Лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў і прамысловага пяску Цяжкая малаткавая драбнілка Імпульсны мяшковы фільтр Устаноўка высокай прадукцыйнасці

Гэтая вытворчая лінія ўкамплектавана фідэрам, звышмагутнай малатковай драбнілкай, малатковай машынай для фармавання, машынай для вырабу пяску, круглым вібрасітам і ўпарадкаванай сеткай істужачных канвеераў. Адметнай рысай гэтага завода з'яўляецца імпульсны рукавны фільтр, незалежна распрацаваны Zhongyu Dingli — усталяваны над базавымі платформамі істужачнага канвеера ў зонах транспарціроўкі з высокай шчыльнасцю, збіраючы каменны парашок, які ўтвараецца на працягу вытворчага працэсу, не займаючы дадатковай плошчы. Гэта эканомнае рашэнне для барацьбы з пылам зніжае марнаванне энергіі і падтрымлівае ўчастак у чысціні і адпаведнасці пры поўнай прапускной здольнасці 1000 TPH.

Агляд праекта

Паток працэсу

Неачышчаны вапняк і блакітны камень паступаюць у вытворчую лінію праз сілкавальнік, які рэгулюе паток матэрыялу і забяспечвае пастаянную падачу ў звышмагутную малаткавую драбнілку. Малатковая драбнілка выконвае першаснае і сярэдняе драбненне за адзін праход, эфектыўна дроблячы вялікія каменныя блокі з высокай прапускной здольнасцю і нізкім спажываннем энергіі на тону.

Здробнены матэрыял падаецца істужачным канвеерам да машыны для фарміравання малатка, дзе запаўняльнік дадаткова змяншаецца, а форма часціц аптымізуецца для атрымання добра сфармаванага кубічнага запаўняльніка. Матэрыял, які патрабуе больш тонкай апрацоўкі, накіроўваецца ў машыну для вытворчасці пяску, якая вырабляе пясок з паслядоўнай градацыяй і выдатнай формай часціц. Кругавы вібрацыйны грохот класіфікуе ўсю прадукцыю на неабходныя фракцыі прадукту — негабарытны матэрыял вяртаецца ў драбнілку па замкнёным цыкле, забяспечваючы 100% адпаведнасць гатовага прадукту спецыфікацыям.

Некалькі істужачных канвеераў злучаюць усе этапы апрацоўкі ў спарадкаваную схему, эфектыўна транспартуючы пясок і жвір запаўняльнікі паміж абсталяваннем і да запасаў гатовай прадукцыі. У зонах, дзе канвееры шчыльна размешчаны, запатэнтаваныя імпульсныя рукавныя фільтры Zhongyu Dingli усталяваны над базавымі платформамі - захопліваючы каменны парашок у крыніцы без неабходнасці асобных корпусаў фільтраў на ўзроўні зямлі. Гэтая ўстаноўка, усталяваная на платформе, забяспечвае кампактнасць плошчы завода і забяспечвае кантроль за пылам у кожнай кропцы транспарціроўкі і перадачы на ​​працягу вытворчага патоку 1000 TPH.

Сэрвіс EPC

Zhongyu Dingli забяспечвае поўны кантракт EPC для сярэдніх і буйных ліній вытворчасці вапняковага запаўняльніка і прамысловага пяску, інтэгруючы запатэнтаваную тэхналогію барацьбы з пылам і аптымізаваную кампаноўку завода ў кожны праект. Наша сфера EPC ахоплівае:

• Аналіз матэрыялаў і праектаванне працэсу драбнення вапняка і блакітнага каменя
• Выбар абсталявання, уключаючы запатэнтаваную сістэму імпульсных рукавных фільтраў
• Аптымізацыя планіроўкі завода для заказных істужачных канвеерных сетак
• Поўная пастаўка і мантаж абсталявання
• Інтэграцыя сістэмы збору пылу і дызайн мантажу на платформе
• Кругавая каліброўка вібрасіта для градацыі мэтавага прадукту
• Навучанне аператараў і доўгатэрміновая тэхнічная падтрымка пасля продажу

Дадзеныя справы

• Ёмістасць: 1000 TPH
• Матэрыялы: вапняк, блакітны камень і іншыя каменныя матэрыялы
• Першасная драбнілку: звышмагутная малаткавая драбнілку
• Фармовачная машына
• Выраб пяску: машына для вырабу пяску
• Скрынінг: Кругавы вібрацыйны грохот
• Кантроль ад пылу: фірмовы імпульсны рукавны фільтр — усталяваны на платформе над падставай істужачнага канвеера
• Транспарціроўка: Некалькі замоўленых істужачных канвеераў для поўнай перадачы расліннага матэрыялу

FAQ

Q1: У чым перавага ўстаноўкі імпульсных рукавных фільтраў над платформамі істужачнага канвеера, а не на зямлі?

На вытворчай лініі магутнасцю 1000 т/г істужачныя канвееры займаюць значную частку плошчы завода і ствараюць мноства кропак выкіду пылу на перагрузачных станцыях і на канцах разгрузкі. Усталяванне імпульсных рукавных фільтраў непасрэдна над базавымі платформамі канвеера захоплівае каменны парашок у крыніцы, не патрабуючы дадатковага месца на зямлі для асобных корпусаў фільтраў. Такі падыход да эканоміі прасторы дазваляе прадпрыемству падтрымліваць комплексны кантроль над пылам нават у зонах транспарціроўкі з высокай шчыльнасцю, захоўваючы пры гэтым кампактную агульную планіроўку завода і памяншаючы агульную плошчу, неабходную для будаўніцтва.

Пытанне 2: Як машына для фарміравання молата паляпшае якасць запаўняльніка ў параўнанні з аднастадыйным працэсам драбнення?

Пасля першаснага драбнення звышмоцнай малатковай драбнілкай часціцы запаўняльніка могуць мець няправільную, падоўжаную або лускаватую форму, што не адпавядае будаўнічым стандартам якасці. Машына для фарміравання малатка прыкладае дадатковыя ўдарныя сілы, спецыяльна накіраваныя на паляпшэнне формы часціц, акругленне вострых краёў і зніжэнне індэкса лускаватасці. Гэты спецыялізаваны этап фарміравання вырабляе высакаякасныя кубічныя запаўняльнікі з лепшай шчыльнасцю ўпакоўкі і трываласцю на сціск — паляпшаючы кошт гатовага прадукту і пашыраючы яго прыдатнасць для бетону з высокімі спецыфікацыямі і дарожнага будаўніцтва.

Пытанне 3: Ці можа гэтая вытворчая лінія апрацоўваць вапняк і блакітны камень адначасова?

так. Моцная малаткавая драбнілка і малаткавая машына для фармавання прызначаны для працы з шэрагам матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, уключаючы вапняк і блакітны камень, як асобна, так і ў выглядзе сумесі. Zhongyu Dingli рэгулюе хуткасць ротара драбнілку, канфігурацыю малатка і налады дыяфрагмы экрана для аптымізацыі градацыі выхаду для кожнага тыпу матэрыялу. Кругавы вібрацыйны грохот і замкнёная сістэма вяртання гарантуюць, што, незалежна ад складу корму, уся гатовая прадукцыя нязменна адпавядае зададзеным патрабаванням да памеру і формы пры поўнай праектнай магутнасці 1000 TPH.