неабходнасці этапаў другаснага драбнення і паўторнага прасейвання — такім чынам упарадкоўваецца абсталяванне, памяншаецца займаемая плошча і зніжаюцца інвестыцыйныя выдаткі; Канструкцыя «адзін актыўны, адзін рэзервовы» ў рэжыме гарачага рэзервавання гарантуе, што рэзервовая драбнілка можа быць неадкладна ўключана ў рэжым працы падчас тэхнічнага абслугоўвання асноўнага блока, дазваляючы абслугоўванне без прастою вытворчасці; кароткі тэхналагічны працэс зніжае спажыванне энергіі на адзінку прадукцыі прыкладна на 30% і мінімізуе кропкі выкіду пылу. Праект атрымаў сертыфікацыю «Зялёная шахта» на правінцыйным узроўні ў 2024 годзе і служыць эталонным рашэннем для буйнамаштабнага зялёнага майнинга.

Неачышчаны вапняк раўнамерна падаецца праз вібрацыйны сілкавальнік у цяжкую малаткавую ўдарную драбнілку PCZ1820 для аднаступеннага драбнення. Часціцы памерам ≤1–3 мм складаюць 30–70 % выхаду. Затым здробнены матэрыял непасрэдна падаецца ў круглы вібрасіта з тонкім маслам для сортіроўкі, вырабляючы гатовыя запаўняльнікі розных характарыстык без неабходнасці другаснага драбнення або паўторнага прасейвання. Другая цяжкая малаткавая драбнілка PCZ1820 служыць блокам гарачага рэзерву, бесперашкодна прымаючы на ​​​​сябе працу асноўнага блока падчас адключэння на тэхнічнае абслугоўванне, каб забяспечыць бесперапыннасць вытворчай лініі. Гатовая прадукцыя транспартуецца стужкай на склад гатовай прадукцыі для захоўвання па спецыфікацыі. Уся лінейка абсталявана імпульснай сістэмай збору пылу для барацьбы з пылам, а ключавое абсталяванне выкарыстоўвае тонкую алейную змазку для падаўжэння тэрміну службы падшыпнікаў, падтрымліваючы 24-гадзінную бесперапынную працу. У параўнанні з традыцыйнымі шматступеньчатымі працэсамі драбнення і прасейвання, гэта кароткае рашэнне памяншае колькасць адзінак абсталявання прыкладна на 50% і скарачае плошчу завода больш чым на 40%.

Праектаванне тэхналагічнага працэсу: на аснове запасаў шахты, літалогіі сыравіны і мэтавых паказчыкаў па вытворчых магутнасцях мы прапануем план канфігурацыі кароткага тэхналагічнага працэсу ў адзін этап, план канфігурацыі рэзервавання «адзін актыўны — адзін рэзервовы», справаздачы аб выбары і разліку абсталявання, агульны план размяшчэння пляцоўкі і поўны набор чарцяжоў для асноў грамадзянскага будаўніцтва і электрычных сістэм/сістэм аўтаматызацыі. Вытворчасць абсталявання: фабрычная вытворчасць поўнага камплекта абсталявання, уключаючы дзве цяжкія молатковыя драбнілкі PCZ1820, круглы вібрацыйны грохот з тонкім маслам, вібрацыйны сілкавальнік, сістэму істужачнага канвеера, сістэму імпульснага пылазборніка і інтэлектуальную сістэму электрычнага кіравання. Асноўныя зносаўстойлівыя дэталі зроблены са сплаву з высокім утрыманнем хрому і маюць сертыфікаты CE і ISO 9001. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: Тэхнічныя інжынеры былі размешчаны на месцы для кантролю за ўстаноўкай усяго камплекта абсталявання, уводам у эксплуатацыю сістэмы камутацыі ў рэжыме гарачага рэзервавання, выкананнем электраправодкі і комплексным тэставаннем сістэмы DCS. Яны завяршылі выпрабаванні аднаго блока без нагрузкі, выпрабаванні пераключэння ў гарачы рэжым чакання і прыёмачныя выпрабаванні для звязанай пробнай вытворчасці з рэальным матэрыялам. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў працэдурам пераключэння ў рэжым гарачага рэзервавання; планаванне цыклаў замены малатка і экрана; пастаўка запчастак; штогадовы агляд і абслугоўванне абсталявання; дыстанцыйная дыягностыка няспраўнасцяў; і тэхнічная падтрымка прыкладанняў для сертыфікацыі зялёных шахт.

Праект размешчаны на буйной базе па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў у штаце Перак, Малайзія, з гадавой вытворчай магутнасцю 3 мільёны метрычных тон. Яна пачала працаваць у 2022 годзе і атрымала сертыфікат Malaysian Sustainable Development in Mining (MSD) у 2024 годзе. Вытворчая лінія абсталявана дзвюма цяжкімі молатковымі драбнілкамі PCZ1820 (адна ў рабоце, а другая ў рэжыме чакання, кожная з магутнасцю 1500 TPH), разам з тонкамасляным круглым вібрасітам і поўнай сістэмай транспарціроўкі і пылеулавливания. Аднастадыйны працэс фармавання непасрэдна вырабляе гатовы запаўняльнік з памерам часціц ≤1–3 мм, што складае 30%–70% ад агульнай вытворчасці. У праекце выкарыстоўваецца схема скарочанага тэхналагічнага працэсу, якая дазваляе скараціць колькасць адзінак абсталявання амаль удвая ў параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі і знізіць энергаспажыванне на адзінку прадукцыі прыкладна на 30%. З моманту ўводу ў эксплуатацыю аб'ект працаваў бесперапынна без сур'ёзных прастояў, а механізм пераключэння ў рэжым гарачага рэзервавання забяспечвае агульны ўзровень даступнасці лініі, які перавышае 98%. Водгукі кліентаў: "Аднаэтапны працэс малатковага драбнення пазбавіў ад неабходнасці другасных драбнілак і паўторнага прасейвання, зэканоміўшы нам значную прастору і інвестыцыі. Канфігурацыя гарачага рэзерву гарантуе нулявую прыпынак вытворчасці падчас тэхнічнага абслугоўвання. Працуе на працягу 3 гадоў з бесперабойнай працай больш за 98 % — гэта ідэальнае рашэнне для буйнамаштабнай здабычы вапняка".

Пытанне: ці з'яўляецца размеркаванне часціц па памерах гатовага прадукту стабільным у аднаэтапным працэсе фармавання?

A: Доля гатовага прадукту ≤1–3 мм вагаецца ад 30% да 70% у залежнасці ад стадыі зносу малатка і памеру падачы. Падчас новай фазы малатка доля дробнага матэрыялу вышэй; па меры зносу разгрузачнае адтуліну і зазоры малатка можна адрэгуляваць для кампенсацыі. Экалагічная здабыча ў вапняковых кар'ерах Мы прапануем поўнае рашэнне для кіравання жыццёвым цыклам малаткоў.

Пытанне: колькі часу займае пераключэнне паміж актыўным і рэзервовым блокамі ў канфігурацыі гарачага рэзервавання?

A: Пераключэнне ажыццяўляецца адным націскам кнопкі праз сістэму DCS разам з карэкціроўкай маршруту канвеернай стужкі. Стандартны час пераключэння складае прыкладна 10-15 хвілін. Ніякая паўторная падача або адладка не патрабуецца, і гэта не ўплывае на скрынінг і адгрузку гатовай прадукцыі.

Пытанне: Якія практычныя перавагі кароткага працэсу ў параўнанні з шматступеністым працэсам драбнення і прасейвання?

A: Колькасць адзінак абсталявання памяншаецца прыкладна на 50%, займаемая плошча памяншаецца больш чым на 40%, спажыванне электраэнергіі на адзінку прадукцыі зніжаецца прыкладна на 30%, а таксама зніжаецца нагрузка на абслугоўванне абсталявання. Пастаянныя паслугі па кіраванні вытворчасцю і аперацыямі для шахт Агульныя інвестыцыі і эксплуатацыйныя выдаткі значна ніжэйшыя, чым у традыцыйных шматступеністых рашэнняў для драбнення і прасейвання.

Пытанне: Якія ўмовы павінны быць выкананы для сертыфікацыі Green Mine?

A: Сярод іншых паказчыкаў гэта адпаведнасць стандартам выкідаў пылу, барацьба з шумам, узровень азелянення тэрыторыі шахты, узровень комплекснага выкарыстання рэсурсаў і ўтылізацыя хвастоў. Цалкам закрытая сістэма збору пылу гэтай вытворчай лініі ў спалучэнні з канструкцыяй з кароткім працэсам і нізкім утрыманнем вугляроду дапамагае забяспечыць адпаведнасць усім гэтым паказчыкам. Дызайн працэсу драбнення вапняка Мы можам аказаць кансультацыйную падтрымку для будаўніцтва Green Mine.

Атрымайце рашэнне для майнинга